可自动调节进料量的脱粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了可自动调节进料量的脱粒机，包括机架以及开设在机架上的脱粒仓，在脱粒仓两端分别设置有进料口、出渣口，滚筒转动设置在脱粒仓内，在所述脱粒仓内且位于滚的正下方处设有弧形的调节筛，所述调节筛端部安装有两个固定板，在所述机架外壁上开有供固定板穿过的通孔，还包括两个弹簧以及安装在进料口下方的连杆，所述连杆分别贯穿两个固定板，弹簧的一端与所述连杆连接，弹簧的另一端固定在机架上。通过调节筛自动的上下调节移动，能够有效避免进料口在一次性进料过多时造成的堵塞，增强脱粒机在不同工况下的适应能力，同时提高粮食作物的脱粒效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食作物收割领域，具体涉及可自动调节进料量的脱粒机。
技术介绍
由于我国地域辽阔，气候和地理条件以及栽培品种、种植方式有较大的差异，加上经济发展不平衡，联合收获机械的性能和部分关键技术尚不成熟，脱粒机在我国的粮食作物收获作业中，特别是在山区、丘陵小块地、间作套种和杂粮种植地区仍是不可缺少的作业机具。传统的脱粒机通常采用风机架双层振动筛清选机构，即通过夹持喂入、弓齿滚筒脱粒以及风机清选等机构，使其具有结构简单、体积小、重量轻等特点，特别是在处于丘陵地带的西南地区使用广泛。在小麦、油菜、大豆以及水稻等粮食作物脱粒收割阶段，脱粒机上的滚筒直接对粮食作物进行脱粒，而风机将脱粒仓中的秸秆碎屑扬出脱粒机。但是，由于脱粒过程不间断进行，在进料口进行喂料时，一旦喂料过多，则进料口容易被堵塞，且秸秆的残渣容易缠绕依附在滚筒上，使得脱粒效率降低，严重时会导致脱粒机出现停机，大大降低粮食作物的收割进度。
技术实现思路
本技术目的在于提供可自动调节进料量的脱粒机，实现脱粒机进料口进料量的自动调节，避免脱粒机出现停机故障。本技术通过下述技术方案实现：可自动调节进料量的脱粒机，包括机架以及开设在机架上的脱粒仓，在脱粒仓两端分别设置有进料口、出渣口，滚筒转动设置在脱粒仓内，在所述脱粒仓内且位于滚的正下方处设有弧形的调节筛，所述调节筛端部安装有两个固定板，在所述机架外壁上开有供固定板穿过的通孔，还包括两个弹簧以及安装在进料口下方的连杆，所述连杆分别贯穿两个固定板，弹簧的一端与所述连杆连接，弹簧的另一端固定在机架上。本技术工作时，将粮食作物直接由进料口中喂入，在滚筒的高速转动下，粮食颗粒与其所依附的秸秆分离，并因粮食颗粒与秸秆碎屑的重量差异，大部分粮食颗粒被收集即脱粒仓底部，而少部分粮食颗粒则随秸秆碎屑一起由出渣口向外排出；进料时，一次性喂料量适度时，粮食作物上的粮食颗粒与秸秆分离，粮食颗粒通过调节筛下落至脱粒仓底部；当一次性喂料量过多时，调节筛与粮食作物之间产生相互作用力，而调节筛受力向下移动，固定板在通孔内垂直向下移动，同时带动弹簧下压，此时弹簧受力被压缩，即扩大了粮食作物的进料空间，而在粮食作物脱粒完成后，该相互作用力消失，弹簧回复形变，使得连杆以及固定板向上移动，进而带动调节筛复位，保证进料口处正常情况下的喂料空间。通过调节筛自动的上下调节移动，能够有效避免进料口在一次性进料过多时造成的堵塞，增强脱粒机在不同工况下的适应能力，同时提高粮食作物的脱粒效率。还包括储料仓以及安装在储料仓内的风机，所述脱粒仓与储料仓连通。粮食作物完成脱粒工序后，直接下落至脱粒仓内，此时启动风机使之沿管道输送至储料仓内，以省却人工操作收集的工序，提高粮食作物的收集效率。在所述调节筛的两侧分别设置有安装板，所述安装板上开有调节孔，在脱粒仓的内壁上设置有与调节孔配合的销钉。在调节筛自动调节过程中，调节筛两端的安装板与固定板相互配合，即销钉在调节孔内有进行竖直方向上的自由移动，而固定板可在通孔内进行竖直方向上的自由移动，进而使得调节筛的两端受力平衡，避免在一次性进料过多的情况下调节筛受损，延长调节筛的使用寿命。在所述机架顶部安装有挡渣盖，且在挡渣盖末端设置遮挡帘，且所述遮挡帘正对所述出渣口。在脱粒机的出渣口处，秸秆碎屑由于其质轻体积小，在外排时的扬程较大，即秸秆碎屑会被排送至较远的位置，使得脱粒环境中的粉尘含量较大，不利于工作人员的脱粒操作；本技术在出渣口的上方以及正前方分别设置有挡渣盖和遮挡帘，在减小秸秆碎屑外排扬程的同时，可方便秸秆碎屑中附带的粮食颗粒被反弹至回收仓内，有利于操作人员在脱粒完成后对秸秆进行集中收集。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术可自动调节进料量的脱粒机，通过调节筛自动的上下调节移动，能够有效避免进料口在一次性进料过多时造成的堵塞，增强脱粒机在不同工况下的适应能力，同时提高粮食作物的脱粒效率；2、本技术可自动调节进料量的脱粒机，粮食作物完成脱粒工序后，直接下落至脱粒仓内，此时启动风机使之沿管道输送至储料仓内，以省却人工操作收集的工序，提高粮食作物的收集效率；3、本技术可自动调节进料量的脱粒机，在调节筛自动调节过程中，调节筛两端的安装板与固定板相互配合，即销钉在调节孔内有进行竖直方向上的自由移动，而固定板可在通孔内进行竖直方向上的自由移动，进而使得调节筛的两端受力平衡，避免在一次性进料过多的情况下调节筛受损，延长调节筛的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为出渣口的结构示意图；图3为调节筛的结构示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1-进料口、11-固定板、12-通孔、13-连杆、14-弹簧、15-角钢板、16-调节筛、17-安装板、18-调节孔、19-销钉、2-储料仓、3-机架、4-收集管路、5-滚筒、6-挡渣盖、7-遮挡帘、8-出渣口、9-脱粒仓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1~图3所示，本实施例包括机架3以及开设在机架3上的脱粒仓9，在脱粒仓9两端分别设置有进料口1、出渣口8，滚筒5转动设置在脱粒仓9内，在所述脱粒仓9内且位于滚筒5的正下方处设有弧形的调节筛17，所述调节筛17端部安装有两个固定板12，在所述机架3外壁上开有供固定板12穿过的通孔13，还包括两个弹簧15以及安装在进料口1下方的连杆14，所述连杆14分别贯穿两个固定板12，弹簧15的一端与所述连杆14连接，弹簧15的另一端固定在机架3上，在所述调节筛16的两侧分别设置有安装板17，所述安装板17上开有调节孔18，在脱粒仓9的内壁上设置有与调节孔18配合的销钉19；还包括储料仓2以及安装在储料仓2内的风机，所述脱粒仓9与储料仓2连通，在所述机架3顶部安装有挡渣盖6，且在挡渣盖6末端设置遮挡帘7，且所述遮挡帘7正对所述出渣口8。工作时，将粮食作物直接由进料口1中喂入，在滚筒5的高速转动下，粮食颗粒与其所依附的秸秆分离，并因粮食颗粒与秸秆碎屑的重量差异，大部分粮食颗粒被收集即脱粒仓9底部，而少部分粮食颗粒则随秸秆碎屑一起由出渣口8向外排出；进料时，一次性喂料量适度时，粮食作物上的粮食颗粒与秸秆分离，粮食颗粒通过调节筛16下落至脱粒仓9底部；当一次性喂料量过多时，调节筛16与粮食作物之间产生相互作用力，而调节筛16受力向下移动，固定板12在通孔13内垂直向下移动，同时带动弹簧15下压，此时弹簧15受力被压缩，即扩大了粮食作物的进料空间，而在粮食作物脱粒完成后，该相互作用力消失，弹簧15回复形变，使得连杆14以及固定板12向上移动，进而带动调节筛16复位，保证进料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
可自动调节进料量的脱粒机，包括机架（3）以及开设在机架（3）上的脱粒仓（9），在脱粒仓（9）两端分别设置有进料口（1）、出渣口（8），滚筒（5）转动设置在脱粒仓（9）内，其特征在于：在所述脱粒仓（9）内且位于滚筒（5）的正下方处设有弧形的调节筛（17），所述调节筛（17）端部安装有两个固定板（12），在所述机架（3）外壁上开有供固定板（12）穿过的通孔（13），还包括两个弹簧（15）以及安装在进料口（1）下方的连杆（14），所述连杆（14）分别贯穿两个固定板（12），弹簧（15）的一端与所述连杆（14）连接，弹簧（15）的另一端固定在机架（3）上。

【技术特征摘要】
1.可自动调节进料量的脱粒机，包括机架（3）以及开设在机架（3）上的脱粒仓（9），在脱粒仓（9）两端分别设置有进料口（1）、出渣口（8），滚筒（5）转动设置在脱粒仓（9）内，其特征在于：在所述脱粒仓（9）内且位于滚筒（5）的正下方处设有弧形的调节筛（17），所述调节筛（17）端部安装有两个固定板（12），在所述机架（3）外壁上开有供固定板（12）穿过的通孔（13），还包括两个弹簧（15）以及安装在进料口（1）下方的连杆（14），所述连杆（14）分别贯穿两个固定板（12），弹簧（15）的一端与所述连杆（14）连接，弹簧（15）的另一端固定在机架（3）上。
2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶岗，
申请(专利权)人：四川安岗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51