余料回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种余料回收系统，包括多个加工单元、输送装置和余料回收装置，多个加工单元、输送装置和余料回收装置置于密闭壳体之中，多个所述加工单元沿着所述输送装置布置，每个所述加工单元下方配设有一个余料回收装置，所述输送装置为由链轮驱动的传动链，余料回收装置为在传动链上并排安装的翻斗小车。本实用新型专利技术所述的余料回收系统，可以实现对多个加工单元进行余料回收，并且多个加工单元与输送装置之间可以相互隔离，其中的任何一个加工单元出现故障时，可以单独关闭故障单元，而不影响其他加工单元的运转，便于对其中任何一个加工单元单独进行工艺调整和设计。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余料回收系统，属于稀土烧结磁体领域，尤其涉及一种稀土永磁产品生产设备。
技术介绍
高性能钕铁硼材料对生产线及生产工艺要求很高，尤其对于烧结工艺制备的钕铁硼材料，磁粉粒度更细，材料更易氧化，制备工艺不当会导致磁性能劣化甚至报废。现有技术中，稀土烧结磁体通常是通过以下方法制造的:粉碎稀土磁性合金变成合金粉末、压制合金粉末获得压制坯体、烧结压制坯体并对烧结体进行时效处理、机加工。通常对制粉及压坯包装封闭后转移或运送，以避免钕铁硼材料在成型前和成型后接触到外界空气产生氧化问题，但这种包装封闭方式通常需人工操作，且气密性难以保证，以这种方式生产高牌号磁材非常困难，且无法适应大规模自动化生产。尤其是，稀土永磁材料在制粉、压制成型、坯料切割、烧结过程中，要求尽量不与空气接触，以避免氧化导致永磁产品性能的下降。本技术提供一种余料回收系统，将坯料切割和切割过程中产生的余料进行回收，都置于密闭的环境下进行，并且对环境中的氧含量进行控制，以减少稀土材料与氧气的接触。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种余料回收系统，将坯料切割和切割过程中产生的余料进行回收，都置于密闭的环境下进行，并且对环境中的氧含量进行控制，以减少稀土材料与氧气的接触。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现:余料回收系统，包括多个加工单元、输送装置和余料回收装置，多个加工单元、输送装置和余料回收装置置于密闭壳体之中，多个所述加工单元沿着所述输送装置布置，每个所述加工单元下方配设有一个余料回收装置，所述输送装置为由链轮驱动的传动链，余料回收装置为在传动链上并排安装的翻斗小车。优选的，加工单元为并排布置的多条线锯，对钕铁硼材料的压制后坯料进行切割加工。优选的，翻斗小车的底部前端通过铰轴铰接在传动链上。优选的，翻斗小车呈底部封闭且自底部两侧向上向外倾斜延伸的下小上大形状。优选的，每个所述翻斗小车的顶部边缘设为倾斜，调整相邻两个翻斗小车的距离，使靠后位置的翻斗小车的前端顶部可以置于位置靠前的翻斗小车的后端顶部的下部。更进一步优选的，每个所述翻斗小车的顶部边缘设为倾斜，调整相邻两个翻斗小车的距离，使靠后位置的翻斗小车的前端顶部可以置于位置靠前的翻斗小车的后端顶部的下部。优选的，所述密闭壳体内部为控氧环境或抽真空环境，并且密闭壳体中的氧含量控制在10ppm以下；进一步优选为50ppm —下，更进一步优选为20ppm以下，更进一步优选为1ppm以下ο优选的，在密闭壳体内部或密闭壳体上设有氧浓度检测装置、氧浓度控制装置。优选的，所述翻斗小车的前面板上设有第一弹性缓冲装置，所述第一弹性缓冲装置为胶垫或弹性结构；所述第一弹性缓冲装置用以防止所述翻斗小车在下落的过程中与驱动链轮、传动链直接碰撞。优选的，所述翻斗小车的底部面板上设有第二弹性缓冲装置，所述第二弹性缓冲装置为胶垫或弹性结构；所述第二弹性缓冲装置可以使所述翻斗小车在所述传动链上部传动时，起到缓冲的作用，也可在翻斗小车由悬垂状态自动恢复到正常位置时起到缓冲作用。本技术所述的余料回收系统，可以实现对多个加工单元的加工余料进行回收，并且多个加工单元与输送装置之间可以相互隔离，其中的任何一个加工单元出现故障时，可以单独关闭故障单元，而不影响其他加工单元的运转，便于对其中任何一个加工单元单独进行工艺调整和设计。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的链轮驱动的传动链及翻斗小车的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例所述余料回收系统，包括输送装置、多个加工单元和余料回收装置。所述输送装置和多个所述加工单元置于密闭壳体之中，多个所述加工单元沿着所述输送装置布置，每个所述加工单元下方配设有一个余料回收装置。优选地，加工单元为并排布置的多条锯尤其是线锯，对钕铁硼粉末压制后的坯料进行切割加工。如图1所示，所述输送装置为由链轮6驱动的传动链7，余料回收装置为在传动链7上依次安装的翻斗小车8。加工工作进行时，翻斗小车8位于加工单元下方，承接线锯锯切坯料产生的余料、碎肩。加工工作结束后，翻斗小车在传动链7上随着传动链7向前推进，当翻斗小车8在前进至靠近输送装置处的链轮6位置时，自动翻倒以将翻斗小车8内部的余料倾泻至余料收集装置5中，以便于收集和传送。进一步的，每个所述翻斗小车8的底部前端通过铰轴铰接在传动链7上；通过铰轴连接的方式，使所述翻斗小车在转至左侧即对应于余料收集装置5的链轮6的圆弧处因重力作用自动翻倒；铰接位置位于所述翻斗小车8前端，使所述翻斗小车8在运行至右侧的链轮6时，由悬垂状态自动恢复到正常位置。优选的，翻斗小车8呈底部封闭且自底部两侧向上向外倾斜延伸的下小上大形状；更进一步优选的，每个所述翻斗小车8的顶部边缘设为倾斜，调整相邻两个翻斗小车8的距离，使靠后位置的翻斗小车的前端顶部可以置于位置靠前的翻斗小车的后端顶部的下部，以很好地接收余料。优选的，所述翻斗小车的前面板上设有第一弹性缓冲装置，所述第一弹性缓冲装置为弹性体如胶垫，或弹性结构如弹簧结构等；所述第一弹性缓冲装置用以防止所述翻斗小车在下落的过程中与驱动链轮、传动链直接碰撞。优选的，所述翻斗小车的底部面板上设有第二弹性缓冲装置，所述第二弹性缓冲装置为弹性体如胶垫，或弹性结构如弹簧结构等；所述第二弹性缓冲装置可以使所述翻斗小车在所述传动链上部传动时，起到缓冲的作用，也可在翻斗小车由悬垂状态自动恢复到正常位置时起到缓冲作用。优选的，所述密闭壳体内部为控氧环境或抽真空环境，并且密闭壳体中的氧含量控制在10ppm以下；进一步优选为50ppm —下，更进一步优选为20ppm以下，更进一步优选为1ppm以下ο优选的，在密闭壳体内部或密闭壳体上设有氧浓度检测装置、氧浓度控制装置。本技术所述的余料回收系统，可以实现对多个加工单元的加工余料、碎肩进行余料回收。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本技术权利要求所涵盖。【主权项】1.余料回收系统，其特征在于，包括输送装置、余料回收装置和多个加工单元，多个加工单元、输送装置和余料回收装置置于密闭壳体之中，多个所述加工单元沿着所述输送装置布置，每个所述加工单元下方配设有一个余料回收装置，所述输送装置为由链轮驱动的传动链，余料回收装置为在传动链上并排安装的翻斗小车。2.如权利要求1所述的余料回收系统，其特征在于，加工单元为并排布置的多条线锯，对钦铁棚材料的压制后还料进彳丁切割加工。3.如权利要求1或2所述的余料回收系统，其特征在于，翻斗小车的底部前端通过铰轴铰接在传动链上。4.如权利要求3所述的余料回收系统，其特征在于，翻斗小车呈底部封闭且自底部两侧向上向外倾斜延伸的下小上大形状。5.如权利要求4所述的余料回收系统，其特征在于，每个所述翻斗小车的顶部边缘设为倾斜，调整相邻两个翻斗小车的距离，使靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
余料回收系统，其特征在于，包括输送装置、余料回收装置和多个加工单元，多个加工单元、输送装置和余料回收装置置于密闭壳体之中，多个所述加工单元沿着所述输送装置布置，每个所述加工单元下方配设有一个余料回收装置，所述输送装置为由链轮驱动的传动链，余料回收装置为在传动链上并排安装的翻斗小车。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪康道，
申请(专利权)人：浙江康盈磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33