本实用新型专利技术给出一种单电机传动双长丝同步同向喂入平行纺纱装置，该装置采用在空心锭子上连接上下两个空心筒，上空心筒的上端和空心锭子之间、下空心筒的下端和空心锭子之间采用轴承结构连接，下空心筒的下端和下空心筒的上端之间采用带有齿轮结构的圆柱形空心连接筒相连，其中下空心筒通过皮带由电机带动，第一长丝和第二长丝分别放置在上下空心筒外的上下圆盘上，使用时，采用上下空心筒之间的齿轮连接，可实现单电机对双空心筒的同时同速同向带动，纺纱时，采用双长丝可实现对平行纺纱中对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种单电机传动双长丝同步同向喂入平行纺纱装置。
技术介绍
平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。针对此，本技术给出一种单电机传动双长丝同步同向喂入平行纺纱装置，该装置采用在空心锭子上连接上下两个空心筒，上空心筒的上端和空心锭子之间、下空心筒的下端和空心锭子之间采用轴承结构连接，下空心筒的下端和下空心筒的上端之间采用带有齿轮结构的圆柱形空心连接筒相连，其中下空心筒通过皮带由电机带动，第一长丝和第二长丝分别放置在上下空心筒外的上下圆盘上，使用时，采用上下空心筒之间的齿轮连接，可实现单电机对双空心筒的同时同速同向带动，纺纱时，采用双长丝可实现对平行纺纱中对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
技术实现思路
本技术的目的是给出一种单电机传动双长丝同步同向喂入平行纺纱装置，以实现单电机对双空心筒的同时同速同向带动，纺纱时，采用双长丝可实现对平行纺纱中对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种单电机传动双长丝同步同向喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子、吸风管、牵引罗拉、纱线卷绕筒子，所述牵伸罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述空心锭子位于前罗拉的下方，所述吸风管位于空心锭子的下方，所述吸风管与负压管相连，所述负压管与负压风机相连，所述牵引罗拉位于吸风管的下方，所述纱线卷绕筒子位于牵引罗拉的下方，无捻平行纤维条由所述后罗拉喂入，在所述空心锭子上连接有上空心筒和下空心筒，所述上空心筒的上端和空心锭子之间采用第一轴承连接，所述下空心筒的下端和空心锭子之间采用第二轴承连接，所述上空心筒和下空心筒之间通过圆柱形空心连接筒连接，所述上空心筒的下端和圆柱形空心连接筒的上端之间采用第一齿轮连接，所述下空心筒的上端和圆柱形空心连接筒的下端之间采用第二齿轮连接，在所述圆柱形空心连接筒的中间部位加装有导纱钩，在所述下空心筒的底部连接有皮带，所述皮带由电机带动，在所述上空心筒底部一体化连接有上圆盘，在所述上圆盘外部圆周上加装有上嵌入销，在所述下空心筒底部一体化连接有下圆盘，在所述下圆盘外部圆周上加装有下嵌入销，在所述空心锭子上分别开有上圆孔和下圆孔，所述下圆孔位于上空心筒的顶部之上，所述上圆孔位于下圆孔的上部，第一长丝通过长丝筒嵌入到上圆盘的上嵌入销内而固定在上圆盘上，第二长丝通过长丝筒嵌入到下圆盘的下嵌入销内而固定在下圆盘上，所述第一长丝通过下圆孔喂入空心锭子，所述第二长丝首先穿过导纱钩而后通过上圆孔喂入空心锭子。纺纱时，首先将第一长丝通过长丝筒嵌入到上圆盘的上嵌入销内而固定在上圆盘上，第二长丝通过长丝筒嵌入到下圆盘的下嵌入销内而固定在下圆盘上，实现双长丝的安装，无捻平行纤维条由后罗拉喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，电机通过皮带带动下空心筒转动，继而带动上空心筒转动，第一长丝和第二长丝经空心锭子上的上圆孔与下圆孔穿入，在空心筒转动的带动下，同速同向包缠在经过牵伸后的无捻平行纤维条外部，得到包缠纱，而后经过牵引罗拉的牵引作用缠绕在纱线卷绕筒子上，完成纺纱过程。本技术的优点和有益效果在于:采用上下空心筒之间的齿轮连接，可实现单电机对双空心筒的同时同速同向带动，纺纱时，采用双长丝可实现对平行纺纱中对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提尚广品附加值。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的空心筒外圆盘连接结构示意图；图3是本技术的空心筒与空心锭子连接结构示意图；图4是本技术的双长丝上下喂入空心锭子结构示意图。具体的实施方式:如图1、图2、图3和图4所示，一种单电机传动双长丝同步同向喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子5、吸风管16、牵引罗拉18、纱线卷绕筒子19，其中牵伸罗拉对包括后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4，空心锭子5位于前罗拉4的下方，吸风管16位于空心锭子5的下方，吸风管16与负压管17相连，负压管17与负压风机相连，牵引罗拉18位于吸风管16的下方，纱线卷绕筒子19位于牵引罗拉18的下方，无捻平行纤维条I由后罗拉2喂入，在空心锭子5上连接有上空心筒6和下空心筒7，上空心筒6的上端和空心锭子5之间采用第一轴承22连接，下空心筒7的下端和空心锭子5之间采用第二轴承23连接，上空心筒6和下空心筒7之间通过圆柱形空心连接筒8连接，上空心筒6的下端和圆柱形空心连接筒8的上端之间采用第一齿轮24连接，下空心筒7的上端和圆柱形空心连接筒8的下端之间采用第二齿轮25连接，在圆柱形空心连接筒8的中间部位加装有导纱钩13，在下空心筒7的底部连接有皮带14，皮带14由电机15带动，在上空心筒6底部一体化连接有上圆盘9，在上圆盘9外部圆周上加装有上嵌入销20，在下空心筒7底部一体化连接有下圆盘10，在下圆盘10外部圆周上加装有下嵌入销21，在空心锭子5上分别开有上圆孔26和下圆孔27，下圆孔27位于上空心筒6的顶部之上，上圆孔25位于下圆孔26的上部，第一长丝11通过长丝筒嵌入到上圆盘9的上嵌入销20内而固定在上圆盘9上，第二长丝12通过长丝筒嵌入到下圆盘10的下嵌入销21内而固定在下圆盘10上，第一长丝11通过下圆孔27喂入空心锭子5，第二长丝12首先穿过导纱钩13而后通过上圆孔26喂入空心锭子5。纺纱时，首先将第一长丝11通过长丝筒嵌入到上圆盘9的上嵌入销20内而固定在上圆盘9上，第二长丝12通过长丝筒嵌入到下圆盘10的下嵌入销21内而固定在下圆盘10上，实现双长丝的安装，无捻平行纤维条I由后罗拉2喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，电机15通过皮带14带动下空心筒7转动，继而带动上空心筒6转动，第一长丝11和第二长丝12经空心锭子5上的上圆孔26与下圆孔27穿入，在空心筒转动的带动下，同速同向包缠在经过牵伸后的无捻平行纤维条I外部，得到包缠纱，而后经过牵引罗拉18的牵引作用缠绕在纱线卷绕筒子19上，完成纺纱过程。【主权项】1.一种单电机传动双长丝同步同向喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子、吸风管、牵引罗拉、纱线卷绕筒子，所述牵伸罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述空心锭子位于前罗拉的下方，所述吸风管位于空心锭子的下方，所述吸风管与负压管相连，所述负压管与负压风机相连，所述牵引罗拉位于吸风管的下方，所述纱线卷绕筒子位于牵引罗拉的下方，无捻平行纤维条由所述后罗拉喂入，其特征在于:在所述空心锭子上连接有上空心筒和下空心筒，所述上空心筒的上端和空心锭子之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单电机传动双长丝同步同向喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子、吸风管、牵引罗拉、纱线卷绕筒子，所述牵伸罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述空心锭子位于前罗拉的下方，所述吸风管位于空心锭子的下方，所述吸风管与负压管相连，所述负压管与负压风机相连，所述牵引罗拉位于吸风管的下方，所述纱线卷绕筒子位于牵引罗拉的下方，无捻平行纤维条由所述后罗拉喂入，其特征在于：在所述空心锭子上连接有上空心筒和下空心筒，所述上空心筒的上端和空心锭子之间采用第一轴承连接，所述下空心筒的下端和空心锭子之间采用第二轴承连接，所述上空心筒和下空心筒之间通过圆柱形空心连接筒连接，所述上空心筒的下端和圆柱形空心连接筒的上端之间采用第一齿轮连接，所述下空心筒的上端和圆柱形空心连接筒的下端之间采用第二齿轮连接，在所述圆柱形空心连接筒的中间部位加装有导纱钩，在所述下空心筒的底部连接有皮带，所述皮带由电机带动，在所述上空心筒底部一体化连接有上圆盘，在所述上圆盘外部圆周上加装有上嵌入销，在所述下空心筒底部一体化连接有下圆盘，在所述下圆盘外部圆周上加装有下嵌入销，在所述空心锭子上分别开有上圆孔和下圆孔，所述下圆孔位于上空心筒的顶部之上，所述上圆孔位于下圆孔的上部，第一长丝通过长丝筒嵌入到上圆盘的上嵌入销内而固定在上圆盘上，第二长丝通过长丝筒嵌入到下圆盘的下嵌入销内而固定在下圆盘上，所述第一长丝通过下圆孔喂入空心锭子，所述第二长丝首先穿过导纱钩而后通过上圆孔喂入空心锭子。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，苏旭中，谢春萍，张洪，徐伯俊，崔世忠，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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