本实用新型专利技术实施例公开了一种铜基摩擦片，包括对偶钢片及铜基，所述对偶钢片的正反两面外圆周边缘设有铜基，所述对偶钢片的中间设有装配孔，所述铜基面上设有4条弧线槽，与所述弧线槽相交的断头槽，所述断头槽包括外断头槽和内断头槽，所述内外断头槽错位均布与弧线槽相交，所述内外断头槽夹角为8°，所述对偶钢片上设有过油孔，所述铜基上开设有过油槽，所述过油槽端部与所述过油孔连接；本实用新型专利技术实施例具有优良的散热性能，良好的摩擦系数，减少了机械运动动力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及摩擦片
，具体涉及一种铜基摩擦片。
技术介绍
摩擦片是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，摩擦片的主要功能是通过摩擦来吸收或传递动力，现有技术中使用的摩擦片，具有装配精度低，摩擦系数低，摩擦损耗高，需经常更换摩擦片，同时摩擦片散热性能差，耐温性能差，这些造成现有技术中采用的摩擦片寿命短。如授权公告日为2011.12.14的中国技术专利，申请号为:201120147601.7公开了一种装载机铜基粉末冶金摩擦片，包括对偶钢片，所述对偶钢片中间为装配孔，所述装配孔边缘为套键齿，所述对偶钢片的正面和背面分别设有铜基层，所述铜基层表面设有断头槽和螺旋槽，该技术虽较常规的摩擦片具有散热快的性能，但是依旧满足不了在高速刹车时摩擦片产生的热量。基于以上原因，本申请人提出了一种铜基摩擦片。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铜基摩擦片，具有优良的散热性能，良好的摩擦系数，减少了机械运动动力。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种铜基摩擦片，包括对偶钢片及铜基，所述对偶钢片的正反两面外圆周边缘设有铜基，所述对偶钢片的中间设有装配孔，所述铜基面上设有4条弧线槽，与所述弧线槽相交的断头槽，所述断头槽包括外断头槽和内断头槽，所述内外断头槽错位均布与弧线槽相交，所述内外断头槽夹角为8°，所述对偶钢片上设有过油孔，所述铜基上开设有过油槽，所述过油槽端部与所述过油孔连接。本技术实施例不仅设置弧线槽和断头槽，同时在铜基和对偶钢片上分别设置了过油槽和过油孔，大大提高了摩擦片的散热性能，减少了机械运动动力，具有良好的摩擦系数。进一步详述的，所述过油槽个数为5个，所述过油孔个数为10个，所述过油槽间隔一个过油孔并且端部与过油孔连接。通过过油槽间隔连接过油孔，简化了加工工序，减少了成本。进一步的，所述装配孔为齿孔。进一步的，所述对偶钢片与所述铜基一体连接。本技术实施例提供的一种铜基摩擦片采用对偶钢片正反外圆周边缘设有铜基，所述对偶钢片上设有过油孔，所述铜基上开设有过油槽，所述过油槽端部与所述过油孔连接，不仅设置弧线槽和断头槽，同时在铜基和对偶钢片上分别设置了过油槽和过油孔，大大提高了摩擦片的散热性能，减少了机械运动动力，具有良好的摩擦系数。通过过油槽间隔连接过油孔，简化了加工工序，减少了成本。对于本技术实施例的各种具体结构及其作用和效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的铜基摩擦片结构示意图。对偶钢片-1 ;铜基-2 ;装配孔-3 ;弧线槽-4 ;内断头槽-5 ;外断头槽_6 ;过油孔-7 ;过油槽_8。【具体实施方式】本技术实施例所提供的铜基摩擦片，具有优良的散热性能，良好的摩擦系数，减少了机械运动动力。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，是本技术实施例提供的铜基摩擦片结构示意图，本技术实施例提供的一种铜基摩擦片包括对偶钢片I及铜基2，所述对偶钢片I与所述铜基2 —体连接。所述对偶钢片I的正反两面外圆周边缘设有铜基2，所述对偶钢片I的中间设有装配孔3，所述装配孔3为齿孔。所述铜基2面上设有4条弧线槽4，与所述弧线槽4相交的断头槽，所述断头槽包括外断头槽6和内断头槽5，所述内外断头槽错位均布与弧线槽4相交，所述内外断头槽夹角为8°，所述对偶钢片I上设有过油孔7，所述铜基2上开设有过油槽8，所述过油槽8端部与所述过油孔7连接。所述过油槽8个数为5个，所述过油孔7个数为10个，所述过油槽8间隔一个过油孔7并且端部与过油孔7连接。通过过油槽8间隔连接过油孔7，简化了加工工序，减少了成本。本技术实施例不仅设置弧线槽和断头槽，同时在铜基和对偶钢片上分别设置了过油槽和过油孔，大大提高了摩擦片的散热性能，减少了机械运动动力，具有良好的摩擦系数。通过上述描述可知，本技术实施例提供的一种铜基摩擦片采用对偶钢片正反外圆周边缘设有铜基，所述对偶钢片上设有过油孔，所述铜基上开设有过油槽，所述过油槽端部与所述过油孔连接，不仅设置弧线槽和断头槽，同时在铜基和对偶钢片上分别设置了过油槽和过油孔，大大提高了摩擦片的散热性能，减少了机械运动动力，具有良好的摩擦系数。通过过油槽间隔连接过油孔，简化了加工工序，减少了成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种铜基摩擦片，包括对偶钢片及铜基，所述对偶钢片的正反两面外圆周边缘设有铜基，其特征在于:所述对偶钢片的中间设有装配孔，所述铜基面上设有4条弧线槽，与所述弧线槽相交的断头槽，所述断头槽包括外断头槽和内断头槽，所述内外断头槽错位均布与弧线槽相交，所述内外断头槽夹角为8°，所述对偶钢片上设有过油孔，所述铜基上开设有过油槽，所述过油槽端部与所述过油孔连接。2.根据权利要求1所述的一种铜基摩擦片，其特征在于:过油槽个数为5个，所述过油孔个数为10个，所述过油槽间隔一个过油孔并且端部与过油孔连接。3.根据权利要求2所述的一种铜基摩擦片，其特征在于:所述装配孔为齿孔。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种铜基摩擦片，其特征在于:所述对偶钢片与所述铜基一体连接。【专利摘要】本技术实施例公开了一种铜基摩擦片，包括对偶钢片及铜基，所述对偶钢片的正反两面外圆周边缘设有铜基，所述对偶钢片的中间设有装配孔，所述铜基面上设有4条弧线槽，与所述弧线槽相交的断头槽，所述断头槽包括外断头槽和内断头槽，所述内外断头槽错位均布与弧线槽相交，所述内外断头槽夹角为8°，所述对偶钢片上设有过油孔，所述铜基上开设有过油槽，所述过油槽端部与所述过油孔连接；本技术实施例具有优良的散热性能，良好的摩擦系数，减少了机械运动动力。【IPC分类】F16D69/02, F16D69/04【公开号】CN204716844【申请号】CN201520367668【专利技术人】虞兆庭 【申请人】杭州华杰摩擦材料有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年5月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜基摩擦片，包括对偶钢片及铜基，所述对偶钢片的正反两面外圆周边缘设有铜基，其特征在于：所述对偶钢片的中间设有装配孔，所述铜基面上设有4条弧线槽，与所述弧线槽相交的断头槽，所述断头槽包括外断头槽和内断头槽，所述内外断头槽错位均布与弧线槽相交，所述内外断头槽夹角为8°，所述对偶钢片上设有过油孔，所述铜基上开设有过油槽，所述过油槽端部与所述过油孔连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞兆庭，
申请(专利权)人：杭州华杰摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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