本实用新型专利技术的均匀送料的切管装置，劳动强度低，切割效率高，切割后的管件长度均一，其中，第一驱动装置设置在工作台上，第一驱动装置可驱动螺杆转动，承载台上还设有导向杆，导向杆外侧套设有送料座，第二驱动装置设置在送料座上，夹持件设置在第二驱动装置输出轴上，其由第二驱动装置驱动沿所述夹持孔运动，并可与待切割管件相抵；送料座上设有压力传感器，所述压力传感器与控制器输入端电连接，限位块可滑动地设置在导向杆和螺杆上，支架安装在工作台上，安装座转动连接在支架上，第三驱动装置安装在安装座上，第三驱动装置可驱动切割轮转动，安装座上设有调整臂，调整臂末端由第四驱动装置驱动上下运动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工
，更具体地说涉及一种均匀送料的切管装置。
技术介绍
管件在使用过程中往往有着长度要求，当管件过长时，就需要对管件进行切割处理。现有的对管件的切割方式无外乎人工切割以及机械切割两种。人工切割，劳动强度大，切割效率低，不适合工业化运用；机械切割，切割效果得不到保证，在切割过程中仍需要人工送料，切割后的管件端面凹凸不平，且切割长度也不尽相同。上述问题亟需解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种均匀送料的切管装置，以解决上述技术问题。本技术提出的一种均匀送料的切管装置，包括工作台，工作台上设有承载台，承载台包括依次连接第一竖杆、横杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆上开设有供待切割管件通过的承载孔，第一竖杆、横杆和第二竖杆形成有切割空间，第一驱动装置设置在工作台上，第一驱动装置可驱动螺杆转动，螺杆转动连接在承载台朝向第一驱动装置一侧，承载台朝向第一驱动装置一侧还设有两根导向杆，两根导向杆外侧套设有送料座，送料座具有与螺杆配合的螺孔以及供待切割管件通过的送料孔，所述送料孔轴线与承载孔轴线位于同一直线上，送料座上还设有与送料孔垂直并连通的夹持孔，第二驱动装置设置在送料座上，夹持件设置在第二驱动装置输出轴上，其由第二驱动装置驱动沿所述夹持孔运动，并可与待切割管件相抵；送料座朝向承载台一侧以及背离承载台一侧均设有压力传感器，所述压力传感器与控制器输入端电连接，两个限位块可滑动地设置在导向杆和螺杆上，并位于送料座两侧；支架安装在工作台上，安装座转动连接在支架上，第三驱动装置安装在安装座上，第三驱动装置可驱动切割轮转动，安装座背离第二驱动装置一侧中部向外延伸形成调整臂，调整臂末端由第四驱动装置驱动上下运动，使得切割轮可进至所述切割空间内，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置均与控制器输出端电连接，并由控制器控制工作。优选地，第一驱动装置为变频电机。优选地，第二驱动装置为气缸。优选地，第三驱动装置为变频电机。优选地，第四驱动装置为气缸。优选地，切割轮外侧设有挡肩罩。本技术提出的一种均匀送料的切管装置，劳动强度低，自动化程度高，切割效率高；由于两个限位块之间的距离是预设好的，通过送料座和夹持件箱承载台输送的管件的长度也就被固定下来，使得切割轮切割而成的管件长度相等；切割轮是旋转切割，切割后的管件端面平滑。【附图说明】图1为本技术提出的一种均匀送料的切管装置的结构示意图。图2为图1中安装座所在部分的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种均匀送料的切管装置的结构示意图；图2为图1中安装座所在部分的结构示意图。参照图1和图2，本技术提出的一种均匀送料的切管装置，包括工作台1，工作台I上设有承载台2，承载台2包括依次连接第一竖杆、横杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆上开设有供待切割管件通过的承载孔，第一竖杆、横杆和第二竖杆形成有切割空间，第一驱动装置3设置在工作台I上，第一驱动装置3可驱动螺杆4转动，螺杆4转动连接在承载台2朝向第一驱动装置(3 —侧，承载台2朝向第一驱动装置3 —侧还设有两根导向杆5，两根导向杆5外侧套设有送料座6，送料座6具有与螺杆4配合的螺孔以及供待切割管件通过的送料孔，所述送料孔轴线与承载孔轴线位于同一直线上，送料座6上还设有与送料孔垂直并连通的夹持孔，第二驱动装置7设置在送料座6上，夹持件设置在第二驱动装置7输出轴上，其由第二驱动装置7驱动沿所述夹持孔运动，并可与待切割管件相抵；送料座6朝向承载台2 —侧以及背离承载台2 —侧均设有压力传感器，所述压力传感器与控制器输入端电连接，两个限位块8可滑动地设置在导向杆5和螺杆4上，并位于送料座6两侧；支架9安装在工作台I上，安装座10转动连接在支架9上，第三驱动装置11安装在安装座10上，第三驱动装置11可驱动切割轮12转动，安装座10背离第二驱动装置11 一侧中部向外延伸形成调整臂13，调整臂13末端由第四驱动装置14驱动上下运动，使得切割轮12可进至所述切割空间内，第一驱动装置3、第二驱动装置7、第三驱动装置11、第四驱动装置14均与控制器输出端电连接，并由控制器控制工作。上述方案中，实际的切管步骤如下:将待切割的管件依次通过送料孔和两个承载孔送至送料座6和承载台2内，第二驱动装置7驱动夹持件夹持待切割管件，第一驱动装置3驱动螺杆4转动，螺杆4在转动过程中，使得送料座6沿螺杆4运动，当送料座6与靠近承载台2的限位块8接触时，其上的压力传感器检测到压力信号，控制器控制第二驱动装置7驱动夹持件松开待切割管件，并控制第一驱动装置3驱动螺杆4反向转动，送料座6往回运动，一次送料完成；当送料座6运动并与靠近第一驱动装置3的限位块8接触时，其上的压力传感器检测到压力信号，控制器控制第二驱动装置7夹持待切割管件，并控制第一驱动装置3驱动螺杆4再次反向转动，二次送料开始。在一次送料完成至二次送料开始的时间内，第三驱动装置11驱动切割轮12转动，第四驱动装置14驱动调整臂13上下运动，调整臂13运动带动安装座10转动，使得切割轮12可进至切割空间内以对待切割管件进行切割，在切割轮12切割完成后，控制器控制第四驱动装置14工作，以使安装座10复位。具体地，第一驱动装置3为变频电机，第二驱动装置7为气缸，第三驱动装置11为变频电机，第四驱动装置14为气缸。切割轮12外侧设有挡肩罩，在切割过程中，可有效放置切肩飞溅伤人，也有利于切肩的收集。本技术提出的一种均匀送料的切管装置，劳动强度低，自动化程度高，切割效率高，切割长度均一，切割后的管件端面平滑。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种均匀送料的切管装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(I)上设有承载台(2)，承载台(2)包括依次连接第一竖杆、横杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆上开设有供待切割管件通过的承载孔，第一竖杆、横杆和第二竖杆形成有切割空间，第一驱动装置(3)设置在工作台⑴上，第一驱动装置(3)可驱动螺杆⑷转动，螺杆⑷转动连接在承载台⑵朝向第一驱动装置⑶一侧，承载台⑵朝向第一驱动装置⑶一侧还设有两根导向杆(5)，两根导向杆(5)外侧套设有送料座￠)，送料座(6)具有与螺杆(4)配合的螺孔以及供待切割管件通过的送料孔，所述送料孔轴线与承载孔轴线位于同一直线上，送料座(6)上还设有与送料孔垂直并连通的夹持孔，第二驱动装置(7)设置在送料座(6)上，夹持件设置在第二驱动装置(7)输出轴上，其由第二驱动装置(7)驱动沿所述夹持孔运动，并可与待切割管件相抵；送料座(6)朝向承载台(2) —侧以及背离承载台(2) —侧均设有压力传感器，所述压力传感器与控制器输入端电连接，两个限位块(8)可滑动地设置在导向杆(5)和螺杆(4)上，并位于送料座(6)两侧；支架(9)安装在工作台(I)上，安装座(10)转动连接在支架(9)上，第三驱动装置(11)安装在安装座(10)上，第三驱动装置(11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种均匀送料的切管装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上设有承载台(2)，承载台(2)包括依次连接第一竖杆、横杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆上开设有供待切割管件通过的承载孔，第一竖杆、横杆和第二竖杆形成有切割空间，第一驱动装置(3)设置在工作台(1)上，第一驱动装置(3)可驱动螺杆(4)转动，螺杆(4)转动连接在承载台(2)朝向第一驱动装置(3)一侧，承载台(2)朝向第一驱动装置(3)一侧还设有两根导向杆(5)，两根导向杆(5)外侧套设有送料座(6)，送料座(6)具有与螺杆(4)配合的螺孔以及供待切割管件通过的送料孔，所述送料孔轴线与承载孔轴线位于同一直线上，送料座(6)上还设有与送料孔垂直并连通的夹持孔，第二驱动装置(7)设置在送料座(6)上，夹持件设置在第二驱动装置(7)输出轴上，其由第二驱动装置(7)驱动沿所述夹持孔运动，并可与待切割管件相抵；送料座(6)朝向承载台(2)一侧以及背离承载台(2)一侧均设有压力传感器，所述压力传感器与控制器输入端电连接，两个限位块(8)可滑动地设置在导向杆(5)和螺杆(4)上，并位于送料座(6)两侧；支架(9)安装在工作台(1)上，安装座(10)转动连接在支架(9)上，第三驱动装置(11)安装在安装座(10)上，第三驱动装置(11)可驱动切割轮(12)转动，安装座(10)背离第二驱动装置(11)一侧中部向外延伸形成调整臂(13)，调整臂(13)末端由第四驱动装置(14)驱动上下运动，使得切割轮(12)可进至所述切割空间内，第一驱动装置(3)、第二驱动装置(7)、第三驱动装置(11)、第四驱动装置(14)均与控制器输出端电连接，并由控制器控制工作。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖华玲，张坤地，张丽琴，张国阳，
申请(专利权)人：肖华玲，
类型：新型
国别省市：福建;35
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