一种节能型反应釜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能型反应釜，其技术方案要点是一种节能型反应釜系统，包括依次通过管道连接的原料罐、反应釜以及成品罐，所述原料罐开设有出口，出口位于原料罐的底面，所述反应釜开设有进料口以及出料口，所述进料口位于反应釜的上端面，所述出料口位于反应釜的底面，所述成品罐开设有进口，进口位于成品罐的上端面，所述原料罐在水平方向上高于反应釜设置，所述成品罐在水平方向上低于反应釜设置。本实用新型专利技术的一种节能型反应釜不需要设置输送泵，通过原料的自身重力实现原料罐、反应釜以及成品罐之间的混配工艺，节约能耗、节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜系统，更具体地说，它涉及一种节能型反应釜系统。
技术介绍
反应釜是化工
常用的设备，常用于合成树脂、橡胶、农药、染料等行业，是一种重要的反应设备。通过对容器结构的设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在现有的利用反应釜的加工工艺中，通常是将原料罐、反应釜以及成品罐依次设置，并且通过输送泵将原料罐内的原料输送至反应釜内混配，然后再通过输送泵将反应釜内混配完成的成品输送至成品罐内，在这样的加工工程中，因为需要设置输送泵将原料输送至反应釜，再用输送泵抽出输送至成品罐，这样就导致了整个加工工艺的能耗变高，因为需要设置输送泵抽送才能使其完成加工，因此为了响应国家的节能减排的号召，本专利技术人设想能否设计出一种不需要设置输送泵就能够完成整个加工工艺的反应釜系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种低能耗的反应釜系统，节能减排，节约成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种节能型反应釜系统，包括依次通过管道连接的原料罐、反应釜以及成品罐，所述原料罐开设有出口，出口位于原料罐的底面，所述反应釜开设有进料口以及出料口，所述进料口位于反应釜的上端面，所述出料口位于反应釜的底面，所述成品罐开设有进口，进口位于成品罐的上端面，所述原料罐在水平方向上高于反应釜设置，所述成品罐在水平方向上低于反应釜设置。作为优选，所述原料罐与反应釜之间的管道朝向反应釜一侧呈向下倾斜设置。作为优选，所述反应釜与成品罐之间的管道朝向成品罐一侧呈向下倾斜设置。作为优选，所述原料罐设置有可升降的升降装置。作为优选，所述升降装置为气缸，所述气缸的输出端与原料罐固定连接。与现有技术相比本技术具有下述优点:通过将原料罐的出口设置在原料罐的下底面，反应釜的进料口设置在上端面，出料口设置在反应釜的底面，成品罐的进口设置在其上端面，并且原料罐的水平位置高于反应釜，成品罐的水平位置低于反应釜，这样盛放在原料罐内的原料就可以在自身重力的作用下源源不断的进入到反应釜内，而反应釜内混配完成后的成品在自身重力作用下也可以源源不断的进入成品罐，这样就不需要设置输送泵作为动力源了，从而节约了能耗，达到了节能减排的效果，节约了生产成本。【附图说明】图1为本技术一种节能型反应釜系统的平面结构示意图。图中:1、原料罐；11、出口 ；2、反应釜；21、进料口 ；22、出料口 ；3、成品罐；31、进口 ；4、管道；5、气缸。【具体实施方式】参照图1对本技术一种节能型反应釜系统的具体实施例做进一步说明。如图1所示，原料罐I开设有出口 11，出口 11位于原料罐I的下端面上，并通过管道4连通至反应釜2的进料口 21，进料口 21位于反应釜2的上端面上，并且在反应釜2的下端面还开设有出料口 22，出料口 22通过管道4与成品罐3的进口 31连通，并且成品罐3的进口 31是设置在成品罐3的上端面上的，这样储放在原料罐I内的原料就可以通过自身重力的作用顺着管道4进入到反应釜2内，并且需要将原料罐I的水平位置设置高于反应釜2的位置，因为这样原料罐I内的原料才会源源不断的输入到反应釜2内，当然在原料罐I和反应釜2之间必然会设置阀门用于控制原料的通断，因为当反应釜2内的原料足够多时，需要暂停供应原料使反应釜2内的原料充分混配；而当反应釜2内的原料混配完成后，则打开设置在反应釜2的出料口 22处的阀门，使混配后的成品通过自身重力的作用源源不断的流入到成品罐3内，此处成品罐3的水平位置也同样需要设置低于反应釜2的位置，这样反应釜2内的成品才会源源不断的流入到成品罐3内，并且不需要使用到输送泵作为动力源，从而达到节约能耗的目的。当然，较为优选的是，原料罐I与反应釜2之间的管道4、反应釜2与成品罐3之间的管道4均设置呈倾斜设置，并且倾斜方向均由高到低设置，这样可以使原料能够完全的从原料罐I流入反应釜2，从反应釜2流入成品罐3，不会在管道4内造成积留的现象，从而保证了设备运行的流程性；更为优选的是，原料罐I还连接有用于升降原料罐I的升降装置，升降装置可以为气缸5，通过将气缸5的输出端与原料罐I固定连接，使气缸5带动原料罐I可以做上下移动，这样设置是因为原料罐I的位置设置需要相对较高，而因为在使用过程中需要对原料罐I内输入原料，而当需要灌入原料时，则通过气缸5使原料罐I的位置降低，这样就可以方便灌入原料了，此处需要注意的是，因为设置了气缸5使原料罐I上下移动，则此处的管道4需要设置成软管，这样当原料罐I移动时不会对管道产生影响，而当需要使用原料罐I对反应釜2输入原料时，则使气缸5将原料罐I抬起即可；以上通过原料的自身重力作用实现输送而取代了使用输送泵实现动力输送，这样就能够实现节能减排的目的，从而节约了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种节能型反应釜系统，包括依次通过管道连接的原料罐、反应釜以及成品罐，其特征在于:所述原料罐开设有出口，出口位于原料罐的底面，所述反应釜开设有进料口以及出料口，所述进料口位于反应釜的上端面，所述出料口位于反应釜的底面，所述成品罐开设有进口，进口位于成品罐的上端面，所述原料罐在水平方向上高于反应釜设置，所述成品罐在水平方向上低于反应釜设置。2.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于:所述原料罐与反应釜之间的管道朝向反应釜一侧呈向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于:所述反应釜与成品罐之间的管道朝向成品罐一侧呈向下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于:所述原料罐设置有可升降的升降装置。5.根据权利要求4所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于:所述升降装置为气缸，所述气缸的输出端与原料罐固定连接。【专利摘要】本技术公开了一种节能型反应釜，其技术方案要点是一种节能型反应釜系统，包括依次通过管道连接的原料罐、反应釜以及成品罐，所述原料罐开设有出口，出口位于原料罐的底面，所述反应釜开设有进料口以及出料口，所述进料口位于反应釜的上端面，所述出料口位于反应釜的底面，所述成品罐开设有进口，进口位于成品罐的上端面，所述原料罐在水平方向上高于反应釜设置，所述成品罐在水平方向上低于反应釜设置。本技术的一种节能型反应釜不需要设置输送泵，通过原料的自身重力实现原料罐、反应釜以及成品罐之间的混配工艺，节约能耗、节能减排。【IPC分类】B01J19/00【公开号】CN204710299【申请号】CN201520399034【专利技术人】葛瓯帆 【申请人】温州威力助剂有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型反应釜系统，包括依次通过管道连接的原料罐、反应釜以及成品罐，其特征在于：所述原料罐开设有出口，出口位于原料罐的底面，所述反应釜开设有进料口以及出料口，所述进料口位于反应釜的上端面，所述出料口位于反应釜的底面，所述成品罐开设有进口，进口位于成品罐的上端面，所述原料罐在水平方向上高于反应釜设置，所述成品罐在水平方向上低于反应釜设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛瓯帆，
申请(专利权)人：温州威力助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33