【技术实现步骤摘要】
一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺
本专利技术涉及飞机复合材料胶接领域,具体的说是涉及一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺。
技术介绍
自本世纪初以来,各种复合材料以及复合结构相继问世并迅速在各个领域得到了广泛的应用。由于飞行器对外形精确性的要求不断提升,以金属模具控制外形,通过产品型腔内部施加压力的复合材料胶接工艺越来越受到青睐。由于零件内腔操作空间小,闭角区域多,给工艺脱模和胶接面间隙控制带来较大的难度,传统的金属工装已不适用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题,提供一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺。为了实现本专利技术的目的,本专利技术采用的技术方案为:一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺,其步骤如下:1)玻璃钢块制作:将胶接件作为阴模,在胶接件内腔铺贴EW210玻璃钢预浸料120-160层,采用热压罐真空袋成型方式进行固化;2)玻璃钢块修型:根据配合情况对玻璃钢块进行修型;3)玻璃钢块开孔:在玻璃钢块上开两个螺纹孔;4)膨胀橡胶块的制作:将玻璃钢块放于平板,周围用平尺挡住,将aircast3700牌膨胀橡胶混合液缓慢倒入玻璃钢块上,覆盖整个面,厚度为3-4mm,常温固化;5)膨胀橡胶块修型:根据配合情况对膨胀橡胶块进行适当修型;6)用无孔隔离膜将玻璃钢块及膨胀橡胶块进行分别包覆;7)将包覆好的玻璃钢块放入胶接件内腔;8)将包覆好的膨胀橡胶块放于玻璃钢块上,紧贴胶接件的上凸缘面,确保各配合处无强迫,处于自由状态下;9)用压敏胶带将膨胀橡胶块固定在玻璃钢块上;10)当胶接升温固化时,膨胀橡胶块发生膨胀对胶接件的凸缘 ...
【技术保护点】
一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺,其特征步骤如下:1)玻璃钢块制作:将胶接件作为阴模,在胶接件内腔铺贴EW210玻璃钢预浸料120‑160层,采用热压罐真空袋成型方式进行固化;2)玻璃钢块修型:根据配合情况对玻璃钢块进行修型;3)玻璃钢块开孔:在玻璃钢块上开两个螺纹孔;4)膨胀橡胶块的制作:将玻璃钢块放于平板,周围用平尺挡住,将aircast3700牌膨胀橡胶混合液缓慢倒入玻璃钢块上,覆盖整个面,厚度为3‑4mm,常温固化;5)膨胀橡胶块修型:根据配合情况对膨胀橡胶块进行适当修型;6)用无孔隔离膜将玻璃钢块及膨胀橡胶块进行分别包覆;7)将包覆好的玻璃钢块放入胶接件内腔;8)将包覆好的膨胀橡胶块放于玻璃钢块上,紧贴胶接件的上凸缘面,确保各配合处无强迫,处于自由状态下;9)用压敏胶带将膨胀橡胶块固定在玻璃钢块上;10)当胶接升温固化时,膨胀橡胶块发生膨胀对胶接件的凸缘区施压使之与蒙皮贴合;11)胶接固化成型后,先将膨胀橡胶块取出,后将带螺纹的可拆卸手柄旋进玻璃钢块上的螺纹孔,将玻璃钢块取出。
【技术特征摘要】
1.一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺,其特征步骤如下:1)玻璃钢块制作:将胶接件作为阴模,在胶接件内腔铺贴EW210玻璃钢预浸料120-160层,采用热压罐真空袋成型方式进行固化;2)玻璃钢块修型:根据配合情况对玻璃钢块进行修型;3)玻璃钢块开孔:在玻璃钢块上开两个螺纹孔;4)膨胀橡胶块的制作:将玻璃钢块放于平板,周围用平尺挡住,将aircast3700牌膨胀橡胶混合液缓慢倒入玻璃钢块上,覆盖整个面,厚度为3-4mm,常温固化;5)膨胀橡胶块...
【专利技术属性】
技术研发人员:龚文,马军,高慧聪,胡芳芝,李跃,李云龙,梅钦海,敖春燕,
申请(专利权)人:江西洪都航空工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:江西;36
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