本实用新型专利技术公开了一种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，包括集胶槽、胶水、相互啮合的涂胶辊和压力辊，涂胶辊位于压力辊的正下方，所述压力辊两端下方设有升降机构，压力辊和升降机构传动连接，集胶槽内设有搅拌装置和液位传感器，搅拌装置上设有阻力传感器，集胶槽下方设有胶桶，胶桶和集胶槽通过输胶管相连接，输胶管上设有上料泵，上料泵、液位传感器、阻力传感器、升降机构分别与PLC控制器相连接，本实用新型专利技术能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，通过PLC控制器与阻力传感器来调节两辊之间间隙的大小，使得经过烘箱烘干之后，涂布上的厚度一致，提高产品一致性，而且能够自动上胶，大大解放了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂胶装置，尤其是一种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置。
技术介绍
现在市面上用于涂布机涂胶装置其涂胶辊和压力辊之间的间隙通过生产前调整后就不会改变，当时间一长，集胶槽内的胶水粘度发生变化以后，涂布上的胶量就会发生变化，即使两辊之间间隙不变，涂布的厚度不变，但是其粘度不一样，溶质溶剂比例不同，当经过烘箱后，溶剂蒸发，其厚度就会发生变化，影响整体产品质量，且无自动上胶功能。
技术实现思路
本技术根据现有技术存在的问题，提出了一种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，解决了不同粘度胶水涂布的产品在烘干后厚度不一样的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，包括集胶槽、胶水、相互啮合的涂胶辊和压力辊，所述涂胶辊位于压力辊的正下方，其特征在于:所述压力辊两端下方设有升降机构，所述压力辊和升降机构传动连接，所述集胶槽内设有搅拌装置和液位传感器，所述搅拌装置上设有阻力传感器，所述集胶槽下方设有胶桶，所述胶桶和集胶槽通过输胶管相连接，所述输胶管上设有上料栗，所述上料栗、液位传感器、阻力传感器、升降机构分别与PLC控制器相连接。本技术采用升降机构、阻力传感器和PLC控制器的设计，当在整个涂布过程中，集胶槽内的胶水粘度变大时，阻力传感器发出，PLC控制器接收信号，并且控制升降机构下降，减小两辊之间的缝隙，使得涂胶量减少；当集胶槽内的胶水粘度变小时，阻力传感器发出，PLC控制器接收信号，并且控制升降机构上升，增大两辊之间的缝隙，使得涂胶量增加。通过调节两辊之间间隙的大小，使得经过烘箱烘干之后，涂布上的厚度一致，提高产品一致性。当集胶槽内的胶水液面过低时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料栗工作，把胶桶内的胶水输送到集胶槽内，当集胶槽内的液位到达设定的最高点时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，控制上料栗停止工作，完成整个上胶过程。进一步地，升降机构为高精度丝杆升降机。本技术采用高精度丝杆升降机，使得在调整两辊间隙时精度高，大大提高了产品一致性。进一步地，搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机为防水电机，所述阻力传感器设置在搅拌桨侧面。结构简单，设计合理。 与现有技术相比，本技术能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，通过PLC控制器与阻力传感器来调节两辊之间间隙的大小，使得经过烘箱烘干之后，涂布上的厚度一致，提高产品一致性，而且能够自动上胶，大大解放了劳动力。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。1、集胶槽，2、胶水，3、涂胶辊，4、压力辊，5、升降机构，6、阻力传感器，7、PLC控制器，8、胶桶，9、输胶管，10、上料栗，11、液位传感器，12、电机，13、搅拌桨。【具体实施方式】为了进一步理解本技术，下面结合附图对本技术进行描述。如图1所示，本实施例提供的一种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，包括集胶槽1、胶水2、相互啮合的涂胶辊3和压力辊4，所述涂胶辊3位于压力辊4的正下方，其特征在于:所述压力辊4两端下方设有升降机构5，所述压力辊4和升降机构5传动连接，所述集胶槽I内设有搅拌装置和液位传感器11，所述搅拌装置上设有阻力传感器6，所述集胶槽I下方设有胶桶8，所述胶桶8和集胶槽I通过输胶管9相连接，所述输胶管9上设有上料栗10，所述上料栗10、液位传感器11、阻力传感器6、升降机构5分别与PLC控制器7相连接。对于本实施例的各个部件进行解释说明:I)升降机构5为高精度丝杆升降机。2)搅拌装置包括电机12和搅拌桨13，所述电机12为防水电机，所述阻力传感器6设置在搅拌桨13侧面。工作原理:当在整个涂布过程中，集胶槽内的胶水粘度变大时，阻力传感器发出，PLC控制器接收信号，并且控制升降机构下降，减小两辊之间的缝隙，使得涂胶量减少；当集胶槽内的胶水粘度变小时，阻力传感器发出，PLC控制器接收信号，并且控制升降机构上升，增大两辊之间的缝隙，使得涂胶量增加。通过调节两辊之间间隙的大小，使得经过烘箱烘干之后，涂布上的厚度一致，提高产品一致性。当集胶槽内的胶水液面过低时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，并且控制上料栗工作，把胶桶内的胶水输送到集胶槽内，当集胶槽内的液位到达设定的最高点时，液位传感器发出信号，PLC控制器接收信号，控制上料栗停止工作，完成整个上胶过程。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，包括集胶槽、胶水、相互啮合的涂胶辊和压力辊，所述涂胶辊位于压力辊的正下方，其特征在于:所述压力辊两端下方设有升降机构，所述压力辊和升降机构传动连接，所述集胶槽内设有搅拌装置和液位传感器，所述搅拌装置上设有阻力传感器，所述集胶槽下方设有胶桶，所述胶桶和集胶槽通过输胶管相连接，所述输胶管上设有上料栗，所述上料栗、液位传感器、阻力传感器、升降机构分别与PLC控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，其特征在于:所述升降机构为高精度丝杆升降机。3.根据权利要求1所述的一种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，其特征在于:所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机为防水电机，所述阻力传感器设置在搅拌桨侧面。【专利摘要】本技术公开了一种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，包括集胶槽、胶水、相互啮合的涂胶辊和压力辊，涂胶辊位于压力辊的正下方，所述压力辊两端下方设有升降机构，压力辊和升降机构传动连接，集胶槽内设有搅拌装置和液位传感器，搅拌装置上设有阻力传感器，集胶槽下方设有胶桶，胶桶和集胶槽通过输胶管相连接，输胶管上设有上料泵，上料泵、液位传感器、阻力传感器、升降机构分别与PLC控制器相连接，本技术能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，通过PLC控制器与阻力传感器来调节两辊之间间隙的大小，使得经过烘箱烘干之后，涂布上的厚度一致，提高产品一致性，而且能够自动上胶，大大解放了劳动力。【IPC分类】B05C1/08, B05C11/10【公开号】CN204724401【申请号】CN201520475844【专利技术人】肖烈民, 黄爱文 【申请人】浙江索凡胶粘制品有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够自动上胶且自动调节涂胶量的涂胶装置，包括集胶槽、胶水、相互啮合的涂胶辊和压力辊，所述涂胶辊位于压力辊的正下方，其特征在于：所述压力辊两端下方设有升降机构，所述压力辊和升降机构传动连接，所述集胶槽内设有搅拌装置和液位传感器，所述搅拌装置上设有阻力传感器，所述集胶槽下方设有胶桶，所述胶桶和集胶槽通过输胶管相连接，所述输胶管上设有上料泵，所述上料泵、液位传感器、阻力传感器、升降机构分别与PLC控制器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈民，黄爱文，
申请(专利权)人：浙江索凡胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。