本实用新型专利技术涉及一种大直径内齿轮拉削加工装置，包括油缸、随动支架、刀夹、组合拉刀、工作台支座、工作台升降机构、回转工作台和床身，所述的油缸通过活塞拉杆与刀夹连接，所述的活塞拉杆固定在随动支架上，所述的组合拉刀与刀夹连接，所述的工作台升降机构和回转工作台设置于工作台支座上，所述的回转工作台和工作台升降机构连接，所述的随动支架安装在床身的导轨上，所述的工作台支座固定在床身上。本实用新型专利技术可以通过拉削方式加工大直径齿轮，解决了受拉床能力等因素制约而不能拉削加工大直径内齿轮轮齿的问题，可大幅度提高大直径内齿轮的加工效率，能够大大降低拉削刀具的制造成本，增加刀具的可刃磨次数并提高使用寿命，且适应不同直径的内齿轮拉削加工要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工
，特别是一种大直径内齿轮拉削加工装置。
技术介绍
在机械加工
中，用拉削的方法来加工内齿轮等机械零件的内表面，不仅加工效率高，震动噪声也较低。然而，受拉削机床能力的限制，当前用拉削加工方法只能用于直径较小的内齿轮的加工，直径大的内齿轮仍然使用插齿的方法来加工，不仅加工效率低，加工过程产生的震动、噪声影响也较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:根据现有技术的不足，提供一种适用于大直径内齿轮拉削加工的内齿轮拉削加工装置，通过若干次拉削即能完成大直径的内齿轮轮齿的拉削加工。解决上述技术问题的技术方案是:一种大直径内齿轮拉削加工装置，包括油缸、随动支架、刀夹、组合拉刀、工作台支座、工作台升降机构、回转工作台和床身，所述的油缸通过活塞拉杆与刀夹连接，所述的活塞拉杆固定在随动支架上，所述的组合拉刀与刀夹连接，所述的工作台升降机构和回转工作台设置于工作台支座上，所述的回转工作台和工作台升降机构连接，所述的随动支架安装在床身的导轨上，所述的工作台支座固定在床身上。本技术的进一步技术方案是:所述的工作台升降机构包括驱动电动机、丝杆螺母副和工作台底座，所述的驱动电动机和丝杆螺母副的螺杆轴向固定在工作台支架上，所述的工作台底座安装在工作台支架的导轨上，所述的工作台底座与丝杆螺母副的螺母固定连接。所述的回转工作台包括工作台、电动机和蜗轮蜗杆副，所述的工作台设置于工作台底座上，所述工作台与蜗轮蜗杆副的蜗轮连接，并通过轴承固定在工作台底座上，所述电动机和蜗轮蜗杆副的蜗杆轴向固定在工作台底座上。所述的大直径内齿轮拉削加工装置还包括刀杆导向装置，该刀杆导向装置设置于工作台支座上，所述的刀杆导向装置设有用于供组合拉刀穿过的导向槽，所述的导向槽中设有辊轮。所述的组合拉刀包括拉刀体和刀刃模块，所述的拉刀体上设有拉刀槽，所述的刀刃模块为多片拉刀刀刃，该多片拉刀刀刃分别排列设置于拉刀槽中，并通过紧固套件固定于拉刀槽中。所述的紧固套件包括楔块和螺栓。所述的拉刀刀刃一端设有1-10个内齿轮轮齿的拉削刃。所述拉刀体与辊轮接触一端的两侧设有凸出部，该凸出部置于导向槽中。所述的工作台上设置有装夹被加工内齿轮毛坯夹具的T形槽或螺孔，该工作台上还设置有保持夹具与工作台同轴的定位装置。由于采用上述技术方案，本技术之一种大直径内齿轮拉削加工装置，具有以下有益效果:1.可大幅度提高大直径内齿轮的加工效率:本技术设有回转工作台，可通过回转工作台带动装夹在回转工作台上的内齿轮转动，从而可以通过数次拉削方式加工大直径内齿轮。本技术通过一次拉削运动行程可拉削内齿轮I个或数个的轮齿。拉床拉削加工过程是:一次拉削加工行程后，拉刀返回，回转工作台旋转相应的(内齿轮I个或数个的轮齿)角度，完成一个拉削加工循环。通过若干次“拉床拉削运动--拉刀返回--工作台旋转--拉床拉削运动”循环完成大直径的内齿轮的拉削加工，解决了受拉床能力等因素制约而不能拉削加工大直径内齿轮轮齿的问题，可大幅度提高大直径内齿轮的加工效率。2.适应不同直径的内齿轮拉削加工要求:由于本技术中的组合拉刀为非完全对称式(断面)结构，拉削加工时拉刀的轴线与被加工内齿轮的轴线一般不重合，因此拉削装置增加了回转工作台的升降机构，当加工较小内齿轮时调低回转工作台的轴线，加工较大直径内齿轮时调高回转工作台的轴线，以适应不同直径的内齿轮拉削加工要求。3.增加刀具的可刃磨次数并提高使用寿命:本技术的组合拉刀包括拉刀体和刀刃模块，拉削刀上设有I个或数个内齿轮轮齿的拉削刃，刀刃模块采用标准化结构，安装在最后(右侧)的刀刃模块为初始制造的标准刀刃模块，向左排列的刀刃模块的切削刃依次磨小，组合拉刀磨损后，最左侧的刀刃模块报废，其右侧的刀刃模块的切削刃依次磨小并向左移动，最右侧补上标准刀刃模块，组合拉刀的切削性能即完全恢复。这样能够大大降低拉削刀具的制造成本，增加刀具的可刃磨次数并提高使用寿命。4.可大大降低大直径齿轮加工采用插齿加工的震动与噪声:由于本技术通过改进现有拉床、拉刀的结构，采用多次拉削的方法来完成内齿轮的拉削加工，实现了大直径内齿轮的拉削加工，与现有大直径内齿轮仍采用插齿加工相比，大直径内齿轮的加工产生的震动和噪声将大大降低。本技术结构简单，操作方便，便于广泛推广使用。下面，结合说明书附图和具体实施例对本技术之一种大直径内齿轮拉削加工装置的技术特征作进一步的说明。【附图说明】图1:本技术之一种大直径内齿轮拉削加工装置的结构示意图。图2:本技术中组合拉刀的结构示意图。图3:本技术中组合拉刀设置于刀杆导向装置的结构示意图。在上述附图中，各标号说明如下:1-油缸，2-活塞拉杆，3-随动支架，4-刀夹，5-组合拉刀，51-拉刀体，52-刀刃模块，53-紧固套件，6-刀杆导向装置，61-导向槽，62-辊轮，7-工作台支座，8-工作台升降机构，81-驱动电动机，82-丝杆螺母副，83-工作台底座，9-回转工作台，91-工作台，92-电动机，10-床身。【具体实施方式】一种大直径内齿轮拉削加工装置，包括油缸1、随动支架3、刀夹4、组合拉刀5、刀杆导向装置6、工作台支座7、工作台升降机构8、回转工作台9和床身10，所述的随动支架3安装在床身10的导轨上，并能在与油缸轴线平行的床身导轨上移动，所述的工作台支座7固定设置于床身10上，所述的油缸I通过活塞拉杆2与刀夹4连接，所述的活塞拉杆2固定在随动支架3上，所述的组合拉刀5与刀夹4连接，所述的工作台升降机构8设置于工作台支座7上，所述的回转工作台9设置于工作台支座7上，并与工作台升降机构当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径内齿轮拉削加工装置，其特征在于：包括油缸（1）、随动支架（3）、刀夹（4）、组合拉刀（5）、工作台支座（7）、工作台升降机构（8）、回转工作台（9）和床身（10），所述的油缸（1）通过活塞拉杆（2）与刀夹（4）连接，所述的活塞拉杆（2）固定在随动支架（3）上，所述的组合拉刀（5）与刀夹（4）连接，所述的工作台升降机构（8）和回转工作台（9）设置于工作台支座（7）上，所述的回转工作台（9）和工作台升降机构（8）连接，所述的随动支架（3）安装在床身（10）的导轨上，所述的工作台支座（7）固定在床身（10）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃日强，陈超山，韦林，陈文勇，韦华南，
申请(专利权)人：柳州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45
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