【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力容器
,具体涉及一种可靠度高、传热效率高、结构强度和刚度高且能增加核电的安全性和可靠性的新型核反应堆压力容器下封头结构。
技术介绍
该装置一般用于核电的RPV结构中,现役核电设备的RPV下封头均是外壁圆滑的独立结构,传热效果并不是十分理想,特别是极端事故工况下,依靠外壁的沸腾换热,在72小时之内将堆芯余热排出耗时过长,对核电的结构完整性就构成了严重的威胁,随着未来核电功率的大大增加,特别是CAP1400和CAP1700的投入和使用,对核电的安全将会提出更为苛刻的要求。本技术正是针对以上技术难题,专利技术了一种新型核反应堆压力容器下封头结构。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题,本技术的目的在于提供一种可靠度高、传热效率高、结构强度和刚度高的新型核反应堆压力容器下封头结构。 所述的一种新型核反应堆压力容器下封头结构,包括球形封头和设置在球形封头外的保温层,保温层底部设有冷却水进入的圆柱孔,其特征在于所述球形封头外表面纵向间隔设置一组翅片,保温层内壁对应位置设置一组支撑凸台,翅片位于支撑凸台上方,且翅片与支撑凸台之间留着间隙,球形封头受热膨胀后,翅片向外由支撑凸台顶住。所述的一种新型核反应堆压力容器下封头结构,其特征在于所述翅片为6片,所述支撑凸台为12个,每片翅片的上、下两端与两个支撑凸台对应配合。 所述的一种新型核反应堆压力容器下封头结构,其特征在于所述翅片截面形状为梯形、三角形或矩形。 所述的一种新型核反应堆压力容器下封头结构,其特征在于所述翅 ...
【技术保护点】
一种新型核反应堆压力容器下封头结构,包括球形封头(1)和设置在球形封头(1)外的保温层(4),保温层(4)底部设有冷却水进入的圆柱孔,其特征在于所述球形封头(1)外表面纵向间隔设置一组翅片(2),保温层(4)内壁对应位置设置一组支撑凸台(3),翅片(2)位于支撑凸台(3)上方,且翅片(2)与支撑凸台(3)之间留着间隙,球形封头(1)受热膨胀后,翅片(2)向外由支撑凸台(3)顶住。
【技术特征摘要】
1.一种新型核反应堆压力容器下封头结构,包括球形封头(1)和设置在球形封头(1)外的保温层(4),保温层(4)底部设有冷却水进入的圆柱孔,其特征在于所述球形封头(1)外表面纵向间隔设置一组翅片(2),保温层(4)内壁对应位置设置一组支撑凸台(3),翅片(2)位于支撑凸台(3)上方,且翅片(2)与支撑凸台(3)之间留着间隙,球形封头(1)受热膨胀后,翅片(2)向外由支撑凸台(3)顶住。
2.根据权利要求1所述的一种新型核反应堆压力容器下封头结构,其特征在于所述翅片(2)为6片,所述支撑凸台(3)为12个,每片翅片(2)的上、下两端与两个支撑凸台(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:包士毅,李相清,罗利佳,丁振宇,高增梁,
申请(专利权)人:浙江工业大学,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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