【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种用于加工模芯的夹具工装。
技术介绍
模芯作为模具中心部位关键运作的精密零件，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。硬质合金尤以售链的硬质合金是目前比较常见的用于制作模芯的材料，其具有高硬度，高强度，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小的特点，这也使得钨钢模芯加工难度大，造价成本高。因此在使用过程中如何延长模芯的使用寿命，节约企业的生产成本尤为重要。现有的一种加工硬质合金的模芯为一体模芯(如图1所示)，当模具在加工产品时，原材料受压后模芯内腔就会产生很大的压力，这不仅会对模芯造成很大的冲击，模芯受压容易断裂，增加企业的生产成本，先将模芯改良为组合式模芯，由多个模芯块(如图2所示)组成，为进行这种模芯的加工，需要工装夹具对组合的模芯块(如图3所示)进行精细打磨，为实现模芯块的打磨加工，需要开发出多种夹具工装配合磨床对模芯块的各个面进行加工，以达到良好的组合效果。
技术实现思路
本技术针对上述问题，设计出一种用于加工模芯的夹具工装，通过使用这种夹具工装配合磨床实现组合式模芯的加工，采用如下的技术方案。一种用于加工模芯的夹具工装，其特征在于:包括铁质的空心圆柱体基体，在基体的圆周侧面有12组贯通孔，所述贯通孔围绕所述基体侧面圆周等距分布，每组贯通孔包括上下两个垂直位置一致的贯通孔，每个贯通孔内都有内螺纹，每个贯通孔内都安装了和其内螺纹匹配的定位螺栓；所述的每个定位螺栓的长度为所述基体壁厚的3-5倍。本技术设计巧妙，通过基体配合定位螺栓定位锁紧，配合磨床，可以对组合式模芯的上下表面进行整体加工，本技术结构简单，实用性强，极大提高了模芯...
【技术保护点】
一种用于加工模芯的夹具工装，其特征在于：包括铁质的空心圆柱体基体，在基体的圆周侧面有12组贯通孔，所述贯通孔围绕所述基体侧面圆周等距分布，每组贯通孔包括上下两个垂直位置一致的贯通孔，每个贯通孔内都有内螺纹，每个贯通孔内都安装了和其内螺纹匹配的定位螺栓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣凯，
申请(专利权)人：厦门通耐合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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