本实用新型专利技术公开一种锁紧装置，主要针对可移动设备在导轨上的制动锁紧效果不理想而设计。本实用新型专利技术锁紧装置包括箱体、设置在所述箱体上的液压缸、以及所述液压缸的两端分别连接的用于锁紧导轨的夹紧臂，且夹紧臂的工作面为锯齿面，锯齿面的应用提高了锁紧装置和导轨间的摩擦系数；同时本实用新型专利技术还设有浮动自调节机构，使两夹紧臂工作面在导轨两侧对称分布。本实用新型专利技术在不增加设备投入的情况下，有效增强了可移动设备在导轨上的锁紧固定效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于固定能沿着导轨移动的可移动设备的抱轨设备，尤其涉及抱轨设备的锁紧装置。
技术介绍
在现代机械工业生产中，有的设备需要多工位进行操作，需要经常移动机械本体以满足工作要求，如在露天环境下用于起重、搬运的行车、乳钢车间用于切分钢材的定尺设备。这些设备都是安装在固定的轨道上，能在轨道上自由移动，并可以被制动锁紧在任意需要停靠的位置。现有技术中制动可移动设备由锁紧装置完成。可移动设备锁紧固定到某一工作位置时，如果来自外界的冲击力较大，就会影响到锁紧装置的夹紧效果，导致可移动设备不能稳定的固定在轨道上。为了保证锁紧装置的夹紧效果，可以提高夹紧臂的夹持力，一方面可以提高液压系统的压力，另一方面也可以加大液压缸的缸径，无论哪一种方式，都需要改变设备的选型，增加资金的投入。
技术实现思路
针对上述可移动设备锁紧效果的问题，本技术提供一种工作可靠、制动平稳、制动效果好的锁紧装置。为达到上述目的，本技术锁紧装置，包括箱体、设置在所述箱体上的液压缸、以及所述液压缸的两端分别连接的用于锁紧导轨的夹紧臂，所述夹紧臂与所述导轨的贴合面为夹紧臂工作面，所述夹紧臂工作面为锯齿面。优选的，所述锁紧装置与导向装置相连接，所述导向装置包括滚动轴承和支架，其中所述支架设置在箱体的底部，所述滚动轴承设置在所述支架的下部，所述滚动轴承并排设在导轨两侧。优选的，还包括浮动自调节机构，所述浮动自调节机构包括设置在所述箱体内的长轴、在所述长轴上转动连接的浮动架，所述浮动架的下端与两个夹紧臂活动相连。优选的，所述的锯齿面包括钢板，在所述钢板上成行、成列连续布有冲制锯齿凸起，所述锯齿凸起顶端为圆弧状；所述锯齿凸起的锯齿槽深度不大于I厘米；所述锯齿凸起顶端的圆弧直径不小于2毫米，不大于5毫米。本技术锁紧装置，夹紧臂的工作面采用锯齿面，在不需要改变设备选型的情况下，可以实现在锁紧机构受到较大的冲击力时仍可以稳定的锁紧移动设备。【附图说明】图1是本技术锁紧装置的主视图；图2是图1的左视图；图3是实施例二锯齿面的结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例一:本实施例锁紧装置，包括箱体1，在箱体I上设置有液压缸4，液压缸4的两端分别连接夹紧臂6，锁紧装置需要将可移动设备锁紧时，液压缸4动作，夹紧臂6在液压缸的带动下，绕夹紧臂的支点2旋转，使夹紧臂与导轨贴并锁紧导轨，从而将可移动设备锁紧固定在导轨上。夹紧臂6与导轨的贴合面定义为夹紧臂工作面，所述夹紧臂的工作面为锯齿面。锯齿面的应用，增加了夹紧臂6工作面与导轨间的摩擦系数，可以在不改变设备投入的同时，在一定范围内保证锁紧固定效果，达到了事半功倍的效果。所述锁紧装置连接有导向装置，保证锁紧装置可以在导轨上任意移动，从而实现可移动设备在导轨任意位置的固定。所述导向装置包括设置在箱体I底部的支撑架9，以及滚动轴承8。所述滚动轴承8共有4个，设置在支架9的下部，且滚动轴承8并排设在导轨两侧，每侧两个。在箱体I内设置有长轴3，在长轴3上转动连接有浮动架7，浮动架7的下端与两个夹紧臂6活动连接，组成了锁紧装置的浮动自调节机构。在实际应用中，由于导轨存在形状的误差，会使得夹紧臂6的夹紧工作面与导轨不对称，浮动自调节机构的设置就可以很好的避免夹紧臂工作面与导轨不对称情况发生，从而实现了夹紧装置能够良好、稳固的锁定在导轨上。实施例二:本实施例锁紧装置，包括箱体1、设置在所述箱体I上的液压缸4、以及所述液压缸4的两端分别连接的用于锁紧导轨的夹紧臂6，所述夹紧臂6与所述导轨的贴合面为夹紧臂工作面，所述夹紧臂的工作面为锯齿面。所述锁紧装置与导向装置相连接，所述导向装置包括滚动轴承8和支架9，其中所述支架9设置在箱体I的底部，所述滚动轴承8共有4个，设置在所述支架9的下部，所述滚动轴承8并排设在导轨两侧，每侧两个。还包括浮动自调节机构，所述浮动自调节机构包括设置在所述箱体内的长轴3，在所述长轴上转动连接的浮动架7，所述浮动架7的下端与两个夹紧臂6活动相连。所述锯齿面包括钢板10，将所述钢板10放置在液压冲床上，用锯齿冲制模型在钢板上成行成列的连续冲制出锯齿凸起。在钢平面内一个锯齿凸起边缘和相邻锯齿凸起边缘相接。所选冲制模型的锯齿槽深度为I厘米，锯齿的顶端凸起为圆弧状，且圆弧直径为5毫米，从而保证冲制出的锯齿凸起的锯齿槽11深度为I厘米，突起顶端的圆弧12为5毫米。在锁紧装置夹紧可移动设备时，在液压缸的作用下，通过夹紧臂将锯齿凸起的圆弧端和导轨紧密接触。在本技术中，锯齿面采用的锯齿凸起的锯齿槽11深度为I厘米，且凸起为连续排列，可以保证钢板自身在受力时不发生变形；凸起顶端的圆弧12直径为5毫米，在有效增加摩擦系数的同时，保证在锁紧装置工作时，锯齿不对导轨造成损伤。本技术中的导向装置和浮动自调节机构，保证可移动设备的无障碍行走的同时能及时调整夹紧臂的工作面，保证两个工作面对称分布在导轨的两侧，并且两个工作面为锯齿面，提高了夹紧臂工作面和导轨间的摩擦系数，在不需要增大液压缸压力的情况下，完美的增强了锁紧装置的夹紧效果。安装本技术时，用螺栓将箱体固定在可移动设备上，使本技术与可移动设备同步行走。本技术在工作过程中，当移动到需要工作的工位时，锁紧装置中的液压缸打开，利用两夹紧臂通过锯齿工作面加紧导轨，将可移动设备锁紧固定在指定的位置。同时，在实际应用过程中，可以根据可移动设备的实际情况，确定需要本技术的数量。实施例二中，锯齿凸起的锯齿槽11深度也可以为0.2厘米，凸起顶端的圆弧12直径为2毫米。锯齿槽11深度也可为0.5厘米，凸起顶端的圆弧12直径为4毫米。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。【主权项】1.一种锁紧装置，其特征在于:包括箱体、设置在所述箱体上的液压缸、以及所述液压缸的两端分别连接的用于锁紧导轨的夹紧臂，所述夹紧臂与所述导轨的贴合面为夹紧臂工作面，所述夹紧臂工作面为锯齿面。2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于:所述锁紧装置与导向装置相连接，所述导向装置包括滚动轴承和支架，其中所述支架设置在箱体的底部，所述滚动轴承设置在所述支架的下部，所述滚动轴承并排设在导轨两侧。3.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于:还包括浮动自调节机构，所述浮动自调节机构包括设置在所述箱体内的长轴、在所述长轴上转动连接的浮动架，所述浮动架的下端与两个夹紧臂活动相连。4.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于:所述的锯齿面包括钢板，在所述钢板上成行、成列连续布有冲制锯齿凸起，所述锯齿凸起顶端为圆弧状； 所述锯齿凸起的锯齿槽深度不大于I厘米； 所述锯齿凸起顶端的圆弧直径不小于2毫米，不大于5毫米。【专利摘要】本技术公开一种锁紧装置，主要针对可移动设备在导轨上的制动锁紧效果不理想而设计。本技术锁紧装置包括箱体、设置在所述箱体上的液压缸、以及所述液压缸的两端分别连接的用于锁紧导轨的夹紧臂，且夹紧臂的工作面为锯齿面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锁紧装置，其特征在于：包括箱体、设置在所述箱体上的液压缸、以及所述液压缸的两端分别连接的用于锁紧导轨的夹紧臂，所述夹紧臂与所述导轨的贴合面为夹紧臂工作面，所述夹紧臂工作面为锯齿面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小霞，殷弘，王俊，曹明辉，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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