一种用于棉织物的氧漂稳定剂制造技术

本发明专利技术涉及一种用于棉织物的过氧化氢漂白的环保型稳定剂。本发明专利技术由乙二胺二邻苯基乙酸钠10~15％，聚丙烯酰胺0.1~0.5％，醇胺5~10％，硼酸5~10％，柠檬酸钠2~10％，镁无机盐2~5％，分散剂3~5％，脂肪醇聚氧乙烯醚3~10％及蒸馏水复配而成。本发明专利技术利用醇胺中的强负性的O原子和N原子与双氧水分解过程中形成的[HO2·]自由基形成氢键，有效的控制了双氧水的分解，避免了纤维局部脆损产生破洞。本发明专利技术不含硅酸盐，在应用过程中避免了硅垢的形成，手感较好；也不含磷类物质，避免了对环境的污染，是一种环保型稳定剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印染前处理应用
，涉及一种棉织物的环保型氧漂稳定助 剂。
技术介绍
棉纤维具有较好的吸湿性能，较优良的服用性能及易于染色等优点，使棉纤维成 为最重要的天然纺织原料。但是天然棉纤维含有大量杂质，其中的一些色素不仅降低了棉 纤维的白色外观，而且影响染色效果。这些色素需要经过漂白工序才能去除，使棉纤维达到 理想的白度。漂白工序包括氯漂工艺和氧漂工艺，氯漂工艺中应用最多的漂白剂为次氯酸 钠，次氯酸钠具有刺激性，遇酸放出有毒气体，产生的氯漂废水也较难处理；氧漂工序中应 用最多的漂白剂为双氧水，双氧水具有无污染、漂白效果好等优点，成为棉织物漂白工序中 一种优良的、应用最广的氧化性漂白剂。但是双氧水不稳定，在高温高碱条件下，遇到游离 的金属离子(如Fe2+、Cu2+、Mn3+等)、有机物或一定量的微小固体颗粒，双氧水会剧烈分解， 这样不仅造成原料的浪费，增加了生产成本，而且还会使织物氧漂后的白度降低，造成强力 下降，甚至出现氧漂破洞。因此，在氧漂工序中必须加入适量的氧漂稳定剂，使双氧水能够 逐步分解，减少浪费，发挥正常的漂白作用，使织物达到较理想的白度，同时避免织物强力 损失并保证织物手感。 目前，常见的氧漂稳定剂为含硅型和含磷型，含硅型氧漂稳定剂应用最多的为水 玻璃(硅酸钠)。201410470083. 0提供了一种纯棉或含棉织物的低温漂白方法，所用的漂白 稳定剂为硅酸钠、植酸、植酸钠的一种或几种混合物。此类氧漂稳定剂的缺点是容易形成硅 垢，硅垢沉积粘附在织物上难以去除，影响织物手感，同时硅垢可污染机械设备内壁，难以 清洗；耐碱性较差，对金属离子的螯合性也较差。 含磷型氧漂稳定剂应用最多的为有机磷酸盐类表面活性剂，201110083499. 3提供 了一种氧漂稳定剂及其应用，属于纺织品染色前处理工艺中的助剂，其中含有50~70%的有 机磷酸盐；201210268636. 5提供了一种双氧水稳定剂的制备方法，其中含有二乙烯三胺五 亚甲基膦酸0. 8-1. 2和有机磷0. 6-0. 8。此类氧漂稳定剂的缺点是易产生凝胶，漂物白度较 差，不能将金属离子浓集，也不能螯合金属以外的可催化双氧水分解的杂质。另外，磷酸盐 类表面活性剂会引起水体富营养化导致水中藻类疯长，对水体造成污染，我国的污水排放 标准里对磷的排放有严格的控制。因此，开发无硅、无磷的氧漂稳定剂具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于棉织物的氧漂稳定剂，在有效地控制双氧水均匀分 解的同时解决现有技术中存在的不足：（1)含硅型氧漂稳定剂容易形成硅垢的问题；（2)含 磷型氧漂稳定剂会对环境造成污染的问题。 本专利技术提供的一种用于棉织物的氧漂稳定剂，属于无硅无磷型氧漂稳定剂，其特 征在于，以质量百分比计，由乙二胺二邻苯基乙酸钠1〇~15%，聚丙烯酰胺0. 1~0. 5%，醇胺 5~10 %，硼酸5~10 %，柠檬酸钠2~10 %，镁无机盐2~5 %，分散剂3~5 %，脂肪醇聚氧乙烯醚 3~10%及蒸馏水复配而成。 所述的乙二胺二邻苯基乙酸钠是一种螯合型组分，具有耐高温、耐强碱的性能，在 高温高碱条件下对铁离子具有很强的螯合作用，并生成稳定的水溶性复合物。 所述的聚丙烯酰胺是一种吸附型组分，可有效的吸附溶液中的微小固体颗粒，减 少其对双氧水的分解作用。 所述的醇胺为二甲醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺等中的一种或几种，其中醇胺中含有 强负性的0原子和N原子，可与双氧水分解过程中形成的自由基形成氢键，有效的 控制了双氧水的分解，可避免纤维局部脆损产生破洞。 所述的镁无机盐为硫酸镁、氯化镁等无机镁盐中的一种或几种。镁盐等碱土金属 能吸附在重金属离子表面，从而使其失去活性减少了对双氧水的催化作用。 所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的结构为：其中n=9~15, m=5~12。 本专利技术的有益效果 本专利技术公开的一种用于棉织物的氧漂稳定剂，其中加入了醇胺类物质，利用醇中强负 性的〇原子和N原子与双氧水分解过程中形成的自由基形成氢键，有效的控制了 双氧水的分解；镁盐等碱土金属能吸附在重金属离子表面，从而使其失去活性，减少重金属 离子对双氧水的催化作用。本专利技术可使双氧水稳定、有效的分解，避免纤维局部脆损产生破 洞，同时既克服了硅酸盐易形成硅垢的缺点又克服了含磷稳定剂对环境造成污染的缺点。【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 一种用于棉织物的氧漂稳定剂由以下质量百分比组成，乙二胺二邻苯基乙酸钠10%， 聚丙烯酰胺0. 2%，乙二胺8%，硼酸5%，柠檬酸钠5 %，无水硫酸镁2 %，马丙共聚物5 %， 脂肪醇聚氧乙烯醚8%，，蒸馏水56. 8%。 实施例2 一种用于棉织物的氧漂稳定剂由以下质量百分比组成，乙二胺二邻苯基乙酸钠10%， 聚丙烯酰胺0. 2%，乙二胺8%，硼酸5%，柠檬酸钠5 %，六水氯化镁4%，马丙共聚物5 %， 脂肪醇聚氧乙烯醚8%，，蒸馏水44. 8%。 实施例3 一种用于棉织物的氧漂稳定剂由以下质量百分比组成，乙二胺二邻苯基乙酸钠15%， 聚丙烯酰胺〇. 3 %，二甘醇胺5 %，硼酸5 %，柠檬酸钠5 %，无水硫酸镁2 %，马丙共聚物 6%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，，蒸馏水53. 7%。 实施例4 一种用于棉织物的氧漂稳定剂由以下质量百分比组成，乙二胺二邻苯基乙酸钠15%， 聚丙烯酰胺0.3%，二甘醇胺5%，硼酸5%，柠檬酸钠5%，六水氯化镁4%，马丙共聚物 6%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，，蒸馏水51. 7%。 实施例5 一种用于棉织物的氧漂稳定剂由以下质量百分比组成，乙二胺二邻苯基乙酸钠15%， 聚丙烯酰胺〇. 2%，二甲醇5%，硼酸5%，柠檬酸钠5 %，六水氯化镁4%，马丙共聚物6 %， 脂肪醇聚氧乙烯醚10%，，蒸馏水49. 8%。 按照如下氧漂工艺对棉织物进行氧漂处理，并对氧漂后的织物进行测试。棉织物： C40X40 133X72。先对织物进行酶退浆，碱煮练后再进行氧漂。 氧漂配方： 双氧水（100%) 4g/l 缓冲碱剂 15g/l 氧漂稳定剂 6g/l 氧漂工艺：两浸两乳，乳车压力2kg - l〇rC汽蒸30min -水洗一烘干一测试指标。测 试结果见表1。 棉织物的断裂强力在YG-026A型电子织物强力机上进行测试，测试方法参考GB/ T3923. 1-1997纺织品；白度在color i7型色度仪上进行测试，试样折叠4层，测试5次，取 算术平数。 表1的结果表明，采用本专利技术氧漂后棉织物的白度和断裂强力可与含硅型氧漂稳 定剂相媲美，优于含磷型氧漂稳定剂，且棉织物手感优于含硅型氧漂稳定剂。【主权项】1. 一种用于棉织物的氧漂稳定剂，其特征在于以质量百分比计，由乙二胺二邻苯基乙 酸钠1〇~15 %，聚丙烯酰胺0. 1~0. 5 %，醇胺5~10 %，硼酸5~10 %，柠檬酸钠2~10 %，镁无机 盐2~5 %，分散剂3~5 %，脂肪醇聚氧乙烯醚3~10 %及蒸馏水组成。2. 根据权利要求1所述的一种用于棉织物的氧漂稳定剂，其特征在于所述的醇胺为二 甲醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺等中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的一种用于棉织物的氧漂稳定剂，其特征在于所述的分散剂为 马丙共聚物。4. 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于棉织物的氧漂稳定剂，其特征在于以质量百分比计，由乙二胺二邻苯基乙酸钠10~15％，聚丙烯酰胺0.1~0.5％，醇胺5~10％，硼酸5~10％，柠檬酸钠2~10％，镁无机盐2~5％，分散剂3~5％，脂肪醇聚氧乙烯醚3~10％及蒸馏水组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，贺佩芝，高志超，苏长智，张志祥，李付杰，付真，马亚男，李志芬，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37