一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括罐体，所述罐体顶部的右侧连通有进料斗，所述罐体的左侧和右侧均固定连接有连接箱，所述罐体左侧和右侧的底部均固定连接有储存箱，所述连接箱的右侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧通过轴承座与罐体的右侧活动连接，所述传动轴的表面且位于连接箱的内部固定套接有凸轮，所述连接箱内壁的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的内侧贯穿至罐体的内部固定连接有过滤板。本实用新型专利技术解决了现有的浆化槽不方便清除杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应的问题，减少了使用者加工的成本损耗，增加了浆化槽的工作效率。增加了浆化槽的工作效率。增加了浆化槽的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽。

技术介绍

[0002]锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
[0003]在锂电池加工中需要用到浆化槽，但现有的浆化槽不方便清除杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应，增加了使用者加工的成本损耗，降低了浆化槽的工作效率。
[0004]因此，需要对浆化槽进行设计改造，有效的防止其浆化槽不方便清楚杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，具备方便清除杂质的优点，解决了现有的浆化槽不方便清除杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括罐体，所述罐体顶部的右侧连通有进料斗，所述罐体的左侧和右侧均固定连接有连接箱，所述罐体左侧和右侧的底部均固定连接有储存箱，所述连接箱的右侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧通过轴承座与罐体的右侧活动连接，所述传动轴的表面且位于连接箱的内部固定套接有凸轮，所述连接箱内壁的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的内侧贯穿至罐体的内部固定连接有过滤板，所述连接箱内壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与滑板的底部固定连接，所述连接箱的内腔且位于罐体的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述罐体内腔的顶部横向固定连接有处理箱，所述搅拌杆的右侧通过轴承座贯穿至处理箱的内部并与处理箱内壁的右侧活动连接，所述搅拌杆表面的左侧和右侧且位于处理箱的内部均固定套接有挤出叶片，所述搅拌杆表面的顶部和底部且位于搅拌杆的中心处均固定连接有搅拌叶，所述罐体的背端通过驱动电机活动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有强磁环，所述罐体内腔的底部横向固定连接有格栅板，所述格栅板顶部的左侧和右侧均固定连接有V型刮板，所述V型刮板的顶部与强磁环的一侧接触，所述V型刮板远离强磁环的一端贯穿至储存箱的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述连接箱内壁的一侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离。
[0008]作为本技术优选的，所述伸缩杆的表面固定套接有弹片，所述弹片的顶部与滑板的底部固定连接，所述弹片的底部与伸缩杆的表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述连接箱的右侧且对应电机的底部固定连接有托板，
所述托板的顶部与电机的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述罐体内壁的左侧和右侧且套接在过滤板的表面固定连接有密封圈，所述密封圈与过滤板配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述格栅板顶部的中心处固定连接有V型导向板，所述V型导向板的两端靠近强磁环的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置罐体、进料斗、连接箱、储存箱、电机、传动轴、凸轮、滑板、过滤板、伸缩杆、传动电机、搅拌杆、处理箱、挤出叶片、搅拌叶、转盘、强磁环、格栅板和V型刮板配合使用，通过进料斗加入原料，原料落入处理箱的内部然后启动传动电机，传动电机输出端旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动挤出叶片旋转迫使原料往搅拌杆中心移动，然后配合搅拌叶对原料进行粉碎再下落至过滤板的表面，再启动电机工作，电机输出端旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转使其不间断接触滑板，滑板受到凸轮挤压配合伸缩杆和弹片支撑复位滑板，实现滑板上下晃动，滑板上下晃动带动过滤板晃动，过滤板晃动对原料进行过滤处理，原料通过过滤板下落至V型导向板，在V型导向板的辅助下原料分两拨下落在强磁环的表面，强磁环对原料中的金属进行吸附，最后再启动驱动电机带动转盘旋转，转盘旋转带动强磁环旋转，强磁环吸附金属杂质靠近V型刮板时被刮下，金属杂质在V型刮板倾斜的角度下落入储存箱的内部进行收集储存，其他原料通过格栅板排出，解决了现有的浆化槽不方便清除杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应的问题，减少了使用者加工的成本损耗，增加了浆化槽的工作效率。
[0014]2、本技术通过滑槽的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板移动的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中罐体结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中格栅板结构立体图。
[0018]图中：1、罐体；2、进料斗；3、连接箱；4、储存箱；5、电机；6、传动轴；7、凸轮；8、滑板；9、过滤板；10、伸缩杆；11、传动电机；12、搅拌杆；13、处理箱；14、挤出叶片；15、搅拌叶；16、转盘；17、强磁环；18、格栅板；19、V型刮板；20、滑槽；21、弹片；22、托板；23、密封圈；24、V型导向板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括罐体1，罐体1顶部的右侧连通有进料斗2，罐体1的左侧和右侧均固定连接有连接箱3，罐体1左侧和右侧的底部均固定连接有储存箱4，连接箱3的右侧固定连接有电机5，电
机5输出端固定连接有传动轴6，传动轴6的左侧通过轴承座与罐体1的右侧活动连接，传动轴6的表面且位于连接箱3的内部固定套接有凸轮7，连接箱3内壁的一侧滑动连接有滑板8，滑板8的内侧贯穿至罐体1的内部固定连接有过滤板9，连接箱3内壁的底部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部与滑板8的底部固定连接，连接箱3的内腔且位于罐体1的左侧固定连接有传动电机11，传动电机11的输出端固定连接有搅拌杆12，罐体1内腔的顶部横向固定连接有处理箱13，搅拌杆12的右侧通过轴承座贯穿至处理箱13的内部并与处理箱13内壁的右侧活动连接，搅拌杆12表面的左侧和右侧且位于处理箱13的内部均固定套接有挤出叶片14，搅拌杆12表面的顶部和底部且位于搅拌杆12的中心处均固定连接有搅拌叶15，罐体1的背端通过驱动电机活动连接有转盘16，转盘16的表面固定连接有强磁环17，罐体1内腔的底部横向固定连接有格栅板18，格栅板18顶部的左侧和右侧均固定连接有V型刮板19，V型刮板19的顶部与强磁环17的一侧接触，V型刮板19远离强磁环17的一端贯穿至储存箱4的内部。
[0021]参考图2，连接箱3内壁的一侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的右侧连通有进料斗(2)，所述罐体(1)的左侧和右侧均固定连接有连接箱(3)，所述罐体(1)左侧和右侧的底部均固定连接有储存箱(4)，所述连接箱(3)的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的左侧通过轴承座与罐体(1)的右侧活动连接，所述传动轴(6)的表面且位于连接箱(3)的内部固定套接有凸轮(7)，所述连接箱(3)内壁的一侧滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的内侧贯穿至罐体(1)的内部固定连接有过滤板(9)，所述连接箱(3)内壁的底部固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部与滑板(8)的底部固定连接，所述连接箱(3)的内腔且位于罐体(1)的左侧固定连接有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端固定连接有搅拌杆(12)，所述罐体(1)内腔的顶部横向固定连接有处理箱(13)，所述搅拌杆(12)的右侧通过轴承座贯穿至处理箱(13)的内部并与处理箱(13)内壁的右侧活动连接，所述搅拌杆(12)表面的左侧和右侧且位于处理箱(13)的内部均固定套接有挤出叶片(14)，所述搅拌杆(12)表面的顶部和底部且位于搅拌杆(12)的中心处均固定连接有搅拌叶(15)，所述罐体(1)的背端通过驱动电机活动连接有转盘(16)，所述转盘(16)的表面固定连接有强磁环(17)，所述罐体(1)内腔的底部横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源林，方伟，
申请(专利权)人：上海琥崧智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：