一种用于蓄电池的吸酸管及吸酸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蓄电池的吸酸管及吸酸设备，其中用于蓄电池的吸酸管，包括总管以及连通在总管一侧的多根支管，各支管一端封闭，另一端沿总管的径向贯穿出总管，且在贯穿部位焊接密封固定，支管处在总管内部的一段开设有真空吸孔。本实用新型专利技术的吸酸管，各支管与总管之间有两个固定点，该技术方案的支管固定牢固，不易脱出并且不易歪斜，增加多支路吸酸管的使用寿命，并且其吸酸效果稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池加工装置，尤其涉及一种用于蓄电池的吸酸管及吸酸设备。
技术介绍
蓄电池组装完成后，还必须有一个注酸的工序，由于蓄电池的盒体不透明，个体存在诸如装配压力不均、配合过紧、隔板厚度偏差等差异，会使各个电池的注酸量不一致，为保证酸液能够按要求进入电池中，通常电池加酸过程中在电池上装有加酸壶。加酸的量要超出要求的酸量，使后续化成过程中存在一个二次加酸的过程，使电池内部有足够的酸量。化成结束后，采用抽酸工艺，利用负压抽出多余的酸液，使电池单格酸量达到一致，否则经常会有酸液溢出，会对环境造成污染，可能会对操作人员的身体造成伤害，同时影响蓄电池的质量。蓄电池行业中，化成抽酸采用的方法一般是利用注射器连接皮管，将皮管伸入蓄电池单格注液孔中，拉动注射器将酸液抽出，采用单个吸酸管进行吸酸，要依次对每个注液孔进行吸酸，操作繁琐，花费时间长，该过程人工劳动量大、抽酸效率低，易疏漏单格注液孔抽酸，致使蓄电池一致性差。目前，有部分蓄电池吸酸装置带有多个吸酸管，可以实现多孔同时抽酸，如公开号为CN202616330U的中国技术专利公开了一种铅蓄电池吸酸装置，包括滑动杆、吸管、定位板、固定板，所述滑动杆穿过所述固定板与所述定位板固定连接，所述吸管上端固定在所述固定板上，下端穿过所述定位板上的吸管孔，所述吸管成双排三管布置。吸酸管对吸酸的过程及效果影响较大。公开号为CN203300734U的中国技术专利公开了铅酸蓄电池充电后吸酸装置，所述吸酸装置包括集酸管、吸酸管、密封板和吸出装置，集酸管一端设置密封板密封，另一端连通吸出装置，集酸管同侧密封连通多根吸酸管。本技术通过吸酸管和集酸管的有效结合，六根吸酸管与蓄电池单格孔一一对应，吸酸管与集酸管连通，集酸管连通在真空泵上，开启真空泵，同时抽出充电后蓄电池六个单格中多余的酸，使蓄电池充电后吸酸的速度提高了六倍，从而提高生产效率。但是多跟吸酸管通常是一端伸入集酸管内部，在集酸管的外部通过焊接密封、固定，吸酸管这样的固定方式不牢固，吸酸管容易从集酸管上脱落或产生歪斜，影响吸酸的效果O
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种蓄电池多支路吸酸管，该吸酸管的吸酸支管固定牢固，不易脱出并且不易歪斜。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于蓄电池的吸酸管，包括总管以及连通在总管一侧的多根支管，各支管一端封闭，另一端沿总管的径向贯穿出总管，且在贯穿部位焊接密封固定，支管处在总管内部的一段开设有真空吸孔。本技术的吸酸管，各支管贯穿总管，贯穿处焊接密封固定，各支管与总管之间有两个固定点，该技术方案的支管固定牢固，不易脱出并且不易歪斜，增加多支路吸酸管的使用寿命，并且其吸酸效果稳定。总管的一端封闭，另一端与负压装置连接，开动负压装置，吸酸管内形成负压，利用负压进行吸酸。本技术的负压装置为真空泵。为了焊接的方便，作为优选，焊接密封处，焊道处在总管外壁。在支管装配时，在总管的管壁上开设与支管相配合的通孔，且总管上的通孔分为两排，一排上的通孔沿总管的径向与另一排通孔相对应，各支管分别穿入相对应的两个通孔，贯穿总管后，焊接密封各支管与总管，且焊道位于总管的外壁，处于总管内部的一段支管壁上开设有供酸液通过的真空吸孔。作为优选，所述真空吸孔在周向上均匀分布。由于常用的蓄电池为分两排设置的六个单格孔，每排设有三个单格孔，作为优选，总管上支管的个数为二、或三、或二的整数倍、或三的整数倍；各支管之间的间隔以与蓄电池单格孔相对应为准。本技术还提供了一种蓄电池吸酸设备，包括机架，所述机架上安装有上述所述的用于蓄电池的吸酸管。机架上安装的吸酸管按一定的顺序排列，吸酸管上的各支管分别与相应的蓄电池单格孔相对应，可一次性完成蓄电池六个单格孔的吸酸过程，且由于吸酸管上各支管长度相同，可使蓄电池各单格孔内所剩的酸量相同，提高吸酸效率的同时能保证吸酸效果。作为优选，所述机架上设有升降台，在升降台的下方设有用于传送蓄电池的传送带，所述吸酸管固定在升降台的底面，各支管吸酸管的吸酸口朝向传送带。机架下方的传送带自动传送待吸酸的蓄电池，当待吸酸的蓄电池到达机架下方时，机架上安装的升降台带动吸酸管下降，吸取蓄电池的各单格孔内多余的酸，吸酸完成后，升降台带动吸酸管上升，吸完酸的蓄电池由传送带带动继续前进送出，新一批待吸酸的蓄电池由传送带传送到机架下方，继续进行下一轮的吸酸操作。采用该种技术方案，可实现自动化完成吸酸操作，进一步提高吸酸效率。本技术的升降台由气缸带动。作为优选，所述升降台的底面设有多组卡箍，每组卡箍内固定有一个所述的吸酸管。采用卡箍固定吸酸管，卡箍结构简单，便于吸酸管的安装与拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:本技术的吸酸管，各支管与总管之间有两个固定点，该技术方案的支管固定牢固，不易脱出并且不易歪斜，增加多支路吸酸管的使用寿命，并且其吸酸效果稳定；本技术的蓄电池吸酸设备可实现自动化完成吸酸操作，进一步提高吸酸效率。【附图说明】图1为本技术用于蓄电池的吸酸管的结构示意图；图2为本技术的蓄电池吸酸设备的结构示意图。上述附图中:1、总管；2、支管；3、焊道；4、机架；5、升降台；6、抱箍；7、传送带；8、蓄电池。【具体实施方式】为了更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，下面结合优选实施例及其附图对本技术用于蓄电池的吸酸管作进一步详细描述。如图1所示，一种用于蓄电池的吸酸管，包括总管1和支管2，总管1 一端封闭，另一端与真空泵连接；支管2—端封闭，沿总管1的径向贯穿总管1，在支管2与总管1的连接处焊接，焊道3位于总管1的外壁，处于总管1内部的支管2管壁上开设有周向均匀分布的真空吸孔(图中为示出)。由于常用的铅酸蓄电池有六个单格孔，分两排设置，每排设三个单格孔。所以，本实施例的每个总管1上支管2的数目为二或三，或者二的整数倍，或者三的整数倍，各支管2之间的设置间隔以与蓄电池的单格孔相对应为准。如图2所示，一种蓄电池吸酸设备，包括机架4、安装在机架4上的升降台5(本实施例的升降台5可由气缸带动)、通过抱箍6安装在升降台5底面上的上述用于蓄电池的吸酸管，机架4的下方设有传送带7，用于传送蓄电池8。各支管2的吸酸口朝向传送带7，各用于蓄电池的吸酸管在升降台5的底面上安装的间隔以下述要求为准:安装完成后，使各用于蓄电池的吸酸管的各支管2与蓄电池的各单格孔相对应。机架4下方的传送带7自动传送待吸酸的蓄电池8，当待吸酸的蓄电池到达机架4下方时，机架4上安装的升降台5带动吸酸管下降，吸取蓄电池的各单格孔内多余的酸，吸酸完成后，升降台5带动吸酸管上升，吸完酸的蓄电池8由传送带7带动继续前进送出，新一批待吸酸的蓄电池8由传送带7传送到机架4下方，继续进行下一轮的吸酸操作。采用该种技术方案，可实现自动化完成吸酸操作，进一步提高吸酸效率。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于蓄电池的吸酸管，包括总管以及连通在总管一侧的多根支管，其特征在于，各支管一端封闭，另一端沿总管的径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蓄电池的吸酸管，包括总管以及连通在总管一侧的多根支管，其特征在于，各支管一端封闭，另一端沿总管的径向贯穿出总管，且在贯穿部位焊接密封固定，支管处在总管内部的一段开设有真空吸孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克成，王志伟，肖国平，
申请(专利权)人：昌盛电气江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32