本实用新型专利技术提供了一种自动供料装置，包括机架、储料斗和控制机构，机架上设有第一平板和第二平板，储料斗为锥形料斗，储料斗设于机架顶部的第一平板，控制机构用于控制供料装置的运行，该自动供料装置还包括设于储料斗底端用于控制放料的自动放料机构和设于机架底部的第二平板上用于控制送料的自动送料机构，自动送料机构设于自动放料机构的正下方，自动放料机构包括左右对称设置且互相配合工作的第一放料机构和第二放料机构，第一放料机构、第二放料机构和自动送料机构分别与控制机构联接。本实用新型专利技术的自动供料装置结构简单，操作简易，能储存及快速、连续地自动释放瓶盖，能有效提高生产效率及有效降低工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种供料装置，特别涉及一种用于储存及自动释放瓶盖的自动供料装置。
技术介绍
目前的日用品、化妆品等行业瓶装产品非常普遍，为了美观、个性化或者其他的包装需求，瓶体及瓶盖的结构形状也是多样化，例如在瓶体底部设置底盖或在瓶体上设防盗瓶盖等等，瓶体及瓶盖一般都是分开制成，瓶体集中放置，瓶盖另外集中放置，然后再将瓶盖组装到瓶体上。在组装过程中，即有采用人工压盖，也有采用机械设备压盖。采用人工压盖，操作人员劳动强度很大，生产效率较低，采用机械设备压盖，可以提高生产效率，而采用机械设备压盖，瓶盖的供料速度对整台机械设备的压盖效率影响很大，在将瓶盖倒入储料斗之后，由于各个瓶盖之间互相挤压，瓶盖从储料斗出料较慢，严重的，瓶盖互相挤压堵住储料斗的出料口，需要人工或机械搅动储料斗内的瓶盖，才能继续出料，这样的瓶盖供料方式，供料速度较慢且供料不连续，不利于生产效率的进一步提高，此外，对于需要人工参与搅动储料斗内的瓶盖的，工人的劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于储存及自动释放瓶盖的自动供料装置，它的结构简单，操作简易，能够储存及快速、连续地自动释放瓶盖，有利于生产效率的进一步提高，并且能够有效降低工人的劳动强度，此夕卜，该自动供料装置制造成本低，使用寿命长，维护和维修简单。本技术的技术方案如下:一种自动供料装置，包括机架、储料斗和控制机构，所述机架上设有上下间隔设置的用于安装零部件的第一平板和第二平板，所述储料斗为锥形料斗，储料斗设于机架顶部的第一平板，所述控制机构用于控制供料装置的运行该自动供料装置还包括设于所述储料斗底端用于控制放料的自动放料机构和设于机架底部的第二平板上用于控制送料的自动送料机构，所述自动送料机构设于所述自动放料机构的正下方，所述自动放料机构包括左右对称设置且互相配合工作的第一放料机构和第二放料机构，所述第一放料机构、第二放料机构和自动送料机构分别与控制机构联接。进一步地，所述自动放料机构包括第一放料机构和第二放料机构；所述第一放料机构包括第一安装支架、第一电机、第一滑轨、第一滑块、第一齿条、第一放料块、第一感应器和第二感应器，所述第一安装支架固定装设于机架上，所述第一电机和第一滑轨固定装设于第一安装支架，所述第一滑块可滑动的设于第一滑轨上，所述第一放料块与第一齿条固定连接于第一滑块，且第一齿条与第一电机的转轴通过齿轮啮合连接，所述第一感应器和第二感应器分别设于第一滑轨的上、下两端，且第一感应器和第二感应器分别与控制机构联接；所述第二放料机构包括第二安装支架、第二电机、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、第二放料块、第三感应器和第四感应器，所述第二安装支架固定装设于机架上，所述第二电机和第二滑轨固定装设于第二安装支架，所述第二滑块可滑动的设于第二滑轨上，所述第二放料块与第二齿条固定连接于第二滑块，且第二齿条与第二电机的转轴通过齿轮啮合连接，所述第三感应器和第四感应器分别设于第二滑轨的上、下两端，且第三感应器和第四感应器分别与控制机构联接。进一步地，所述第一放料块包括第一放料支架与第一放料筒，所述第一放料筒为半圆筒，第一放料筒的底端固定连接于第一放料支架的一端，第一放料支架的另一端与第一齿条固定连接；所述第二放料块包括第二放料支架与第二放料筒，所述第二放料筒是与第一放料筒对称的半圆筒，第二放料筒的底端固定连接于第二放料支架的一端，第二放料支架的另一端与第二齿条固定连接。进一步地，所述自动送料机构包括送料盘和第三电机，所述第三电机固定装设于第二平板的下表面并且第三电机与控制机构联接，第三电机的转轴向上穿过第二平板，所述送料盘设于第二平板的上表面，该送料盘包括圆形底盘和圆形侧壁，所述圆形侧壁固定装设于机架上，圆形侧壁的底端设有出料口，所述圆形底盘可转动地设于圆形侧壁的底部，且圆形底盘的中心与第三电机的转轴固定连接。进一步地，所述圆形侧壁上还设有第五感应器，在与出料口相对的一侧的圆形侧壁上固定装设有第五感应器，且第五感应器与控制机构联接。一种自动供料装置的供料方法，该供料方法包括以下步骤:a.将无序的瓶盖倒入储料斗中，由于各瓶盖之间有轻微的互相挤压的作用力，因此不会从储料斗底端掉出，瓶盖存放于储料斗内；b.启动该自动供料装置，第三电机带动送料盘的圆形底盘运转，第五感应器感应到送料盘内无瓶盖，第五感应器发出信号给控制机构，控制机构立刻控制自动放料机构运动，此时，第一放料机构先上下运动一个周期，然后第二放料机构再上下运动一个周期，如此，第一放料机构与第二放料机构交替进行运动搅动储料斗内的瓶盖，使瓶盖掉落到送料盘内，然后在自动送料机构的作用下逐个从出料口出料；c.当第五感应器感应到送料盘内有同时存在超过15个的瓶盖，就会发出信号通过控制机构立刻控制自动放料机构停止运动，自动送料机构继续将送料盘内的瓶盖从出料口逐个送出，当第五感应器感应到送料盘内有同时存在少于5个的瓶盖时，发出信号通过控制机构立刻控制自动放料机构进行运动，将储料斗内的瓶盖释放到送料盘内。与现有技术相比，本技术具有以下突出的优点和效果:(I)本技术的自动供料装置设备结构简单、操作简易，能够储存及快速、连续地自动释放瓶盖，有利于瓶盖与瓶体组装生产效率的进一步提高；(2)本技术设备制造成本低，使用寿命长，维护和维修简单，使用十分方便，人力投入量少，可有效降低生产成本，同时能降低工人的劳动强度。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的结构分解图。图4是本技术的第一放料机构的结构分解图。图5是本技术的第二放料机构的结构分解图。图6是本技术的送料盘的俯视图。【具体实施方式】以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。如图1、图2及图3所示，一种自动供料装置，包括机架1、储料斗2、自动放料机构3、自动送料机构4和控制机构(附图未标出)，所述控制机构用于控制整台自动供料装置的运行，所述机架I上设有上下间隔设置的用于安装零部件的第一平板11和第二平板12，第一平板11设于机架I的顶部，第一平板11的中心设有用于安装固定储料斗2的通孔，所述储料斗2优选为锥形料斗；所述自动放料机构3设于所述储料斗2底端，用于自动控制释放储料斗2内的瓶盖，所述自动送料机构4设于机架I底部的第二平板12上，该自动送料机构4处于所述自动放料机构3的正下方，用于承接从自动放料机构3释放掉落的瓶盖并且将瓶盖从出料口 413送出；所述自动放料机构3和自动送料机构4分别与控制机构联接。如图1至图4所示，所述自动放料机构3包括左右对称设置且互相配合工作的第一放料机构5和第二放料机构6。所述第一放料机构5包括第一安装支架51、第一电机52、第一滑轨53、第一滑块54、第一齿条55、第一放料块56、第一感应器57和第二感应器58 ;所述第一安装支架51固定装设于机架I上，第一电机52固定设于第一安装支架51的底端，第一滑轨53竖直固定装设于第一安装支架51，第一滑块54可滑动的设于第一滑轨53上，所述第一放料块56包括第一放料支架561与第一放料筒562，该第一放料筒562为半圆筒，第一放料筒562的顶端刚好伸进储本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动供料装置，包括机架、储料斗和控制机构，所述机架上设有上下间隔设置的用于安装零部件的第一平板和第二平板，所述储料斗为锥形料斗，储料斗设于机架顶部的第一平板，所述控制机构用于控制供料装置的运行，其特征在于：该自动供料装置还包括设于所述储料斗底端用于控制放料的自动放料机构和设于机架底部的第二平板上用于控制送料的自动送料机构，所述自动送料机构设于所述自动放料机构的正下方，所述自动放料机构包括左右对称设置且互相配合工作的第一放料机构和第二放料机构，所述第一放料机构、第二放料机构和自动送料机构分别与控制机构联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱世钦，唐宇，蔡金根，
申请(专利权)人：泉州华硕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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