一种自动冲弧机制造技术

一种自动冲弧机，包括工作台，其特征在于还包括有设于工作台上的下夹模、竖直气缸、水平气缸和横向定位杆，竖直气缸驱动上夹模作上下移动，水平气缸驱动冲弧刀前后来回移动以对被上夹模和下夹模夹紧的待冲弧件进行冲弧，横向定位杆与冲弧刀保持连动，且横向定位杆随着冲弧刀向前移动而远离被上夹模和下夹模夹紧的待冲弧件，横向定位杆随着冲弧刀向后移动而靠近并压紧已定位在下夹模上的待冲弧件。本实用新型专利技术的优点在于：横向定位杆能与冲弧刀保持连动，冲弧刀在冲弧过程中，横向定位杆离开冲弧件而不会对冲弧刀形成干涉，冲弧完成后，横向定位杆随着冲弧刀退回能将待冲弧件定位在下夹模上，可见该冲弧机结构较为新颖，冲弧更为稳定、可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动冲弧机。
技术介绍
在电瓶车生产过程中，往往需要将各种连接管件的端头冲出弧形口，以使形成的冲切面便于与其他管件进行焊接固定。目前，现有技术已公开了多种不同结构的冲弧机，如专利号为ZL 200620075133.6(授权公告号为CN 2925677 Y)的中国技术专利所公开的《管件单头冲弧机》，该管件单头冲弧机能够对管件端头沿特定角度进行冲切，且冲切效果较好。又如申请号为200910183686.1(申请公布号为CN 101987376 A)的中国专利技术专利申请所公开的《联结弯管冲弧机》，该联结弯管冲弧机不仅加工效率较高，而且对冲弧件的定位较好，工作较为稳定、可靠。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、工作稳定、可靠的自动冲弧机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该自动冲弧机，包括工作台，其特征在于还包括有：下夹模，设于所述工作台上；竖直气缸，设于所述工作台上；上夹模，位于所述下夹模的上方并在所述竖直气缸的驱动下作上下移动，且上夹模向下移动能夹紧定位在下夹模上的待冲弧件；水平气缸，设于所述工作台上；冲弧刀，在所述水平气缸的驱动下前后来回移动以对被上夹模和下夹模夹紧的待冲弧件进行冲弧；以及横向定位杆，水平设于所述工作台上并与所述冲弧刀保持连动，且横向定位杆随着冲弧刀向前移动而远离被上夹模和下夹模夹紧的待冲弧件，横向定位杆随着冲弧刀向后移动而靠近并压紧已定位在下夹模上的待冲弧件。横向定位杆与冲弧刀之间可以有多种连动结构，优选地，在所述的工作台上固定有第一支撑座，在所述第一支撑座上固定有水平导向块，所述的横向定位杆滑动设置在所述的水平导向块内，在横向定位杆上远离所述下夹模的一端固定有第一连接块，该第一连接块与水平导向块通过第一拉簧相连接，所述第一连接块与连接线的第一端相连，在所述的工作台上还固定有第二支撑座，所述的水平气缸安装在该第二支撑座上，在所述水平气缸的活塞杆上固定有第二连接块和所述的冲弧刀，所述第二连接块通过第二拉簧与所述连接线的第二端相连接。为了使横向定位杆与冲弧刀连动更为顺利，在所述的第一支撑座上靠近第一连接块处固定有支撑杆，在所述第二支撑座上固定有支撑块，所述连接线的第一端安装在所述第一连接块上的同时支撑在所述的支撑杆上，所述连接线的第二端与所述第二拉簧的第二端相连接的同时支撑在所述的支撑块上。竖直气缸和上夹模可以有多种安装结构，优选地，在所述的工作台上固定有第三支撑座，所述的竖直气缸安装在该第三支撑座上，在第三支撑座的侧壁上固定有竖向导向块，在竖直气缸的活塞杆底端固定有与该竖向导向块导向配合的滑块，所述的上夹模可拆卸安装在所述滑块的底部。下夹模可以有多种安装结构，优选地，在所述的工作台上固定有下夹模定位座，所述的下夹模可拆卸安装在所述的下夹模定位座上。与现有技术相比，本技术的优点在于：由于该自动冲弧机的横向定位杆能与冲弧刀保持连动，冲弧刀在冲弧过程中，横向定位杆离开冲弧件而不会对冲弧刀形成干涉，冲弧完成后，横向定位杆随着冲弧刀退回能将待冲弧件定位在下夹模上，可见该冲弧机结构较为新颖，而且冲弧更为稳定、可靠。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的局部示意图；图3为本技术实施例的局部示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例中的自动冲弧机包括工作台1、下夹模2、竖直气缸3、上夹模4、水平气缸5、冲弧刀6、横向定位杆7、第一支撑座8、水平导向块9、第一连接块10、第一拉簧11、连接线12、第二支撑座13、第二连接块14、第二拉簧15、支撑杆16、支撑块17、第三支撑座18、竖向导向块19、滑块20和下夹模定位座21等部件。下夹模定位座21固定在工作台1上，下夹模2可拆卸安装在下夹模定位座21上。第一支撑座8固定在工作台1上，水平导向块9固定在第一支撑座8上，横向定位杆7滑动设置在水平导向块9上，在横向定位杆7上远离下夹模2的一端固定有第一连接块10，第一连接块10与水平导向块9通过第一拉簧11连接，第一连接块10与连接线12的第一端相连。第二支撑座13固定在工作台1上，水平气缸5安装在第二支撑座13上，水平气缸5的活塞杆上固定有冲弧刀6，冲弧刀6在水平气缸5的驱动下进行冲弧操作。在水平气缸5的活塞杆上还固定有第二连接块14，第二连接块14通过第二拉簧15与连接线12的第二端相连接，从而使冲弧刀6和横向定位杆7可以保持连动。本实施例中的连接线12采用的是现有电瓶车或者自行车上的刹车线。此外，支撑杆16固定在第一支撑座8上并靠近第一连接块10，支撑块17固定在第二支撑座13的顶部，连接线12的第一端安装在第一连接块10上的同时支撑在支撑杆16上，连接线12的第二端与第二拉簧15的第二端相连接的同时支撑在支撑块17上。第三支撑座18固定在工作台1上，在第三支撑座18的侧壁上固定有竖向导向块19，竖直气缸3安装在第三支撑座18上，在竖直气缸3的活塞杆底端固定有与竖向导向块19导向配合的滑块20，上夹模4可拆卸安装在滑块20的底部并在竖直气缸3驱动下作上下移动。该自动冲弧机冲弧过程如下：首先，水平气缸5驱动冲弧刀6向后退回至初始位置，同时，第一拉簧11带动横向定位杆7向下夹模2方向移动至初始位置，并将待冲弧件22放入下夹模2上并同时被横向定位杆7定位；然后，竖直气缸3驱动上夹模4向下移动并夹紧待冲弧件22；最后，水平气缸5驱动冲弧刀6向前移动进行冲弧并通过连接线3带动横向定位杆7离开待冲弧件22，从而使横向定位杆7不会对冲弧刀6产生干涉。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，可以对本技术进行多种改型或改进，这些均被视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲弧机，包括工作台(1)，其特征在于还包括有：下夹模(2)，设于所述工作台(1)上；竖直气缸(3)，设于所述工作台(1)上；上夹模(4)，位于所述下夹模(2)的上方并在所述竖直气缸(3)的驱动下作上下移动，且上夹模(4)向下移动能夹紧定位在下夹模(2)上的待冲弧件；水平气缸(5)，设于所述工作台(1)上；冲弧刀(6)，在所述水平气缸(5)的驱动下前后来回移动以对被上夹模(4)和下夹模(2)夹紧的待冲弧件进行冲弧；以及横向定位杆(7)，水平设于所述工作台(1)上并与所述冲弧刀(6)保持连动，且横向定位杆(7)随着冲弧刀(6)向前移动而远离被上夹模(4)和下夹模(2)夹紧的待冲弧件，横向定位杆(7)随着冲弧刀(6)向后移动而靠近并压紧已定位在下夹模(2)上的待冲弧件。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲弧机，包括工作台(1)，其特征在于还包括有：
下夹模(2)，设于所述工作台(1)上；
竖直气缸(3)，设于所述工作台(1)上；
上夹模(4)，位于所述下夹模(2)的上方并在所述竖直气缸(3)的驱动下作上下移动，
且上夹模(4)向下移动能夹紧定位在下夹模(2)上的待冲弧件；
水平气缸(5)，设于所述工作台(1)上；
冲弧刀(6)，在所述水平气缸(5)的驱动下前后来回移动以对被上夹模(4)和下夹模(2)
夹紧的待冲弧件进行冲弧；以及
横向定位杆(7)，水平设于所述工作台(1)上并与所述冲弧刀(6)保持连动，且横向定
位杆(7)随着冲弧刀(6)向前移动而远离被上夹模(4)和下夹模(2)夹紧的待冲弧件，横向定
位杆(7)随着冲弧刀(6)向后移动而靠近并压紧已定位在下夹模(2)上的待冲弧件。
2.根据权利要求1所述的自动冲弧机，其特征在于：在所述的工作台(1)上固定有
第一支撑座(8)，在所述第一支撑座(8)上固定有水平导向块(9)，所述的横向定位杆(7)滑
动设置在所述的水平导向块(9)上，在横向定位杆(7)上远离所述下夹模(2)的一端固定有
第一连接块(10)，该第一连接块(10)与水平导向块(9)通过第一拉簧(11)相连接，所述第一
连接块(10)与连接线(12)的第一端相连，在所述的工作台(1)上还固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：严古海，
申请(专利权)人：浙江雅迪机车有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33