一种平面吸磁磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面吸磁磨床，涉及打磨技术领域，解决了现有刹车片打磨效率低的问题。该磨床包括机台，机台上设有送料滚筒和对应于送料滚筒出料口的打磨装置，待打磨的若干刹车片放置在该送料滚筒中，送料滚筒的前端设有磁吸式的自动装夹机构，送料滚筒的末端设有用于推动刹车片前移一个工位的推料装置，机台在对应于送料滚筒的出料口处设有集屑斗和竖立的挡屑板。本实用新型专利技术在使用时，放置在送料滚筒内的刹车片被推料装置向前推动一个工位，使得位于送料滚筒最前端的刹车片被推至送料滚筒的出料口，然后磁吸式的自动装夹机构自动对该刹车片进行夹持固定，打磨装置同步送至打磨工位，使得打磨装置上的砂轮与该刹车片接触，进行自动打磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨
，特别涉及一种用于打磨刹车片的平面吸磁磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。采用磨床进行磨削加工十分广泛，是机器零件紧密加工的主要方法之一。刹车片作为汽车上制动用的关键部件，其在生产加工中需要确保质量可靠，现有的刹车片打磨磨床大都采用手调方式或半自动方式，刹车片送进和砂轮的调节都需要人工手动调整，打磨完后需要重新装夹刹车片，严重地降低了打磨效率。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种用于打磨刹车片的平面吸磁磨床，具有打磨效率高的特点。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是:一种平面吸磁磨床，包括机台，所述机台上设有用于安置待打磨刹车片的送料滚筒和对应于所述送料滚筒的出料口的打磨装置，所述打磨装置连接有送进装置，所述送料滚筒的前端设有磁吸式的自动装夹机构，所述送料滚筒的末端设有用于推动待打磨刹车片前移一个工位的推料装置。上述的一种平面吸磁磨床，所述打磨装置包括砂轮夹头和变频电机，所述变频电机的输出轴与所述砂轮夹头连接，所述砂轮夹头的前端固定有砂轮。上述的一种平面吸磁磨床，所述自动装夹机构包括可上下分离和扣合的上夹臂和下夹臂，所述上夹臂和所述下夹臂扣合后与所述送料滚筒的外圆周表面相适配，所述送料滚筒的前端设有与所述上夹臂和下夹臂相配合的环形通槽。上述的一种平面吸磁磨床，所述上夹臂的固定端和所述下夹臂的固定端均活动地套设在一竖直滑杆以及双向驱动丝杆上，所述双向驱动丝杆的一端与一步进电机的电机轴连接。上述的一种平面吸磁磨床，所述上夹臂和所述下夹臂均为复合材料结构，在朝向所述打磨装置的一侧均为磁钢层，在朝向所述送料滚筒末端的一侧为橡胶层，所述磁钢层接电，在通电时加磁，断电时消磁。上述的一种平面吸磁磨床，所述机台在对应于所述送料滚筒的出料口处设有集肩斗和竖立的挡肩板，所述集肩斗和所述挡肩板正对设置。本技术的有益效果为:本技术通过将待打磨的刹车片前后摆放在圆筒状的送料滚筒中，并进行自动推进，免去了人工手动上料，磁吸式的自动装夹机构在最前端的刹车片进至送料滚筒的出料口时扣合，上夹臂和下夹臂在双向驱动丝杆的驱动下扣合，沉入开设在送料滚筒前端的环形通槽对进至出料口的刹车片进行强力的磁吸附，夹固稳定方便，可大幅提高刹车片的打磨效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述自动装夹机构的结构示意图；图3为图1中II部分的放大示意图。图中:1_机台、2-送料滚筒、3-砂轮夹头、4-变频电机、5-自动装夹机构、6_挡肩板、7-集肩斗、8-导杆气缸、9-推料盘、10-砂轮、21-环形通槽、41-输出轴、42-送进装置、51-上夹臂、52-下夹臂、53-竖直滑杆、54-双向驱动丝杆、55-步进电机、56-限位块、521-磁钢层、522-橡胶层。【具体实施方式】为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明:如图1至图3所示，一种平面吸磁磨床，包括机台1，该机台I上设有用于安置待打磨刹车片的送料滚筒2和对应于送料滚筒2的出料口的打磨装置，该打磨装置连接有送进装置42，当刹车片就位后，送进装置42将打磨装置送至打磨工位对就位的刹车片进行打磨。送料滚筒2的前端设有磁吸式的自动装夹机构5，送料滚筒2的末端设有用于推动待打磨刹车片前移一个工位的推料装置。推料装置为一导杆气缸8，该导杆气缸8的导杆末端设有推料盘9，在导杆气缸8的导杆伸出时，推料盘9从送料滚筒2的末端进入，对安置在其中的待打磨刹车片进行推动。具体的，在本技术的优选实施例中，打磨装置包括砂轮夹头3和变频电机4，变频电机4通过送进装置42滑动地设在机台I的导轨上，该送进装置42为送进小车。变频电机4的输出轴41与砂轮夹头3连接，砂轮夹头3的前端固定有砂轮10，根据不同的工况需要，可调整变频电机4的转动频率，使得砂轮夹头3以不同的转速转动。自动装夹机构5包括结构相同的上夹臂51和下夹臂52，上夹臂51和下夹臂52在扣合后与送料滚筒2的外圆周表面相适配，送料滚筒2的前端设有与上夹臂51和下夹臂52相配合的环形通槽21，环形通槽21的宽度略大于上夹臂51的宽度，当上夹臂51和下夹臂52扣合后，其扣合形成一个环形挡圈沉入在环形通槽21内，对后续的刹车片进行阻挡。为灵活地调节上夹臂51和下夹臂52的分离与扣合，上夹臂51的固定端和下夹臂52的固定端均活动地套设在一竖直滑杆53以及双向驱动丝杆54上，该双向驱动丝杆54的一端与一步进电机55的电机轴连接，另一端的端头处设有限位块56。当步进电机55的电机轴顺时针转动时，双向驱动丝杆54转动使得上夹臂51向下沿着竖直滑杆53运动，下夹臂52向上沿着竖直滑杆53运动，使上夹臂51和下夹臂52扣合成环形挡圈。当步进电机55的电机轴逆时针转动时，双向驱动丝杆54转动使得上夹臂51向上沿着竖直滑杆53运动，下夹臂52向下沿着竖直滑杆53运动，使上夹臂51和下夹臂52分离。进一步的，在本技术的优选实施例中，为更加稳固方便地装夹刹车片，上夹臂51和下夹臂52均为复合材料结构，其在朝向打磨装置的一侧均为磁钢层521，在朝向送料滚筒2的末端的一侧为橡胶层522，磁钢层521接电，其在通电时加磁，断电时消磁，当送料滚筒2中最前方的待打磨刹车片进至送料滚筒2的出料口时，上夹臂51和下夹臂52扣合形成环形挡圈，此时，上夹臂51和下夹臂52通电加磁，由于刹车片与磁钢层521接触，故在强磁力吸附下，刹车片被牢牢固定，然后砂轮夹头3送进进入打磨工位，对刹车片进行打磨。为避免打磨产生的铁肩飞溅，机台I在对应于送料滚筒2的出料口处设有集肩斗7和竖立的挡肩板6，该集肩斗7和挡肩板6正对设置，打磨产生的铁肩飞出在挡肩板6的阻挡下进入集肩斗7。综上所述，本技术通过将待打磨的刹车片前后摆放在圆筒状的送料滚筒中，并进行自动推进，免去了人工手动上料，磁吸式的自动装夹机构在最前端的刹车片进至送料滚筒的出料口时扣合，上夹臂和下夹臂在双向驱动丝杆的驱动下扣合，沉入开设在送料滚筒前端的环形通槽对进至出料口的刹车片进行强力的磁吸附，夹固稳定方便，不仅能大幅提高刹车片的打磨效率，同时也降低了人工成本和安全隐患。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种平面吸磁磨床，其特征在于，包括机台，所述机台上设有用于安置待打磨刹车片的送料滚筒和对应于所述送料滚筒的出料口的打磨装置，所述打磨装置连接有送进装置，所述送料滚筒的前端设有磁吸式的自动装夹机构，所述送料滚筒的末端设有用于推动待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面吸磁磨床，其特征在于，包括机台，所述机台上设有用于安置待打磨刹车片的送料滚筒和对应于所述送料滚筒的出料口的打磨装置，所述打磨装置连接有送进装置，所述送料滚筒的前端设有磁吸式的自动装夹机构，所述送料滚筒的末端设有用于推动待打磨刹车片前移一个工位的推料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞兆庭，
申请(专利权)人：杭州华杰摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33