一种节能减排污泥浓缩塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能减排污泥浓缩塔，包括塔体、隔板和控制阀，所述塔体的底部两侧分别设置有用于通入空气的进气口和用于排出浓缩污泥的出泥口；所述隔板倾斜设置在塔体的底部，且其较高的一端位于进气口侧，较低的一端位于出泥口侧；所述隔板将塔体底部分隔成了两个区域，位于进气口侧的为曝气区，位于出泥口侧的为污泥区；所述隔板较高的一端与塔体进气口一侧设有间隔，较低的一端与塔体底部、出泥口一侧也设有间隔；所述出泥口设有螺旋泥水分离器，螺旋泥水分离器包括螺旋体和刮刷；本实用新型专利技术使得新加入的污泥能够预先进行曝气，避免污泥释放磷，收集后的泥沙可以循环利用，节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能减排领域，具体是一种节能减排污泥浓缩塔。
技术介绍
随着农村城市化的发展，分散式生活污水引起的水源污染问题日益严重。在城乡结合带，在农村或城市污水管网难以到达的区域，产生的生活污水一般是直接排入到河道中，从而使河水污染越来越严重。城市污水经污水厂处理，污水达标排放后，留下的污泥含水率大，通常需要对污泥进行浓干(浓缩和干化)；现有的污泥浓缩塔，沉淀在塔体底部的浓缩污泥会释放出磷到上层清液中，影响到污水处理系统的除磷效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能减排污泥浓缩塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种节能减排污泥浓缩塔，包括塔体、隔板和控制阀，所述塔体的底部两侧分别设置有用于通入空气的进气口和用于排出浓缩污泥的出泥口 ；所述隔板倾斜设置在塔体的底部，且其较高的一端位于进气口侧，较低的一端位于出泥口侧；所述隔板将塔体底部分隔成了两个区域，位于进气口侧的为曝气区，位于出泥口侧的为污泥区；所述隔板较高的一端与塔体进气口一侧设有间隔，较低的一端与塔体底部、出泥口一侧也设有间隔；所述控制阀设置在塔体的上部，塔体连通排清液口 ；相邻两个控制阀之间相隔预设距离；控制阀为自动控制阀；所述塔体的顶部设有溢流管；所述出泥口设有螺旋泥水分离器，螺旋泥水分离器包括螺旋体和刮刷，所述螺旋体设置在U形槽内，U形槽与螺旋体之间设置有衬板，出泥口由蓄水部和沉积部组成，沉积部由向内收拢的倾斜壁和弧形底部构成，弧形底部呈U形与U形槽相配，弧形底部上设置有聚砂口，弧形底部向聚砂口倾斜，聚砂口处于螺旋体底部，倾斜壁上紧贴设置有刮刷，刮刷通过出泥口侧壁设置有操作把手，出泥口侧壁上设置有斜向滑槽。进一步的，所述刮刷为塑胶软毛刷。进一步的，所述塔体为横截面为“D”形的柱体。与现有技术相比，本技术有效防止沉淀在塔体底部的浓缩污泥释放磷到上层清液中；还能够进一步避免送入塔体的空气在上升过程中影响污泥的沉淀；通过预曝气槽可以进一步使得进料的污泥不容易影响当前污泥的沉淀，并且可以使得新加入的污泥能够预先进行曝气，进一步杜绝厌氧反应，避免污泥释放磷；本技术有效的将塔体底部的泥沙聚集到一起，便于螺旋体带动泥沙脱水清理，给使用者带来方便，收集后的泥沙可以循环利用，节能减排。【附图说明】图1为节能减排污泥浓缩塔的结构示意图。图2为节能减排污泥浓缩塔中螺旋泥水分离器的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种节能减排污泥浓缩塔，包括塔体1、隔板4和控制阀6，所述塔体I用于对污泥进行浓缩沉淀，塔体I的底部两侧分别设置有用于通入空气的进气口 2和用于排出浓缩污泥的出泥口 3 ;所述隔板4倾斜设置在塔体I的底部，且其较高的一端位于进气口 2侧，较低的一端位于出泥口 3侧；所述隔板4相当于将塔体I底部分隔成了两个区域，位于进气口 2侧的为曝气区，位于出泥口 3侧的为污泥区；所述隔板4较高的一端与塔体I进气口 2 —侧设有间隔，较低的一端与塔体I底部、出泥口 3 —侧也设有间隔；通过进气口2往曝气区送入空气，促进污泥中的好氧反应，从而避免污泥发生厌氧反应释放磷到上层清液中，影响到污水处理系统的除磷效果；同时，由于隔板4的隔离作用，从进气口送入的空气，不容易影响污泥的沉淀；所述控制阀6设置在塔体I的上部，用于将塔体I内的上层清液通过排清液口 7排出；相邻两个控制阀6之间相隔预设距离；控制阀6为自动控制阀，其自动检测到上层清液的水位达到预设位置时，自动开启，将上层清液排出；所述塔体I的顶部设有溢流管5，溢流管5用于当塔体I内的上层清液达到溢流管5所在高度的水位时，通过排清液口 7将上层清液排出，以避免上层清液从阀体201上端溢出；本实施例能够有效防止沉淀在塔体底部的浓缩污泥释放磷到上层清液中；还能够进一步避免送入塔体的空气在上升过程中影响污泥的沉淀；通过预曝气槽可以进一步使得进料的污泥不容易影响当前污泥的沉淀，并且可以使得新加入的污泥能够预先进行曝气，进一步杜绝厌氧反应，避免污泥释放磷；所述出泥口 3设有螺旋泥水分离器，螺旋泥水分离器包括螺旋体31和刮刷34，所述螺旋体31设置在U形槽内，U形槽与螺旋体31之间设置有衬板，出泥口 3由蓄水部和沉积部组成，沉积部由向内收拢的倾斜壁32和弧形底部构成，弧形底部呈U形与U形槽相配，弧形底部上设置有聚砂口 33，弧形底部向聚砂口 33倾斜，聚砂口 33处于螺旋体31底部，倾斜壁32上紧贴设置有刮刷34，刮刷34通过出泥口 3侧壁设置有操作把手35，出泥口 3侧壁上设置有斜向滑槽36 ;本技术有效的将塔体I底部的泥沙聚集到一起，便于螺旋体带动泥沙脱水清理，给使用者带来方便，收集后的泥沙可以循环利用，节能减排。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种节能减排污泥浓缩塔，包括塔体、隔板和控制阀，其特征在于，所述塔体的底部两侧分别设置有用于通入空气的进气口和用于排出浓缩污泥的出泥口 ；所述隔板倾斜设置在塔体的底部，且其较高的一端位于进气口侧，较低的一端位于出泥口侧；所述隔板将塔体底部分隔成了两个区域，位于进气口侧的为曝气区，位于出泥口侧的为污泥区；所述隔板较高的一端与塔体进气口 一侧设有间隔，较低的一端与塔体底部、出泥口 一侧也设有间隔；所述控制阀设置在塔体的上部，塔体连通排清液口 ；相邻两个控制阀之间相隔预设距离；控制阀为自动控制阀；所述塔体的顶部设有溢流管；所述出泥口设有螺旋泥水分离器，螺旋泥水分离器包括螺旋体和刮刷，所述螺旋体设置在U形槽内，U形槽与螺旋体之间设置有衬板，出泥口由蓄水部和沉积部组成，沉积部由向内收拢的倾斜壁和弧形底部构成，弧形底部呈U形与U形槽相配，弧形底部上设置有聚砂口，弧形底部向聚砂口倾斜，聚砂口处于螺旋体底部，倾斜壁上紧贴设置有刮刷，刮刷通过出泥口侧壁设置有操作把手，出泥口侧壁上设置有斜向滑槽。2.根据权利要求1所述的节能减排污泥浓缩塔，其特征在于，所述刮刷为塑胶软毛刷。3.根据权利要求1所述的节能减排污泥浓缩塔，其特征在于，所述塔体为横截面为“D”形的柱体。【专利摘要】本技术公开了一种节能减排污泥浓缩塔，包括塔体、隔板和控制阀，所述塔体的底部两侧分别设置有用于通入空气的进气口和用于排出浓缩污泥的出泥口；所述隔板倾斜设置在塔体的底部，且其较高的一端位于进气口侧，较低的一端位于出泥口侧；所述隔板将塔体底部分隔成了两个区域，位于进气口侧的为曝气区，位于出泥口侧的为污泥区；所述隔板较高的一端与塔体进气口一侧设有间隔，较低的一端与塔体底部、出泥口一侧也设有间隔；所述出泥口设有螺旋泥水分离器，螺旋泥水分离器包括螺旋体和刮刷；本技术使得新加入的污泥能够预先进行曝气，避免污泥释放磷，收集后的泥沙可以循环利用，节能减排。【IPC分类】C02F11/00, C02F11/12【公开号】CN204737874【申请号】CN201520426120【专利技术人】唐洪 【申请人】天津泽润昇科技有限公司【公开日】2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排污泥浓缩塔，包括塔体、隔板和控制阀，其特征在于，所述塔体的底部两侧分别设置有用于通入空气的进气口和用于排出浓缩污泥的出泥口；所述隔板倾斜设置在塔体的底部，且其较高的一端位于进气口侧，较低的一端位于出泥口侧；所述隔板将塔体底部分隔成了两个区域，位于进气口侧的为曝气区，位于出泥口侧的为污泥区；所述隔板较高的一端与塔体进气口一侧设有间隔，较低的一端与塔体底部、出泥口一侧也设有间隔；所述控制阀设置在塔体的上部，塔体连通排清液口；相邻两个控制阀之间相隔预设距离；控制阀为自动控制阀；所述塔体的顶部设有溢流管；所述出泥口设有螺旋泥水分离器，螺旋泥水分离器包括螺旋体和刮刷，所述螺旋体设置在U形槽内，U形槽与螺旋体之间设置有衬板，出泥口由蓄水部和沉积部组成，沉积部由向内收拢的倾斜壁和弧形底部构成，弧形底部呈U形与U形槽相配，弧形底部上设置有聚砂口，弧形底部向聚砂口倾斜，聚砂口处于螺旋体底部，倾斜壁上紧贴设置有刮刷，刮刷通过出泥口侧壁设置有操作把手，出泥口侧壁上设置有斜向滑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪，
申请(专利权)人：天津泽润昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12