本实用新型专利技术涉及一种耐高温密封装置，包括密封圈以及套装在密封圈外部的密封圈压紧螺盖组件；密封圈以及密封圈压紧螺盖组件均是分体式结构。本实用新型专利技术提供了一种密封效果好以及经济实惠的耐高温密封装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于流体密封领域，涉及一种耐高温密封装置，尤其涉及一种耐高温气体的密封装置。
技术介绍
某型气控阀的试验设备在产品进行出厂检验试验时，高达300°C的介质温度和产品进出口特殊的倒齿结构，致使其进出口的密封存在困难。原有的密封装置(参见图1，其中，A是产品进出口定位套出是41^)8120002皮碗；C是产品进出口导管；D是产品进出口)，采用进口耐高温密封圈(即AL08120002皮碗)，此密封圈价格昂贵，每件价格在1000?2000元之间，且仅能一次性使用，经济性差。目前工程中常用的密封材料和密封结构，很难实现既不损伤产品进出口，又具备良好的耐高温(300°C )密封性能。同时，目前工程中所常用的密封材料，主要分金属密封材料和非金属密封材料两种。金属密封材料一般耐高温性好，但硬度普遍较高，在密封过程中容易对产品密封面造成损伤；与金属密封材料相比，非金属密封材料具有较低的硬度，所以在密封过程中不易损伤密封面，因此，在需要经常拆卸的装置中非金属密封材料得到广泛应用。但大多数非金属密封材料耐热性差，不能耐受300°C高温；石棉橡胶虽然可耐受450°C，但易掉碎肩，容易污染介质，损害产品质量。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种密封效果好以及经济实惠的耐高温密封装置。本技术的技术解决方案是:本技术提供了一种耐高温密封装置，其特征在于:所述耐高温密封装置包括密封圈以及套装在密封圈外部的密封圈压紧螺盖组件；所述密封圈以及密封圈压紧螺盖组件均是分体式结构。上述密封圈包括上半密封圈以及与上半密封圈相匹配并扣合在一起形成整体的下半密封圈；所述密封圈压紧螺盖组件套装在上半密封圈以及下半密封圈上。上述上半密封圈与下半密封圈相接触的端面是平齐的或是非平齐的。上述上半密封圈与下半密封圈相接触的端面是非平齐时，所述上半密封圈与下半密封圈相接触的端面是V型、U型或M型。上述密封圈是改性聚四氟乙烯密封圈。上述密封圈压紧螺盖组件包括上压紧螺盖以及与上压紧螺盖相连的下压紧螺盖。上述上压紧螺盖通过内六角螺钉与下压紧螺盖相连。上述密封圈压紧螺盖组件上还设置有勾头扳手孔。本技术的优点是:本技术提供了一种耐高温密封装置，可分体带双斜压紧面的密封圈组件选用的材料硬度低，耐高温(300°C)性能优异，且不易产生碎肩而污染产品；可分体带双斜压紧面的密封圈组件采用特殊加工工艺制成，其具有高温(300°C )变形量小的优点；在产品进出口具有倒齿形结构的情况下，可分体带双斜压紧面的密封圈组件，采用分体式和斜V字形接口(即双斜压紧面)的结构设计，使其能够方便地拆卸，并具有自锁密封性。经过多次试验验证，本技术对常温、高温例如300°C的空气介质均能实现良好的密封，满足产品试验的需求，达到了设计预期的设计目标。【附图说明】图1是现有技术中某型气控阀所采用的产品进出口密封装置；图2是本技术所提供的耐高温密封装置的使用状态参考示意图；图3是本技术所提供的耐高温密封装置的结构示意图；图4是图3的侧视结构示意图；图5是本技术所采用的密封圈的结构示意图；图6是图5的侧视结构示意图；其中:A-产品进出口定位套；B-AL08120002皮碗；C_产品进出口导管；D-产品进出口 ；1-密封圈固定座；2-密封圈压紧螺盖组件；3-密封圈；4_待检验产品进出口 ；5-上压紧螺盖；6_下压紧螺盖；7_勾头扳手孔；8_内六角螺钉；9_弹簧垫片；10_上半密封圈；11-下半密封圈。【具体实施方式】参见图3、图4、图5以及图6，本技术提供了一种耐高温密封装置，耐高温密封装置包括密封圈3以及套装在密封圈3外部的密封圈压紧螺盖组件；密封圈3以及密封圈压紧螺盖组件均是分体式结构。其中，密封圈3包括上半密封圈10以及与上半密封圈10相匹配并扣合在一起形成整体的下半密封圈11 ;密封圈压紧螺盖组件套装在上半密封圈10以及下半密封圈11上。上半密封圈10与下半密封圈11相接触的端面是平齐的或是非平齐的。上半密封圈10与下半密封圈11相接触的端面是非平齐时，上半密封圈10与下半密封圈11相接触的端面是V型、U型或M型。密封圈是改性聚四氟乙烯密封圈。密封圈压紧螺盖组件包括上压紧螺盖5以及与上压紧螺盖5相连的下压紧螺盖6。上压紧螺盖5通过内六角螺钉8与下压紧螺盖6相连，密封圈压紧螺盖组件上还设置有勾头扳手孔7。参见图2，本技术提供了一种耐高温密封装置，包括待检验产品进出口 4、密封圈3 (可分体带双斜压紧面的改性聚四氟乙烯密封圈组件)以及密封圈压紧装置；可分体带双斜压紧面的改性聚四氟乙烯密封圈，选用耐受高温为320°C的特种改性聚四氟乙烯材料，并采用特殊加工工艺；先将此种材料在300°C的环境中高温预处理半小时，再经模压工艺制成改性聚四氟乙烯密封圈。由于本装置密封的产品进出口处具有特殊的倒齿形结构，因此可分体带双斜压紧面的改性聚四氟密封圈组件，采用分体式设计，即由上半密封圈10和下半密封圈11两个半圆，通过具有一定斜度的V字形接口(即双斜压紧面)拼接而成。密封圈压紧装置包括密封圈压紧螺盖组件2和密封圈固定座1，两者通过螺纹连接；密封圈压紧螺盖组件2采用分体式设计，即由上压紧螺盖5和下压紧螺盖6组成(内六角螺钉8与上压紧螺盖5和下压紧螺盖6之间设置有弹簧垫片9)，螺盖间通过两个内六角螺钉8连接；密封圈固定座I通过位置和形状，限制固定密封圈；旋紧密封圈压紧螺盖，密封圈压紧装置压紧可分体带双斜压紧面的密封圈，致使密封圈斜V字形接口(即双斜压紧面)压紧，同时致使密封圈与产品进出口、压紧螺盖组件和密封圈固定座I之间的三处接触面压紧，从而实现密封效果；可分体带双斜压紧面的密封圈组件，选用可耐300°C高温的特种改性聚四氟乙烯材料，且其斜V字形接口(即双斜压紧面)具有自锁密封性。本技术的工作条件是:工作介质:空气；介质清洁度:按Q/1D1145-19996级；介质最高温度:300°C ;最大工作压力:0.4Mpa。【主权项】1.一种耐高温密封装置，其特征在于:所述耐高温密封装置包括密封圈以及套装在密封圈外部的密封圈压紧螺盖组件；所述密封圈以及密封圈压紧螺盖组件均是分体式结构。2.根据权利要求1所述的耐高温密封装置，其特征在于:所述密封圈包括上半密封圈以及与上半密封圈相匹配并扣合在一起形成整体的下半密封圈；所述密封圈压紧螺盖组件套装在上半密封圈以及下半密封圈上。3.根据权利要求2所述的耐高温密封装置，其特征在于:所述上半密封圈与下半密封圈相接触的端面是平齐的或是非平齐的。4.根据权利要求3所述的耐高温密封装置，其特征在于:所述上半密封圈与下半密封圈相接触的端面是非平齐时，所述上半密封圈与下半密封圈相接触的端面是V型、U型或M型。5.根据权利要求4所述的耐高温密封装置，其特征在于:所述密封圈是改性聚四氟乙烯密封圈。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的耐高温密封装置，其特征在于:所述密封圈压紧螺盖组件包括上压紧螺盖以及与上压紧螺盖相连的下压紧螺盖。7.根据权利要求6所述的耐高温密封装置，其特征在于:所述上压紧螺盖通过内六角螺钉与下压紧螺盖相连。8.根据权利要求7所述的耐高温密封装置，其特征在于:所述密封圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温密封装置，其特征在于：所述耐高温密封装置包括密封圈以及套装在密封圈外部的密封圈压紧螺盖组件；所述密封圈以及密封圈压紧螺盖组件均是分体式结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁拥政，王凡，冯哲，杜勇，
申请(专利权)人：西安航空动力控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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