本实用新型专利技术提供一种能够快速对散热器进行扩孔以及攻丝加工的散热器的加工装置，其具有底座，在底座上设置有滚珠丝杠，在滚珠丝杠的移动块上连接有夹持构件，夹持构件包括底板、位于底板的一端的挡块、设置在底板上的多个门形夹持架、通过螺纹轴与门形夹持架的横梁连接的夹持头，在滚珠丝杠的延伸方向的两侧分别依次设置有扩孔装置和攻丝装置，扩孔装置包括扩孔旋转驱动电机、与扩孔旋转驱动电机连接的扩孔轴、能够使扩孔轴伸出的扩孔气缸以及安装在扩孔轴上的扩孔刀，攻丝装置包括攻丝旋转驱动电机、与攻丝旋转驱动电机连接的攻丝轴、能够使攻丝轴伸出的攻丝气缸以及安装在攻丝轴上的攻丝刀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散热器的加工装置。
技术介绍
当前，作为供暖设备的重要的组成部分，散热器的加工装置即暖气片成为不可获取的构件。尤其在北方，暖气片已经是住宅中必不可缺的一部分。作为暖气片包括铸铁暖气片、钢制暖气片、铜铝复合散热器的加工装置等，它们都由多个暖气片单体构成，每个暖气片单体包括主体和位于主体前后两侧的散热面。对于这样的暖气片，需要在暖气片单体的两侧的连接面上加工螺纹孔，以便将多个暖气片单体相互连接。以往在加工螺纹孔时，操作人员需要通过扩孔工具对铸造形成的暖气片单体的铸孔进行扩孔，然后通过攻丝工具加工形成螺纹。然而这样的操作需要操作人员逐步手动完成，而且需要在暖气片单体上形成多个螺纹孔，因此操作人员的工作量大，精度低，生产效率差，成本高。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够快速对散热器进行扩孔以及攻丝加工的散热器的加工装置。为实现本技术的目的采用如下的技术方案。技术方案I的散热器的加工装置，具有底座，在所述底座上设置有滚珠丝杠，在所述滚珠丝杠的移动块上连接有夹持构件，所述夹持构件包括底板、位于所述底板的一端的挡块、设置在所述底板上的多个门形夹持架、通过螺纹轴与所述门形夹持架的横梁连接的夹持头，在所述滚珠丝杠的延伸方向的两侧分别依次设置有扩孔装置和攻丝装置，所述扩孔装置包括扩孔旋转驱动电机、与所述扩孔旋转驱动电机连接的扩孔轴、能够使所述扩孔轴伸出的扩孔气缸以及安装在所述扩孔轴上的扩孔刀，所述攻丝装置包括攻丝旋转驱动电机、与所述攻丝旋转驱动电机连接的攻丝轴、能够使所述攻丝轴伸出的攻丝气缸以及安装在所述攻丝轴上的攻丝刀。技术方案2的散热器的加工装置，在技术方案I的散热器的加工装置中，在位于同一侧的扩孔装置和攻丝装置中，所述扩孔轴的外周与所述攻丝轴的外周通过传动带连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果。根据技术方案I的散热器的加工装置，其包括夹持构件以及能够使夹持构件移动的滚珠丝杠，夹持构件通过夹持头将散热器的散热单体夹持在夹持头与底板之间，另外在滚珠丝杠的延伸方向的两侧分别依次设置有扩孔装置和攻丝装置。在使用这样的散热器的加工装置时，将散热器单体插入门形夹持架所包围的空间内，使散热器单体的一端与挡块抵接，拧紧夹持头在夹持头与加持构架的底板之间夹紧散热器单体，然后驱动滚珠丝杠使待加工位置与扩孔装置的扩孔刀对齐，此时攻丝装置与扩孔装置相隔散热器单体的待加工位置之间的距离，此时通过气缸使扩孔刀或攻丝刀逐步深入待加工位置，来对散热器单体同时进行加工。通过这样的散热器的加工装置，只要将散热器单体插入门形夹持架内夹住，然后通过滚珠丝杠调节散热器单体的位置，然后驱动扩孔装置就能够进行扩孔，在对第一个孔进行扩后后，驱动滚珠丝杠使散热器单体到达下一个待加工位置，对该孔进行扩孔，同时驱动攻丝装置，对上一个被扩孔后的孔进行攻丝，因此能够同时进行扩孔和攻丝操作。这样不需要逐个加工螺纹孔，能够在进行下一个扩孔操作的同时，对上一个被扩孔后的孔进行攻丝，从而与通过操作人员逐个加工螺纹孔相比，提高了生产效率，成本变低，而且整个加工装置操作方便，也有利于提高生产效率。另外，根据技术方案2的散热器的加工装置，扩孔轴的圆周面与攻丝轴的圆周面通过传动带连接，由此，可以通过一个旋转驱动电机来驱动扩孔轴和攻丝轴旋转，另一个旋转电机可以停止作为备用，能够确保扩孔轴与攻丝轴的同步程度，保证被加工的散热器单体的稳定性，提高加工精度。【附图说明】图1是表示本技术的散热器的加工装置的俯视示意图。【具体实施方式】下面，基于【附图说明】作为本技术的一个例子的散热器的加工装置。图1是表示本技术的散热器的加工装置的俯视示意图。如图1所示，本技术的散热器的加工装置具有底座10，在底座10上设置有滚珠丝杠20，在滚珠丝杠20的移动块上连接有夹持构件30，夹持构件30包括底板31、位于底板31的一端的挡块32、设置在底板31上的多个门形夹持架33、通过螺纹轴与门形夹持架33的横梁连接的夹持头34。在滚珠丝杠20的延伸方向的两侧分别依次设置有扩孔装置40和攻丝装置50，扩孔装置40包括扩孔旋转驱动电机41、与扩孔旋转驱动电机41连接的扩孔轴42、能够使扩孔轴42伸出的扩孔气缸43以及安装在扩孔轴42上的扩孔刀44，攻丝装置50包括攻丝旋转驱动电机51、与攻丝旋转驱动电机51连接的攻丝轴52、能够使攻丝轴52伸出的攻丝气缸53以及安装在攻丝轴52上的攻丝刀54。根据上述的散热器的加工装置，其包括夹持构件以及能够使夹持构件移动的滚珠丝杠，夹持构件通过夹持头将散热器的散热单体夹持在夹持头与底板之间，另外在滚珠丝杠的延伸方向的两侧分别依次设置有扩孔装置和攻丝装置。在使用这样的散热器的加工装置时，将散热器单体插入门形夹持架所包围的空间内，使散热器单体的一端与挡块抵接，拧紧夹持头在夹持头与加持构架的底板之间夹紧散热器单体，然后驱动滚珠丝杠使待加工位置与扩孔装置的扩孔刀对齐，此时攻丝装置与扩孔装置相隔散热器单体的待加工位置之间的距离，此时通过气缸使扩孔刀或攻丝刀逐步深入待加工位置，来对散热器单体同时进行加工。通过这样的散热器的加工装置，只要将散热器单体插入门形夹持架内夹住，然后通过滚珠丝杠调节散热器单体的位置，然后驱动扩孔装置就能够进行扩孔，在对第一个孔进行扩后后，驱动滚珠丝杠使散热器单体到达下一个待加工位置，对该孔进行扩孔，同时驱动攻丝装置，对上一个被扩孔后的孔进行攻丝，因此能够同时进行扩孔和攻丝操作。这样不需要逐个加工螺纹孔，能够在进行下一个扩孔操作的同时，对上一个被扩孔后的孔进行攻丝，从而与通过操作人员逐个加工螺纹孔相比，提高了生产效率，成本变低，而且整个加工装置操作方便，也有利于提高生产效率。另外，可以在位于同一侧的扩孔装置40和攻丝装置50中，扩孔轴42的外周与攻丝轴52的外周通过传动带60连接。由此，可以通过一个旋转驱动电机来驱动扩孔轴和攻丝轴旋转，另一个旋转电机可以停止作为备用，能够确保扩孔轴与攻丝轴的同步程度，保证被加工的散热器单体的稳定性，提高加工精度。另外，本技术的散热器的加工装置，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。以上对本技术的优选实施方式的散热器的加工装置进行了说明，但是，本技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。【主权项】1.一种散热器的加工装置，其特征在于， 具有底座，在所述底座上设置有滚珠丝杠，在所述滚珠丝杠的移动块上连接有夹持构件，所述夹持构件包括底板、位于所述底板的一端的挡块、设置在所述底板上的多个门形夹持架、通过螺纹轴与所述门形夹持架的横梁连接的夹持头， 在所述滚珠丝杠的延伸方向的两侧分别依次设置有扩孔装置和攻丝装置，所述扩孔装置包括扩孔旋转驱动电机、与所述扩孔旋转驱动电机连接的扩孔轴、能够使所述扩孔轴伸出的扩孔气缸以及安装在所述扩孔轴上的扩孔刀，所述攻丝装置包括攻丝旋转驱动电机、与所述攻丝旋转驱动电机连接的攻丝轴、能够使所述攻丝轴伸出的攻丝气缸以及安装在所述攻丝轴上的攻丝刀。2.根据权利要求1所述的散热器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热器的加工装置，其特征在于，具有底座，在所述底座上设置有滚珠丝杠，在所述滚珠丝杠的移动块上连接有夹持构件，所述夹持构件包括底板、位于所述底板的一端的挡块、设置在所述底板上的多个门形夹持架、通过螺纹轴与所述门形夹持架的横梁连接的夹持头，在所述滚珠丝杠的延伸方向的两侧分别依次设置有扩孔装置和攻丝装置，所述扩孔装置包括扩孔旋转驱动电机、与所述扩孔旋转驱动电机连接的扩孔轴、能够使所述扩孔轴伸出的扩孔气缸以及安装在所述扩孔轴上的扩孔刀，所述攻丝装置包括攻丝旋转驱动电机、与所述攻丝旋转驱动电机连接的攻丝轴、能够使所述攻丝轴伸出的攻丝气缸以及安装在所述攻丝轴上的攻丝刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏成和，
申请(专利权)人：天津市远大阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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