化妆用海绵、聚氨酯弹性体的制造方法、以及化妆料涂布用具技术

本发明专利技术提供一种化妆用海绵、基于使用具有特定粒度分布的无机盐的粉体的水凝固法制造聚氨酯弹性体的方法、以及使用所述化妆用海绵的化妆料涂布用具。所述化妆用海绵由三维膜结构的聚氨酯弹性体形成，所述聚氨酯弹性体的乙醇透过时间为10秒以上且小于400秒的范围，且在其截面的1.0mm×1.0mm的范围内，含有150个以上最大直径为15μm～150μm的气孔，含有10个以下最大直径超过10μm的气孔，最大直径为15μm～75μm的气孔数是最大直径为15μm～150μm的气孔数的80％以上，且表观密度为120～200kg/m3。所述化妆用海绵即使在使用于触变性和粘度低的化妆料的涂布的情况下，化妆料难以浸透于内部深处，化妆料的含量适度，获得了更大的延展面积。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】化妆用海绵、聚氨酯弹性体的制造方法、以及化妆料涂布用具
本专利技术涉及适合作为粉底(foundation)用粉扑、特别是液体状粉底用的粉扑使用的化妆用海绵、形成该化妆用海绵的聚氨酯弹性体的制造方法、以及使用该化妆用海绵的化妆料涂布用具。
技术介绍
近年来，化妆方法中，谋求能够尽可能薄且平滑地在肌肤上涂布粉底等的好方法、即具有“薄附着”和“延展”特点的好方法。因此，低粘度的液体状化妆料、特别是低粘度化容易且外观看起来薄薄地附着、延展方面具有信赖感的液体状粉底具有受欢迎的倾向。因而，最近的倾向是，开始出售更薄地附着且能够遮盖毛孔的具有遮盖力的触变性(thioxotropy)更小的液体状粉底。作为此类低粘度的化妆料的涂布用具，若使用现有的化妆用海绵，则化妆料能够被吸收至涂布用具的内部深处，容易产生残留在内部的化妆料发生腐败等卫生方面的问题。因此，希望能抑制向内部深处的吸收。但另一方面，若过度抑制吸收，则化妆料的含量变少，难以得到平滑且大的延展面积。因此，希望适度的吸收深度(化妆料的含量)。作为低粘度的化妆料用的涂布用具，提出了各种由聚氨酯泡沫构成的化妆料涂布用具的方案。例如、专利文献1中公开了一种以具有表皮层的软质发泡体作为芯材，并将该芯材用微孔的湿式聚氨酯的外表层材料包覆而成的粉扑。该粉扑能够抑制化妆料的过度吸收。但是，由于制造工序复杂，因此该粉扑的制造成本显著变高。专利文献2中记载了一种通过在聚氨酯树脂的二甲基甲酰胺溶液中添加聚乙烯醇等气孔生成剂，使其在水中凝固后，冲洗气孔生成剂而得到的聚氨酯树脂的多孔质体。但是，该多孔质体的气孔复杂且不稳定，若用作化妆用海绵则，则由于巨大的气孔的存在而有化妆料涂布不均或产生条纹的问题。另外，专利文献3公开了一种由混炼了硅酮系疏水疏油剂的原料形成且具有连续气孔结构的发泡聚氨酯。使用该发泡聚氨酯作为化妆用海绵时，由于海绵骨架为疏水疏油性的，因此使用初期确实有防止化妆料吸收的效果，但是重复使用时就存在化妆料被挤入连续气孔结构的空穴部，被吸收至海绵内部深处的问题。进而，在专利文献4中公开了一种由具有内径不同的2种网眼(孔)且具有三维网眼结构的聚氨酯树脂形成的化妆用海绵。进而，在段落0042记载了由于其具有三维网眼结构，因而获得了肌肤触感、柔软性、上妆效果非常优良的化妆用海绵(段落0042)。但是，在专利文献4中记载的三维网眼结构的化妆用海绵，在重复使用的情况下会出现化妆料被挤入网眼(孔)的空孔部并被吸收至海绵内部深处、贯穿海绵而附着在手指的问题，作为化妆用具尚存在不足。另外，吸收深度以及延展面积方面也没有达到满足的水平。进而，在专利文献5中，作为液体状粉底等粘度低的化妆料的涂布中使用的化妆用海绵，公开了一种为三维膜结构的连续气孔弹性体，乙醇透过时间为10秒以上且小于200秒的范围，且由在其截面的1.0mm×1.0mm的范围内含有20个以上最大直径为50μm以上且300μm以下的气孔的聚氨酯弹性体形成的化妆用海绵。进而记载若使用该化妆用海绵，化妆料难以浸透至海绵的内部深处，因此吸收深度(化妆料的含量)适度，且能够得到大的延展面积。现有技术文献专利文献【专利文献1】日本特开昭56-95012号公报【专利文献2】日本特开昭58-189242号公报【专利文献3】日本特开平6-284923号公报【专利文献4】日本特开2004-267277号公报【专利文献5】日本专利第5148140号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，近年来，作为液体状粉底，期待比现有产品更低粘度化的粉底或使用比现有产品更低粘度化的粉底。而现有的液体状粉底虽然低粘度但触变性大，因此，多数的粉底几乎没有达到由后述的方法测定的垂落长度。但是，近年来的液体状粉底中，多数垂落长度为20～30mm左右，也有垂落长度为70mm左右的粉底。本专利技术者利用后述的吸收深度来定量地评价化妆料的含量，且利用后述的延展面积来定量地评价在肌肤上的延展性能。其结果是，专利文献5中记载的化妆用海绵虽然具有上述优良的效果，但是在使用于近年来所期待的粘度更低且触变性更低的液体状粉底时，吸收深度以及延展面积不能达到充分满足的水平。例如、在低粘度且低触变性的化妆料的情况下，充满海绵表面的气孔的化妆料容易浸入到内部深处，因而在肌肤上延展时吐出量不足，出现化妆效果不充分的情况。本专利技术所要解决的技术问题就在于，提供一种解决了上述现有技术的问题，即使在最近的液状粉底这样的触变性小且粘度低的化妆料的涂布中使用，化妆料也难以浸渗至海绵的内部深处，化妆料的含量(吸收深度)适度，且获得了大的延展面积，充分满足了近年来的要求的化妆用海绵。本专利技术所要解决的技术问题还在于提供一种构成能够得到充分满足近年来要求的吸收深度以及延展面积的化妆用海绵的聚氨酯弹性体的制造方法、以及使用该化妆用海绵的化妆料涂布用具。解决课题的手段本专利技术者经过深入探讨，结果发现下述的聚氨酯弹性体即使使用于触变性小且低粘度的液体状粉底，也能够形成获得了充分满足近年来要求的吸收深度以及延展面积的化妆用海绵，最终完成了本专利技术，所述聚氨酯弹性体为三维膜结构的聚氨酯连续气孔弹性体(聚氨酯泡沫)，且乙醇的透过时间在规定的范围内，并且大量含有气孔直径(最大直径)为15μm以上且75μm以下的气孔，密度在规定的范围内。即、本专利技术的第一方面是一种化妆用海绵，其特征在于，由聚氨酯弹性体形成，所述聚氨酯弹性体为三维膜结构的连续气孔弹性体，乙醇透过时间为10秒以上且小于400秒的范围，且在其截面的1.0mm×1.0mm的范围内，含有最大直径为15μm以上且150μm以下的气孔150个以上，含有最大直径超过150μm的气孔10个以下，最大直径为15μm以上且75μm以下的气孔数是最大直径为15μm以上且150μm以下的气孔数的80％以上，且表观密度为120～200kg/m3。本专利技术第二方面提供第一方面所述的化妆用海绵，其中，所述聚氨酯弹性体的气孔具有近似圆形或椭圆形的截面形状。本专利技术的第三方面提供一种聚氨酯弹性体的制造方法，其特征在于，其具有：将以水凝固性聚氨酯、溶剂、水溶性无机盐的粉体以及HLB小于8.6的表面活性剂作为主成分的混合物进行混炼，得到混炼物的工序；将所述混炼物进行脱泡，得到脱泡混炼物的工序；将所述脱泡混炼物成形，得到成形物的工序；将所述成形物投入水中或水溶液中使其凝固，形成凝固物的工序；从所述凝固物将所述无机盐洗提到水中而除去的工序；以及在所述洗提、除去之后进行干燥的工序，其中，所述水溶性无机盐的粉体具有以下的粒度分布：粒径小于15μm的粒子组在10质量％以下，粒径为15μm以上且小于75μm的粒子组在35～85质量％，粒径为75μm以上且150μm以下的粒子组在50质量％以下，粒径超过150μm的粒子组在10质量％以下。本专利技术第四方面提供一种化妆料涂布用具，其特征在于，使用第一方面或第二方面所述的化妆用海绵。专利技术的效果本专利技术的化妆用海绵具有控制了直径和数目的气孔，且在邻接的气孔间具有树脂膜及开口部，并且树脂膜的面积与开口部的面积比在适度的范围内的三维膜结构，因此，可获得通气性和液体透过性，并且触变性、粘度低的化妆料的含量(向化妆用海绵的附着量)适度；并且即使是粘度低的化妆料也难以浸渗至海绵的内部深处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化妆用海绵，其特征在于，由聚氨酯弹性体形成，所述聚氨酯弹性体为三维膜结构的连续气孔弹性体，乙醇透过时间为10秒以上且小于400秒的范围，且在聚氨酯弹性体的截面的1.0mm×1.0mm的范围内，含有150个以上最大直径为15μm以上且150μm以下的气孔，含有10个以下最大直径超过150μm的气孔，最大直径为15μm以上且75μm以下的气孔数是最大直径为15μm以上且150μm以下的气孔数的80％以上，且表观密度为120～200kg/m3。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.19 JP 2013-2623701.一种化妆用海绵，其由聚氨酯弹性体形成，所述聚氨酯弹性体为三维膜结构的连续气孔弹性体，乙醇透过时间为10秒以上且小于400秒的范围，且在聚氨酯弹性体的截面的1.0mm×1.0mm的范围内，含有150个以上最大直径为15μm以上且150μm以下的气孔，其特征在于，所述聚氨酯弹性体的截面的1.0mm×1.0mm的范围内含有10个以下最大直径超过150μm的气孔，最大直径为15μm以上且75μm以下的气孔数是最大直径为15μm以上且150μm以下的气孔数的80％以上，且表观密度为120～200kg/m3。2.根据权利要求1所述的化妆用海绵，其特征在于，所述聚氨酯弹性体的气孔具有近似圆形或椭圆形的截面形状。3.权利要求1或2所述的化妆...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤喜章，胡本大鹏，伏见大志，户谷勉，
申请(专利权)人：株式会社伏见制药所，太科博瑞韩国有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP