一种精锻叶片静电喷涂夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种精锻叶片静电喷涂夹具，目的在于：满足精锻叶片喷涂使用要求的前提下，提高喷涂生产效率，所采用的技术方案为：包括一根导电杆(1)，所述导电杆(1)的一端设置为弯曲的挂钩状，所述导电杆(1)上沿轴向依次设置有若干个横梁(2)，所述横梁(2)的中间部位与导电杆(1)固连，所述横梁(2)上沿轴向依次设置有若干个用于悬挂精锻叶片的挂钩(3)，所述挂钩(3)的一端与横梁(2)固连，所述导电杆(1)、横梁(2)和挂钩(3)均为钢制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造表面防护剂喷涂
，具体涉及应用于精锻叶片锻造加热前表面防护剂喷涂的一种精锻叶片静电喷涂夹具。
技术介绍
航空发动机用精锻叶片锻造或热处理加热前为防止氧化，需要在叶片表面喷涂防护剂以进行表面防护，对于精锻叶片来说，锻件加热前的表面防护质量的好坏直接影响到成品零件表面质量的好坏，因此，喷涂工序的质量尤为重要，但在实际生产中，叶片要大批量生产，因此在考虑工序质量的同时还需考虑工序的效率。同时，精锻叶片尺寸大小、形状结构并不一致，而喷涂设备厂家给提供的均为通用的夹具，如图1所述，且结构单一，并不能满足实际生产的需要，因此需设计一种适应各类精锻叶片，且装夹简便、可以大批量进行生产并保证喷涂工序质量的专用夹具。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提出一种满足精锻叶片喷涂使用要求的前提下，能够提高喷涂生产效率的精锻叶片静电喷涂夹具。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案为:包括一根导电杆，所述导电杆的一端设置为弯曲的挂钩状，所述导电杆上沿轴向依次设置有若干根横梁，所述横梁的中间部位与导电杆固连，所述横梁上沿轴向依次设置有若干个用于悬挂精锻叶片的挂钩，所述挂钩的一端与横梁固连，所述导电杆、横梁和挂钩均为钢制。所述若干个横梁相互平行设置，且均与导电杆垂直。所述挂钩为一根钢棒，钢棒一端与横梁固连，若干根钢棒均勾布置在每根横梁上，且每根横梁上关于横梁中心对称分布，钢棒与导电杆的轴线间呈夹角设置且钢棒的方向朝斜上。所述挂钩与横梁垂直，且相邻横梁上的挂钩朝向相反。所述挂钩与导电杆的轴线间的相位角为75°。所述横梁的数量至少为4根。所述横梁的数量优选4根。所述横梁为直径为3mm，长度为300mm的钢棒；所述挂钩为直径为3mm，长度为55mm的钢棒；所述导电杆为直径为3mm，长度为1640mm的钢棒。所述每根横梁上挂钩的数量优选12个。所述导电杆、横梁和挂钩的材质均为lCrl8Ni9Ti。与现有技术相比，本专利技术将若干个挂钩按特定距离固定在横梁上，再将若干横梁固定在一根导电杆上，导电杆的一端被弯成挂钩，本专利技术适应性强，调整挂钩尺寸及挂钩之间的距离后可适应各类精锻叶片；本专利技术可提高生产效率，锻件可直接悬挂在夹具上，操作简单；本专利技术可提高工序质量，夹具结构简单，零件表面防护剂覆盖率可达到99% ;本专利技术制作成本低，可大量使用，适用于精锻叶片的大批量生产。本专利技术满足精锻叶片喷涂使用要求的前提下，适应各类精锻叶片，且装夹简便，可以大批量进行生产并保证喷涂工序质量，保证了精锻叶片的表面防护满足相关技术要求。进一步，横梁之间相互平行，且垂直于导电杆，横梁中间部位固定于导电杆上，挂钩对称均匀布置在横梁上，悬挂精锻叶片时整个装置受力均匀分散，提高了整个装置的稳定性。更进一步，挂钩为一根一端固定在横梁的小钢棒，小钢棒垂直于横梁，且与导电杆的轴线呈75°夹角，利用小钢棒作为挂钩，制作简单，悬挂精锻叶片稳固，成本低廉。更进一步，相邻横梁上的挂钩向上的朝向不同，这样相邻排上的挂钩悬挂的精锻叶片在喷涂时互不干涉，能够更好的保证喷涂质量。【附图说明】图1为现有通用夹具的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为图2中沿A-A向的局部视图；图4为图2中沿B-B向的局部视图；其中，1-导电杆、2-横梁、3-挂钩。【具体实施方式】下面结合具体的实施例和附图对本专利技术作进一步的解释说明。参见图2，本专利技术包括一根导电杆1，导电杆I的一端设置为弯曲的挂钩状，导电杆I上沿轴向依次设置有至少为4根横梁2，数量优选4根，若干个横梁2相互平行设置，且均与导电杆I垂直，横梁2的中间部位与导电杆I固连，横梁2上沿轴向依次设置有若干个用于悬挂精锻叶片的挂钩3，挂钩3的一端与横梁2固连，挂钩3为一根钢棒，钢棒一端与横梁2固连，若干根钢棒均匀布置在每根横梁2上，且每根横梁2上关于横梁2中心对称分布，参见图3和图4，挂钩与导电杆I的轴线呈向上的75°夹角设置，相邻横梁2上的挂钩3朝向相反，如图2所示，最底层的横梁上的挂钩3朝向纸面外，次底层横梁上的挂钩3朝向纸面内，这样保证了相邻排的挂钩悬挂精锻叶片时互不干涉，且受力均匀。挂钩3与横梁2垂直。所述导电杆1、横梁2和挂钩3均为钢制。横梁2为直径为3mm，长度为300mm的钢棒；挂钩3为直径为3mm，长度为55mm的钢棒；导电杆I为直径为3mm，长度为1640mm的钢棒。每根横梁2上挂钩3的数量优选12个。导电杆1、横梁2和挂钩3的材质均为lCrl8Ni9Ti。本专利技术将小钢棒按特定距离焊接在另一根较长的钢棒上，再将4个或更多这样的钢棒焊接在I根更长的钢棒上，钢棒的一端被弯成挂钩。本专利技术目的是为了在满足精锻叶片喷涂使用要求的前提下，设计一种适应各类精锻叶片，且装夹简便、可以大批量进行生产并保证喷涂工序质量的专用夹具，以保证精锻叶片的表面防护满足相关技术要求。本专利技术的具体制作过程:参见图2、图3和图4，1.挂钩3用48个Φ 3mmX 55mm的钢棒制成，焊接在Φ 3mmX 300mm的钢棒制成的横梁2上，相邻横梁2上的挂钩向上的朝向相反；2.将4个横梁按一定距离均匀地焊接在Φ 3 X 1640的钢棒制成的导电杆I上，钢棒所用材料牌号为lCrl8Ni9Ti。本专利技术优点是:1.制作成本低；2.适应性强，调整挂钩尺寸及挂钩之间的距离后可适应各类精锻叶片；3.可提高生产效率。锻件可直接悬挂在夹具上，操作简单；4.可提高工序质量，夹具结构简单，零件表面防护剂覆盖率可达到99% ;5.可大量使用，适用于精锻叶片的大批量生产。【主权项】1.一种精锻叶片静电喷涂夹具，其特征在于，包括一根导电杆(1)，所述导电杆(I)的一端设置为弯曲的挂钩状，所述导电杆(I)上沿轴向依次设置有若干个横梁(2)，所述横梁(2)的中间部位与导电杆(I)固连，所述横梁(2)上沿轴向依次设置有若干个用于悬挂精锻叶片的挂钩(3)，所述挂钩(3)的一端与横梁(2)固连，所述导电杆(1)、横梁(2)和挂钩(3)均为钢制。2.根据权利要求1所述的一种精锻叶片静电喷涂夹具，其特征在于，所述若干个横梁(2)相互平行设置，且均与导电杆(I)垂直。3.根据权利要求2所述的一种精锻叶片静电喷涂夹具，其特征在于，所述挂钩(3)为一根钢棒，钢棒一端与横梁(2)固连，若干根钢棒均匀布置在每根横梁(2)上，且每根横梁(2)上的挂钩(3)关于横梁(2)中心对称分布，钢棒与导电杆(I)的轴线间呈夹角设置且钢棒的方向朝斜上。4.根据权利要求3所述的一种精锻叶片静电喷涂夹具，其特征在于，所述挂钩(3)与横梁(2)垂直，且相邻横梁(2)上的挂钩(3)朝斜上的方向相反。5.根据权利要求4所述的一种精锻叶片静电喷涂夹具，其特征在于，所述挂钩(3)与导电杆⑴的轴线间的相位角为75°。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种精锻叶片静电喷涂夹具，其特征在于，所述横梁⑵的数量至少为4根。7.根据权利要求6所述的一种精锻叶片静电喷涂夹具，其特征在于，所述横梁(2)的数量优选4根。8.根据权利要求1-5任一项所述的一种精锻叶片静电喷涂夹具，其特征在于，所述横梁(2)为直径为3mm，长度为300mm的钢棒；所述挂钩(3)为直径为3mm，长度为55mm的钢棒；所述导电杆⑴为直径为3mm，长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精锻叶片静电喷涂夹具，其特征在于，包括一根导电杆(1)，所述导电杆(1)的一端设置为弯曲的挂钩状，所述导电杆(1)上沿轴向依次设置有若干个横梁(2)，所述横梁(2)的中间部位与导电杆(1)固连，所述横梁(2)上沿轴向依次设置有若干个用于悬挂精锻叶片的挂钩(3)，所述挂钩(3)的一端与横梁(2)固连，所述导电杆(1)、横梁(2)和挂钩(3)均为钢制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，陈康康，高帆，张卓荦，孙雪松，张鸣，韩晓叶，刘波，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61