本实用新型专利技术涉及一种颗粒机主机，特别涉及一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机。其结构包括主机轴承室内的主轴，所述主轴上端通过压轮组连接进料口总装内的旋转接头，旋转接头连接有压轮组自动润滑系统，所述的压轮组自动润滑系统通过时间继电器控制润滑频率，所述的主机轴承室连接有机油循环冷却系统，所述主轴下端通过带传动连接电机。本实用新型专利技术的一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机，其不但轴承润滑效率高，而且传动方式更为简单，能够有效提升整机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种颗粒机主机，特别涉及一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机。
技术介绍
现有技术下的颗粒机，尤其是生物质颗粒机主机，其结构上一般具有以下不足:1、电机与主轴之间传动为纯齿轮传动，其不但制作成本高，而且齿轮损坏后维修更换比较复杂。2、压轮组轴承由于长时间处于工作状态，其润滑仅仅依靠轴承箱内存储的润滑油，无法得到有效润滑，也有采用流动润滑油进行润滑的，但是其润滑剂处于不断流动状态，润滑油利用率低，浪费大，且使用不便。3、主机轴承在工作时产生大量热量，目前的技术只能通过壳体散热，其散热效率低，严重影响主机轴承的润滑效果，严重的会带来润滑油的快速减少，从而影响主机轴承寿命O
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机，其不但轴承润滑效率高，而且传动方式更为简单，能够有效提升整机的使用寿命。本技术所采用的技术方案如下:—种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机，包括主机轴承室内的主轴，所述主轴上端通过压轮组连接进料口总装内的旋转接头，旋转接头连接有压轮组自动润滑系统，所述的压轮组自动润滑系统通过时间继电器控制润滑频率，所述的主机轴承室连接有机油循环冷却系统，所述主轴下端通过带传动连接电机。压轮组自动润滑系统包括注油箱，所述的注油箱连接润滑油栗，所述的润滑油栗通过时间继电器控制运行，所述的润滑油栗还通过双润滑油管连接所述的压轮组的润滑进油孔，所述的润滑进油孔连通压轮组的轴承室和储油箱，所述的储油箱设置有排油孔。机油循环冷却系统包括油箱，所述的油箱通过油栗连接冷却机，所述的冷却机通过油管连通主机轴承室的上部，所述主机轴承室的下部通过油管连通所述的油箱。本技术提供的技术方案带来的有益效果是:1、压轮组自动润滑系统能够有效增加轴承寿命，增加机器的连续工作时间，提高油的使用效率，节省用油量，更方便操作盒维护。2、机油循环冷却系统有效降低工作中产生的热量，提高主机减速箱的连续工作时间，增加轴承室中轴承使用寿命。3、电机与主轴传动改为带传动，降低传动设备成本，维护更换更加方便，提升整机工作效率和使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一如附图1所示，本实施例的一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机，包括主机轴承室I内的主轴2，所述主轴2上端通过压轮组3连接进料口总装4内的旋转接头5，旋转接头5连接有压轮组自动润滑系统，所述的压轮组自动润滑系统通过时间继电器10控制润滑频率，所述的主机轴承室I连接有机油循环冷却系统，所述主轴2下端通过带传动6连接电机7。本实施例的压轮组自动润滑系统包括注油箱8，所述的注油箱8连接润滑油栗9，所述的润滑油栗9通过时间继电器10控制运行，所述的润滑油栗9还通过双润滑油管11连接所述的压轮组3的润滑进油孔12，所述的润滑进油孔12连通压轮组3的轴承室18和储油箱13，所述的储油箱13设置有排油孔。压轮组自动润滑系统工作流程如下:1.油由注油箱加入，调整时间继电器，确定加油时间和不加油时间；2.油经润滑油栗进入双润滑油管；3.双润滑油栗中油进入旋转接头，经旋转接头直接进入注油孔；4.经润滑油栗压力作用，油进入压轮轴承室，润滑轴承；5.油受压力作用由压轮轴承室进入储油箱，过多油经排油孔排出。本实施例的机油循环冷却系统包括油箱14，所述的油箱14通过油栗15连接冷却机16，所述的冷却机16通过油管17连通主机轴承室I的上部，所述主机轴承室I的下部通过油管连通所述的油箱14。机油循环冷却系统的工作流程如下:1.油栗将机油从油箱抽出；2.油栗吸出的机油进入冷却机；3.冷却机内机油受到油栗压力，从而进入主机轴承室；4.机油有轴承室内自动流入油箱，形成自动润滑系统。本实施例中，电机7为动力，电机7经皮带传动将动力传递至齿轮减速箱，齿轮减速箱减速后带动主轴2旋转，主轴2将带动压轮组3旋转，产生挤压力进行工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机，包括主机轴承室内的主轴，所述主轴上端通过压轮组连接进料口总装内的旋转接头，其特征在于，所述的旋转接头连接有压轮组自动润滑系统，所述的压轮组自动润滑系统通过时间继电器控制润滑频率，所述的主机轴承室连接有机油循环冷却系统，所述主轴下端连接电机；所述的压轮组自动润滑系统包括注油箱，所述的注油箱连接润滑油栗，所述的润滑油栗通过时间继电器控制运行，所述的润滑油栗还通过双润滑油管连接所述的压轮组的润滑进油孔，所述的润滑进油孔连通压轮组的轴承室和储油箱，所述的储油箱设置有排油孔。2.根据权利要求1所述的一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机，其特征在于，所述的所述主轴下端通过带传动连接电机。3.根据权利要求1所述的一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机，其特征在于，所述的机油循环冷却系统包括油箱，所述的油箱通过油栗连接冷却机，所述的冷却机通过油管连通主机轴承室的上部，所述主机轴承室的下部通过油管连通所述的油箱。【专利摘要】本技术涉及一种颗粒机主机，特别涉及一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机。其结构包括主机轴承室内的主轴，所述主轴上端通过压轮组连接进料口总装内的旋转接头，旋转接头连接有压轮组自动润滑系统，所述的压轮组自动润滑系统通过时间继电器控制润滑频率，所述的主机轴承室连接有机油循环冷却系统，所述主轴下端通过带传动连接电机。本技术的一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机，其不但轴承润滑效率高，而且传动方式更为简单，能够有效提升整机的使用寿命。【IPC分类】F16N39/02, F16N7/38【公开号】CN204729898【申请号】CN201520455143【专利技术人】王洪铎, 张波 【申请人】山东金格瑞机械有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动润滑冷却的生物质颗粒机主机，包括主机轴承室内的主轴，所述主轴上端通过压轮组连接进料口总装内的旋转接头，其特征在于，所述的旋转接头连接有压轮组自动润滑系统，所述的压轮组自动润滑系统通过时间继电器控制润滑频率，所述的主机轴承室连接有机油循环冷却系统，所述主轴下端连接电机；所述的压轮组自动润滑系统包括注油箱，所述的注油箱连接润滑油泵，所述的润滑油泵通过时间继电器控制运行，所述的润滑油泵还通过双润滑油管连接所述的压轮组的润滑进油孔，所述的润滑进油孔连通压轮组的轴承室和储油箱，所述的储油箱设置有排油孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪铎，张波，
申请(专利权)人：山东金格瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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