卧式自动烤串机制造技术

提供一种卧式自动烤串机，具有壳体和壳盖，壳体内部平行设有多个支架，壳盖上设有与各支架正对的多个长方形孔，各支架内部均设有放置肉串的滚筒且滚筒的上部置于长方形孔的外部，滚筒为圆柱笼型结构，各支架一端的外部均设有用于驱动滚筒翻转的电机，各支架的内部及滚筒的两侧均设有用于烤制肉串的加热管，滚筒的正下方设有滴油盘，壳盖上端面及各滚筒的正上方均设有钢化玻璃护罩，电机驱动滚筒翻转使肉串得到均匀的烤制。本实用新型专利技术避免烤制中的油水滴落到加热管上产生油烟的问题，适用于多种类肉串，便于烤制中刷油撒料，保证烤制过程中肉串不被污染，并具有烤串效率高，降低操作者劳动强度，操作安全等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属食品电烤器具
，具体涉及一种卧式自动烤串机。
技术介绍
随着烧烤市场的不断发展，带动了人们对烧烤设备的不断研究和探索。对于烧烤行业的鼻祖烤肉串，国内不同区域肉串的烤制特点是:西北地区，以新疆羊肉串为代表，辐射西北五省区以及大部分北方地区，基本上是采用新鲜羊肉穿串后直接烤制，刷油、撒料一气呵成，烤制的肉串味道鲜美，香辣可口 ；东北、西南地区，肉串烤制前需要腌制，烤制过程中需要撒料、刷油、刷酱，烤制的肉串醇香麻辣，酥软松脆。而现今市场上烤串设备却存在很多局限性，不能很好的满足不同地区人们对烤串发展的需求，比如:囊式烤串炉采用全密封烤制，无法在烤制过程中观察肉串状况，无法撒料、刷油等操作；单串旋转结构的烤串机，需要特制的签子才能实现传动，由于传动系统结构限制，肉串之间间隙较大，一次烤串数量少，使用成本高，热量损失严重，同样不利于操作中撒料和刷酱，影响烤肉的口味；立式烤串机，采用签子夹紧装置，转盘中间和外围的肉串受热不均匀，烤制中油水下流至签子柄部，拿取很不卫生，同样也无法实现烤制过程中添加调味料的要求；传统炭火烤炉，产生大量的粉尘和烟雾，不仅影响大气环境，而且对操作者和顾客身体健康造成严重威胁，烤制的肉串没有任何防护措施，燃烧的炭灰、周围的粉尘以及操作者徒手操作等等，都可能存在二次污染的风险，很不利于烧烤行业的健康发展。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种卧式自动烤串机，采用加热管从两侧加热烤制，电机驱动滚筒翻转，从而使滚筒内的肉串自动翻转得到均匀的烤制，并避免烤制中的油水滴落到加热管上产生油烟等问题，同时，滚筒采用圆柱笼状结构，在滚筒上设有钢化玻璃护罩，可采用多种类型的签子进行烤制，便于烤制中刷油撒料，保证烤制过程中肉串不被污染，并具有烤串效率高，降低操作者劳动强度，操作安全等优点。本技术采用的技术方案:卧式自动烤串机，具有壳体和壳盖，所述壳盖置于壳体的上端面，所述壳体内部平行设有多个支架，所述壳盖上设有与各支架正对的多个长方形孔，所述各支架内部均设有放置肉串的滚筒且滚筒的上部置于长方形孔的外部，所述滚筒为圆柱笼型结构，所述各支架一端的外部均设有用于驱动滚筒翻转的电机，所述各支架的内部及滚筒的两侧均设有用于烤制肉串的加热管，所述滚筒的正下方设有滴油盘，所述壳盖上端面及各滚筒的正上方均设有钢化玻璃护罩，所述电机驱动滚筒翻转使肉串得到均匀的烤制。其中，所述滚筒包括内六方法兰盘、内六方板和连接杆，所述内六方法兰盘和内六方板通过连接杆连接成圆柱笼状。进一步地，所述滚筒中内六方法兰盘的一端穿过支架并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述滚筒另一端悬空置于支架内。进一步地，所述支架中设有隔热夹层。进一步地，所述壳体上设有散热孔和油盘入孔，所述滴油盘通过油盘入孔后并置于支架的底部。进一步地，所述壳体上还设有与电机电连接的电机开关、指示灯以及与加热管电连接的调温开关。本技术与现有技术相比的优点:1、本技术在滚筒的两侧均设有加热管，采用加热管烤制肉串，其能源清洁、热效率高、升温迅速、热辐射范围广、使用寿命长、不产生油烟粉尘，并且加热管从侧面加热，避免肉串烤制中的油水滴落到加热管上产生油烟，从而彻底解决了烧烤过程中的油烟问题；2、采用圆柱笼状结构滚筒放置肉串，肉签采用水平式烧烤方式，并通过电机带动滚筒翻转，使滚筒内部的肉串实现单独肉串自转和中心位置的肉串与外围肉串的翻转，使全部肉串受热均匀；并且滚筒的上部置于长方形孔的外部，操作者可以观察整个烤制过程，肉串无需腌制，可实现边烤边刷油、撒料等传统的调味操作，不仅保持了传统烤串的风味，而且干净卫生，色泽诱人；3、滚筒采用圆柱笼状置串结构，在保证签子长度的情况下，无需在签子上做任何改动即可使用，且单个肉串无需固定，节约成本；4、滚筒的正上方均设有钢化玻璃护罩，不用刷油撒料时，采用钢化玻璃护罩盖住，避免外界环境对肉串造成污染；5、滚筒的正下方设有滴油盘，可使烤制中的油水直接滴落到滴油盘中，清理方便；6、在支架中设有隔热夹层，防止热量流失浪费，保证外围及壳体等容易接触部位不会产生高温，避免对操作者造成烫伤；7、本技术单个滚筒可容量50串肉串，烤制时间只需5-6分钟，比传统炭炉手工的烤制时间缩短了 50%，烤串效率高，减轻操作者的劳动强度。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构主视图；图3为图2的E-E剖视图。【具体实施方式】下面结合附图1-3描述本技术的实施例。卧式自动烤串机，具有壳体I和壳盖2，所述壳盖2置于壳体I的上端面，所述壳体I内部平行设有多个支架3，本实施例以具有两个支架3为例进行具体的说明，如图1、3所示，所述支架3中设有隔热夹层4，优选的，隔热夹层4采用高效隔热材料，将烤制区域与其他区域有效隔离，保证热能的有效利用，保证外围及壳体I等容易接触部位不会产生高温，确保操作人员的安全使用；所述壳盖2上设有与各支架3正对的长方形孔201，所述两个支架3内部均设有放置肉串的滚筒5且滚筒5的上部置于长方形孔201的外部，所述滚筒5为圆柱笼型结构，具体的，所述滚筒5包括内六方法兰盘501、内六方板502和连接杆503，所述内六方法兰盘501和内六方板502通过连接杆503连接成圆柱笼状，所述各支架3 —端的外部均设有用于驱动滚筒5翻转的电机7，具体的，所述滚筒5中内六方法兰盘501的一端穿过支架3并通过联轴器6与电机7的输出轴连接，所述滚筒5另一端悬空置于支架3内，优选的，电机7采用微型永磁同步电机，具有体积小、重量轻、噪音小、扭矩大的特点；所述各支架3的内部及滚筒5的两侧均设有用于烤制肉串的加热管8，优选的，加热管8为碳纤维加热管，其能源清洁、热效率高、升温迅速、热辐射范围广、使用寿命长、不产生油烟粉尘，并且加热管8从侧面加热，避免肉串烤制中的油水滴落到加热管8上产生油烟的问题；所述滚筒5的正下方设有滴油盘10，可使烤制中的油水直接滴落到滴油盘10中，清理方便，节约时间；所述壳盖2上端面及置于长方形孔201外部的滚筒5正上方均设有钢化玻璃护罩9，当不用刷油撒料时，采用钢化玻璃护罩9盖住，避免外界环境对肉串的污染。所述壳体I和壳盖2优选采用食品级不锈钢材料，滚筒5等特殊零件表面采用镀镍处理，使整体轻巧大方，占地小且实用；另外，在壳体I上设有散热孔101和油盘入孔102，所述滴油盘10通过油盘入孔102后并置于支架3的底部；所述壳体I上还设有与电机7电连接的电机开关11、指示灯12以及与加热管8电连接的调温开关13，操作简单，使用方便。烤制肉串时，将多个肉串采用水平方式放置在圆柱笼状结构滚筒5中，保证肉串一端放置于内六方法兰盘501内孔中，按电机开关11启动电机7，电机7驱动滚筒5翻转，从而使滚筒5内部的肉串不仅实现单独肉串自转，还实现了中心位置肉串与外围肉串的翻转，使全部肉串刷油、撒料及烤制受热均匀，并且滚筒5的上部置于长方形孔201的外部，操作者可以观察整个烤制过程，肉串无需腌制，可实现边烤边刷油撒料等传统的调味操作，保持了传统烤串的风味，干净卫生，色泽诱人；同时，本技术在保证签子长度的情况下，无需在签子上做任何改动即可使用，单个肉串无需固定，且单个滚筒5本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式自动烤串机，具有壳体(1)和壳盖(2)，所述壳盖(2)置于壳体(1)的上端面，其特征在于：所述壳体(1)内部平行设有多个支架(3)，所述壳盖(2)上设有与各支架(3)正对的多个长方形孔(201)，所述各支架(3)内部均设有放置肉串的滚筒(5)且滚筒(5)的上部置于长方形孔(201)的外部，所述滚筒(5)为圆柱笼型结构，所述各支架(3)一端的外部均设有用于驱动滚筒(5)翻转的电机(7)，所述各支架(3)的内部及滚筒(5)的两侧均设有用于烤制肉串的加热管(8)，所述滚筒(5)的正下方设有滴油盘(10)，所述壳盖(2)上端面及各滚筒(5)的正上方均设有钢化玻璃护罩(9)，所述电机(7)驱动滚筒(5)翻转使肉串得到均匀的烤制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨路，
申请(专利权)人：陕西火柴机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61