本实用新型专利技术涉及一种压力机物料输送机构，包括：输送仓、多个定闸门、动闸门及滑动支架。输送仓设置在称重仓的下方，顶部设置进料口；多个定闸门平行间隔设置在输送仓底部，与输送仓固定连接；动闸门紧贴设置在多个定闸门的底部，与多个定闸门组成滑动副；动闸门对应多个定闸门的位置平行间隔开设多条落料孔；输送仓能相对滑动支架滑移至压力机模具入料口的上方。该输送机构实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖的产能，同时使物料均匀平整的落入压力机模具内，避免物料堆积造成耐火砖压制密度不一致，降低耐火砖产线的残次品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火砖生产
，特别涉及一种压力机物料输送机构。
技术介绍
耐火砖的生产流程为:由铝镁矿、高铝矿或镁炭矿石组成的耐火原材料经过破碎处理后形成直径大小在设定范围的矿石颗粒，然后在耐火厂往矿石颗粒中添加由粘合剂，水，还有其他骨料组成的辅料，再将矿石与辅料搅拌均匀后形成，配送到各个压力机的物料料仓，然后称重送至压力机模具，通过压力机压制后形成砖坯，最后将砖坯进行烘干和烧结后形成耐火砖成品。现有技术中的送料方式是通过人工将称量后的物料送入压力机模具中，人工送料一方面造成操作人员的劳动强度大，送料效率低，导致整个耐火砖产线产能低下，另一方面由于耐火材料本身的流动性差，如果采用人工送料方式导入压力机模具内，很有可能堆积，这时没有人工抚平的情况下，压制出来的砖就会出现密度不一致，很容易造成产品不合格。
技术实现思路
本申请提供的一种压力机物料输送机构，解决了或部分解决了现有技术中人工送料效率低下，工人劳动强度大，物料堆积造成压制耐火砖不合格的技术问题，实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖的产能，同时使物料均匀平整的落入压力机模具内，避免物料堆积造成耐火砖压制密度不一致，降低耐火砖产线的残次品率。本申请提供的一种压力机物料输送机构，用于将称重仓内设定质量的物料输送至压力机模具内，所述输送机构包括:输送仓，设置在所述称重仓的下方；所述输送仓顶部设置进料口，所述进料口面积大于所述称重仓的出口面积；多个定闸门，平行间隔设置在所述输送仓底部；所述多个定闸门与所述输送仓固定连接；所述多个定闸门的纵截面为三角形；动闸门，呈平板结构，紧贴设置在所述多个定闸门的底部，与所述多个定闸门组成滑动副；所述动闸门对应所述多个定闸门的位置平行间隔开设多条落料孔；所述落料孔的面积不大于所述定闸门底部横截面的面积；滑动支架，包括两条水平设置的滑轨和多根立柱；所述两条滑轨相互平行，固定在所述多根立柱的顶部；所述输送仓底部两侧分别设置在所述两条滑轨上，能相对所述滑动支架滑移；所述两条滑轨位于所述压力机模具入料口的上方；其中，所述动闸门相对所述多个定闸门滑移，使所述多个落料孔对应位于所述多个定闸门的底部位置或所述多个定闸门之间的位置，实现所述输送仓底部的关闭或打开；所述输送仓能沿所述滑动支架滑移到所述压力机模具入料口的上方。 作为优选，所述输送机构还包括:固定板，与所述动闸门固定连接；第一施力部件，设置在所述输送仓的一侧，与所述固定板固定连接；所述第一施力部件能驱动所述动闸门相对所述多个定闸门滑移，继而实现所述输送仓底部的关闭或打开；第二施力部件，与所述输送仓的端部固定连接；所述第二施力部件能驱动所述输送仓沿所述滑动支架滑移。作为优选，所述输送机构包括两块所述固定板及两个所述第一施力部件；两块所述固定板分别固定在所述动闸门的两侧；两个所述第一施力部件分别与两块所述固定板固定连接；两个所述第一施力部件同时动作驱动所述动闸门相对所述多个定闸门滑移。作为优选，所述第一施力部件为液压缸，所述液压缸的液压杆与所述固定板固连；所述第二施力部件为液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接在所述输送仓的端部。作为优选，所述输送仓为底部敞口的空心长方体结构；所述输送仓的进料口位于所述输送仓的中部；所述动闸门为长方形平板结构，长度大于所述输送仓的长度；所述定闸门的底部横截面的长度等于所述落料孔的长度，所述定闸门的底部横截面的宽度等于所述落料孔的宽度；所述多个定闸门两两之间的间距小于所述落料孔的宽度。本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:1、由于采用了输送仓与滑动支架组成的滑动结构，输送仓通过进料口收集称重仓落下的设定重量的物料，然后输送仓沿滑动支架滑移至压力机模具的上方，再将物料导入压力机模具，这样，有效解决了现有技术中人工送料效率低下，工人劳动强度大的技术问题，进而实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖产线的生产效率。2、由于采用了在输送仓的底部设置多个纵向截面为三角形的定闸门及能相对定闸门滑动的动闸门，动闸门上对应定闸门设置多个落料孔，通过动闸门的滑动实现输送仓底部的打开或关闭，输送仓底部关闭时能承载从进料口送入的物料，输送仓移动到压力机模具上方后底部打开，物料从多个定闸门之间穿过落料孔落入压力机模具中，多个定闸门对物料具有分散导引的作用，这样，有效解决了现有技术中落入压力机模具中的物料堆积造成压制耐火砖密度不一致的技术问题，进而实现了物料均匀平整的落入压力机模具中，有效避免压力机模具内的物料堆积，进而避免生产出来的耐火砖密度不一致，保证耐火砖成品达到使用标准，提高耐火砖产线的生产合格率。【附图说明】图1为本技术实施例提供的压力机物料输送机构的结构示图；图2为本技术实施例提供的输送仓、定闸门及动闸门的横向剖面图；图3为本技术实施例提供的动闸门的结构示图。(图示中各标号代表的部件依次为:1输送仓，2定闸门，3动闸门，4滑轨，5立柱，6落料孔)【具体实施方式】本申请实施例提供的一种压力机物料输送机构，解决了或部分解决了现有技术中人工送料效率低下，工人劳动强度大，物料堆积造成压制耐火砖不合格的技术问题，通过设置输送仓与滑动支架组成的滑动结构，通过设置多个定闸门及动闸门构成输送仓的底部，输送仓通过进料口收集称重仓落下的设定重量的物料，然后输送仓沿滑动支架滑移至压力机模具的上方，再滑移动闸门实现输送仓底部打开，使物料落入压力机模具，实现了送料过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖的产能，同时使物料均匀平整的落入压力机模具内，避免物料堆积造成耐火砖压制密度不一致，降低耐火砖产线的残次品率。本申请实施例提供的一种压力机物料输送机构，用于将称重仓内设定质量的物料输送至压力机模具内，参见附图1，该输送机构包括:输送仓1、多个定闸门2、动闸门3及滑动支架。输送仓I设置在称重仓的下方；输送仓I顶部设置进料口，进料口面积大于称重仓的出口面积，使称重仓出口落下的物料全部顺利落入输送仓，防止物料外泄造成原料浪费及环境污染。多个定闸门2平行间隔设置在输送仓I底部；多个定闸门2与输送仓I固定连接；多个定闸门2的纵截面为三角形；作为一种优选的实施例，定闸门2的两端分别通过螺钉固定在输送仓I的侧板。定闸门2设置为纵截面为三角形的凸起结构，定闸门2两侧的倾斜面能对物料起到分散导排的作用。参见附图2和3，动闸门3呈平板结构，紧贴设置在多个定闸门2的底部，与多个定闸门2组成滑动副；动闸门3对应多个定闸门2的位置当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力机物料输送机构，用于将称重仓内设定质量的物料输送至压力机模具内，其特征在于，所述输送机构包括：输送仓，设置在所述称重仓的下方；所述输送仓顶部设置进料口，所述进料口面积大于所述称重仓的出口面积；多个定闸门，平行间隔设置在所述输送仓底部；所述多个定闸门与所述输送仓固定连接；所述多个定闸门的纵截面为三角形；动闸门，呈平板结构，紧贴设置在所述多个定闸门的底部，与所述多个定闸门组成滑动副；所述动闸门对应所述多个定闸门的位置平行间隔开设多条落料孔；所述落料孔的面积不大于所述定闸门底部横截面的面积；滑动支架，包括两条水平设置的滑轨和多根立柱；所述两条滑轨相互平行，固定在所述多根立柱的顶部；所述输送仓底部两侧分别设置在所述两条滑轨上，能相对所述滑动支架滑移；所述两条滑轨位于所述压力机模具入料口的上方；其中，所述动闸门相对所述多个定闸门滑移，使所述多个落料孔对应位于所述多个定闸门的底部位置或所述多个定闸门之间的位置，实现所述输送仓底部的关闭或打开；所述输送仓能沿所述滑动支架滑移到所述压力机模具入料口的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鳌，
申请(专利权)人：武汉吉赛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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