本实用新型专利技术公开了一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，包括集胶槽以及从上往下的压辊、涂胶辊和搅拌辊，搅拌辊整个浸在胶水内，涂胶辊二分之一浸在胶水内，压辊和涂胶辊之间设有布料，集胶槽下方设有胶桶，胶桶和集胶槽通过输胶管道相连接，输胶管道上设有上料泵，集胶槽一侧设有溶剂桶，溶剂桶上设有管道，管道上设有水泵，管道出口处设有流量传感器，集胶槽内设有粘度传感器和液位传感器，传感器、上料泵、水泵分别与PLC控制器相连接，本实用新型专利技术在涂胶的同时，对胶水进行搅拌，防止胶水分层，且涂胶辊与搅拌辊使用一个动力输出，大大降低了生产成本，且自动上胶，降低劳动力成本，自动调整胶水粘度，保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上胶装置，尤其是一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置。
技术介绍
现在市面上用于涂布机上胶装置其集胶槽内很少设有搅拌装置，使得胶水在使用过程中会出现分层现象，而且即使设有搅拌装置，其搅拌装置与涂胶辊采用的是两个动力输出，大大浪费了电能，而且当集胶槽内胶水较少时，需要人工上胶，浪费劳动力，且在生产过程中，随着时间的推移，胶水内水分蒸发，粘度变大，大大影响了产品质量。
技术实现思路
本技术根据现有技术存在的问题，提出了一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，解决了胶水分层、劳动力浪费以及能源浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，其特征在于:包括集胶槽以及从上往下的压辊、涂胶辊和搅拌辊，所述集胶槽内设有胶水，所述压辊、涂胶辊和搅拌辊相互啮合，所述搅拌辊带动涂胶辊转动，所述搅拌辊整个浸在胶水内，所述涂胶辊二分之一浸在胶水内，所述压辊和涂胶辊之间设有布料，所述集胶槽下方设有胶桶，所述胶桶和集胶槽通过输胶管道相连接，所述输胶管道上设有上料栗，所述集胶槽一侧设有溶剂桶，所述溶剂桶上设有管道，所述管道出口设置在集胶槽上方，所述管道上设有水栗，所述管道出口处设有流量传感器，所述集胶槽内设有粘度传感器和液位传感器，所述粘度传感器、液位传感器、流量传感器、上料栗、水栗分别与PLC控制器相连接。本技术采用压辊、涂胶辊和搅拌辊的设计，当搅拌辊在胶水内转动时，此时带动涂胶辊转动，涂胶辊与压辊配合，完成对布料的涂胶工作，同时，搅拌辊在胶水内转动，由于胶水粘度较大，搅拌辊通过与胶水的摩擦力，带动胶水转动，防止集胶槽内胶水出现分层现象，而且搅拌辊和涂胶辊只使用一个动力输出，降低了生产成本。当集胶槽内的胶面下降时，下降到一定位置时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料栗工作，将胶料上到集胶槽内；当集胶槽内的胶面上升到一定液位时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料栗停止工作，完成整个自动上胶过程。随着搅拌时间的推移，胶水的粘度会慢慢变大，粘度传感器就会发出信号，PLC控制器接收信号，并控制水栗工作，当溶剂桶内的溶剂经过管道进入胶桶内时，流量传感器工作，计算进入胶桶的流量，当流量达到一定数值时，流量传感器发出信号，PLC控制器接收信号并控制水栗停止工作，达到自动控制胶水粘度的目的。进一步地，搅拌辊与集胶槽底部相切。本技术采用搅拌辊与集胶槽底部相切的设计，使得集胶槽内的胶水由上到底都在流动，大大避免了胶水分层的现象。 进一步地，搅拌辊包括搅拌辊本体，所述搅拌辊本体上设有圆环状凹槽，所述圆环状凹槽内设有搅拌鳍片。本技术采用搅拌辊本体、圆环状凹槽和搅拌鳍片的设计，当搅拌辊在胶水中搅拌时，搅拌鳍片能够对胶水进行搅拌，防止胶水出现分层现象，而且在搅拌胶水的同时，搅拌辊本体表面上没设置凹槽部分与涂胶辊啮合设置，转动的同时带动涂胶辊转动，完成整个涂胶过程，节省了能源。进一步地，圆环状凹槽为四个。结构简单，设计合理。进一步地，每个圆环状凹槽内设有七个搅拌鳍片，所述搅拌鳍片等间距设置。结构简单，设计合理。与现有技术相比，本技术能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，在涂胶的同时，对胶水进行搅拌，防止胶水分层，且涂胶辊与搅拌辊使用一个动力输出，大大降低了生产成本，且自动上胶，降低劳动力成本，自动调整胶水粘度，保证了产品质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1搅拌辊的结构示意图。1、集胶槽，2、压辊，3、涂胶辊，4、搅拌辊，5、胶水，6、布料，7、胶桶，8、输胶管道，9、上料栗，10、液位传感器，IUPLC控制器，12、搅拌辊本体，13、圆环状凹槽，14、搅拌鳍片15、溶剂桶，16、管道，17、水栗，18、流量传感器，19、粘度传感器。【具体实施方式】为了进一步理解本技术，下面结合附图对本技术进行描述。如图1-2所示，本实施例提供的一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，其特征在于:包括集胶槽I以及从上往下的压辊2、涂胶辊3和搅拌辊4，所述集胶槽I内设有胶水5，所述压辊2、涂胶辊3和搅拌辊4相互啮合，所述搅拌辊4带动涂胶辊3转动，所述搅拌辊4整个浸在胶水5内，所述涂胶辊3 二分之一浸在胶水5内，所述压辊2和涂胶辊3之间设有布料6，所述集胶槽I下方设有胶桶7，所述胶桶7和集胶槽I通过输胶管道8相连接，所述输胶管道8上设有上料栗9，所述集胶槽I 一侧设有溶剂桶15，所述溶剂桶15上设有管道16，所述管道16出口设置在集胶槽I上方，所述管道16上设有水栗17，所述管道16出口处设有流量传感器18，所述集胶槽I内设有粘度传感器19和液位传感器10，所述粘度传感器19、液位传感器10、流量传感器18、上料栗9、水栗17分别与PLC控制器11相连接。对本实施例的各个部件进行解释说明:I)搅拌辊4与集胶槽I底部相切。2)搅拌辊4包括搅拌辊本体12，所述搅拌辊本体12上设有圆环状凹槽13，所述圆环状凹槽13内设有搅拌鳍片14。3)圆环状凹槽13为四个。4)每个圆环状凹槽13内设有七个搅拌鳍片14，所述搅拌鳍片14等间距设置。工作原理:当搅拌辊在胶水内转动时，此时带动涂胶辊转动，涂胶辊与压辊配合，完成对布料的涂胶工作，同时，搅拌辊在胶水内转动，由于胶水粘度较大，搅拌辊通过与胶水的摩擦力，带动胶水转动，防止集胶槽内胶水出现分层现象，而且搅拌辊和涂胶辊只使用一个动力输出，降低了生产成本。当集胶槽内的胶面下降时，下降到一定位置时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料栗工作，将胶料上到集胶槽内；当集胶槽内的胶面上升到一定液位时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料栗停止工作，完成整个自动上胶过程。随着搅拌时间的推移，胶水的粘度会慢慢变大，粘度传感器就会发出信号，PLC控制器接收信号，并控制水栗工作，当溶剂桶内的溶剂经过管道进入胶桶内时，流量传感器工作，计算进入胶桶的流量，当流量达到一定数值时，流量传感器发出信号，PLC控制器接收信号并控制水栗停止工作，达到自动控制胶水粘度的目的。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，其特征在于:包括集胶槽以及从上往下的压辊、涂胶辊和搅拌辊，所述集胶槽内设有胶水，所述压辊、涂胶辊和搅拌辊相互啮合，所述搅拌辊带动涂胶辊转动，所述搅拌辊整个浸在胶水内，所述涂胶辊二分之一浸在胶水内，所述压辊和涂胶辊之间设有布料，所述集胶槽下方设有胶桶，所述胶桶和集胶槽通过输胶管道相连接，所述输胶管道上设有上料栗，所述集胶槽一侧设有溶剂桶，所述溶剂桶上设有管道，所述管道出口设置在集胶槽上方，所述管道上设有水栗，所述管道出口处设有流量传感器，所述集胶槽内设有粘度传感器和液位传感器，所述粘度传感器、液位传感器、流量传感器、上料栗、水栗分别与PLC控制器相连接。2.根据权利要求1所述的能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够自动上胶自动调节胶水粘度的涂布机上胶装置，其特征在于：包括集胶槽以及从上往下的压辊、涂胶辊和搅拌辊，所述集胶槽内设有胶水，所述压辊、涂胶辊和搅拌辊相互啮合，所述搅拌辊带动涂胶辊转动，所述搅拌辊整个浸在胶水内，所述涂胶辊二分之一浸在胶水内，所述压辊和涂胶辊之间设有布料，所述集胶槽下方设有胶桶，所述胶桶和集胶槽通过输胶管道相连接，所述输胶管道上设有上料泵，所述集胶槽一侧设有溶剂桶，所述溶剂桶上设有管道，所述管道出口设置在集胶槽上方，所述管道上设有水泵，所述管道出口处设有流量传感器，所述集胶槽内设有粘度传感器和液位传感器，所述粘度传感器、液位传感器、流量传感器、上料泵、水泵分别与PLC控制器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈民，黄爱文，
申请(专利权)人：浙江索凡胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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