铅蓄电池制造技术

本发明专利技术提供一种铅蓄电池，其可抑制因正极格栅基板的格栅腐蚀引起的劣化不均、并有助于长寿命化。在将正极格栅基板沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域中，将设置有耳部的区域作为第一区域；将沿着左右方向与第一区域相邻的、且与负极格栅基板的耳部附近的区域对置的区域作为第二区域；将沿着上下方向与第一区域相邻的、且距离负极格栅基板的耳部最远的区域作为第三区域；将距离正极格栅基板的耳部最远的区域作为第四区域，此时，相对于第三区域，将第一区域的铅量设为1.3倍～1.5倍，同时将第二区域以及第四区域的铅量设为1.1倍～1.3倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有正极基板的铅蓄电池，所述正极基板以铅为主要成分。
技术介绍
利用了正极板的铅蓄电池被广泛用作免维护的控制阀式铅蓄电池，所述正极板在 由以铅为主要成分的铅-钙-锡类的合金组成的格栅状的正极格栅基板中填充了糊状的正 极活性物质。影响这种控制阀式铅蓄电池的寿命的主要原因包括：因正极格栅基板的腐蚀 (格栅腐蚀）引起的劣化。因格栅腐蚀引起的劣化可以使格栅内的导电性变差，使电池的内 部电阻上升，而且，因该副作用引起的格栅的伸长，可以使正极格栅基板与正极活性物质的 结合发生恶化。目前为止的设计是将正极格栅基板沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时 的四个区域的各个铅量设为大致相同、或者将集电部分（耳部）附近区域的铅量设为比其 他区域的铅量稍多（例如参照专利文献1)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本实开昭50-137518号公报
技术实现思路
然而，在对用于循环用途的铅蓄电池的正极格栅基板进行研究后，已判明了不仅 在集电部分（耳部）、而且在除了集电部分之外的区域均产生了因格栅腐蚀引起的劣化明 显的部分。像这样因格栅腐蚀引起的劣化的不均，会成为铅蓄电池的短寿命化的主要原因。 本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种可以抑制因正极格栅基 板的格栅腐蚀引起的劣化的不均、并有助于实现长寿命化的铅蓄电池。 为了解决上述课题，本专利技术的铅蓄电池包括：以铅为主要成分的正极格栅基板； 和与所述正极格栅基板对置的负极格栅基板，各格栅基板均具有集电部分即耳部，在将所 述各基板沿着左右分别均等地进行分割时，所述各耳部相互对置的区域不存在，其特征在 于，在将所述正极格栅基板沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域中，将 设置有所述耳部的区域作为第一区域；将沿着左右方向与所述第一区域相邻的、且与所述 负极格栅基板的所述耳部附近的区域对置的区域作为第二区域；将沿着上下方向与所述第 一区域相邻的、且距离所述负极格栅基板的所述耳部最远的区域作为第三区域；将距离所 述正极格栅基板的所述耳部最远的区域作为第四区域，此时，相对于所述第三区域，将所述 第一区域的铅量设为1. 3倍~1. 5倍，同时将所述第二区域以及第四区域的铅量设为I. 1 倍~1. 3倍。 此外，所述各耳部相互对置的区域不存在是指，正极格栅基板的耳部存在的区域 与负极格栅基板的耳部存在的区域不同。另外，关于所述正极格栅基板的各区域的铅量的 调节，能够通过使格栅的纵或横的粗度变细、或者调节格栅的纵或横的骨干的间隔、或者减 少格栅的个数来实现。 在上述结构中，可以将所述正极格栅基板和所述负极格栅基板交替地进行层压， 利用连接片对多个所述正极格栅基板的所述耳部之间进行连接，并利用连接片对多个所述 负极格栅基板的所述耳部之间进行连接。 在上述结构中，所述正极格栅基板以及所述负极格栅基板可以呈沿着上下为竖长 的矩形形状。 在上述结构中，所述正极格栅基板一体地包括：向下方突出的突出部即脚部，所述 正极格栅基板的所述脚部设置在左右两个区域中的与所述正极格栅基板的所述耳部相反 一侧的区域的下部；所述负极格栅基板一体地包括：向下方突出的突出部即脚部，所述负 极格栅基板的所述脚部位于左右两个区域中的与所述负极格栅基板的所述耳部相反一侧 的区域的下部，并设置在与所述正极格栅基板的所述脚部偏置的位置上。 在上述结构中，可以将所述正极格栅基板和所述负极格栅基板经由隔板进行层 压。 专利技术效果 根据本专利技术，能够抑制因正极格栅基板的格栅腐蚀引起的劣化的不均、并实现铅 蓄电池的长寿命化。【附图说明】 图1是同时表示本专利技术的实施方式所涉及的铅蓄电池的极板组与连接片的图。 图2是表示正极格栅基板的第一区域~第四区域的简图。 图3是表示负极格栅基板的第一区域~第四区域的简图。 附图标记的说明 11 :极板组 21 :正极格栅基板 2IA :基板主体部 22 :负极格栅基板 24A、24B:耳部 25A、25B:脚部【具体实施方式】 下面参照附图，对本专利技术的一个实施方式进行说明。 图1是同时表示本专利技术的实施方式所涉及的铅蓄电池的极板组11与连接片12A、 12B的图。 铅蓄电池是通过将图1所示的极板组11收纳于电池槽（未图示）、并在电池槽内 注入电解液而形成的。该极板组11是将正极板A和负极板B经由隔板C交替地进行层压、 利用连接片12A对多个正极板A的耳部24A之间进行连接、并利用连接片12B对多个负极 板B的耳部24B之间进行连接而成，所述正极板A是将糊状的正极活性物质均匀地填充在 以铅为主要成分的正极格栅基板21而成的；所述负极板B是将糊状的负极活性物质均匀地 填充在负极格栅基板22而成的。 图2是表不正极格栅基板21的简图，图3是表不负极格栅基板22的简图。 正极格栅基板21是由以铅为主要成分的合金构成的格栅状的基板，在正极格栅 基板21上部的单侧设置有耳部24A。作为正极格栅基板21的以铅为主要成分的合金，例如 能够使用以铅-钙-锡为主要成分的合金。另外，为了确保作为铅蓄电池使用时的格栅的 伸长吸收空间，在与耳部24A相反一侧的下部的单侧设置有用于支承底部的脚部25A。 由此，正极格栅基板21 -体地包括：构成与负极格栅基板22对置的区域（对置区 域）的矩形板状的基板主体部21A ;从基板主体部21A向上方突出的突出部即耳部24A ;以 及从基板主体部21A向下方突出的突出部即脚部25A。此外，在图2中，用实线表示基板主 体部21A，用虚线表示耳部24A以及脚部25A。 负极格栅基板22与正极格栅基板21相同，均是由以铅为主要成分的合金构成的 格栅状的基板，如图3所示，该负极格栅基板22也一体地包括：与正极格栅基板21对置的 区域即矩形板状的基板主体部22B ;从基板主体部22B向上方突出的突出部即耳部24B ;以 及从基板主体部22B向下方突出的突出部即脚部25B。关于负极格栅基板22的以铅为主要 成分的合金，例如能够使用以铅-钙-锡为主要成分的合金。 负极格栅基板22的基板主体部22B形成与正极格栅基板21的基板主体部2IA大 致相同的形状。负极格栅基板22的耳部24B设置在基板上部的单侧这一点与正极格栅基 板21的耳部24A相同，但负极格栅基板22的耳部24B被偏置设置在与正极格栅基板21的 耳部24A相反一侧的位置上。 因此，如图1所示，在使负极格栅基板22与正极格栅基板21对置而形成了极板组 11时，正极格栅基板21的耳部24A与负极格栅基板22的耳部24B并不对置，能够使耳部 24A与耳部24B分离。由此，能够易于进行连接片12A的连接以及连接片12B的连接，所述 连接片12A对耳部24A之间进行连结；所述连接片12B对耳部24B之间进行连结。另外，由 于连接片12A、12B分离，所以能够防止连接片12A、12B的短路。 负极格栅基板22的脚部25B位于与耳部24B相反一侧的下部的单侧，并被偏置设 置在与正极格栅基板21的脚部25A相反一侧的位置上。因此，如图1所示，在形成了极板 组11时，正极格栅基板21的脚部25A与负极格栅基板22的脚部25B并不对置，能够使脚 部25A与脚部25B分离。通过设置这些脚部25A、25B，由此，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池，包括：以铅为主要成分的正极格栅基板；和与所述正极格栅基板对置的负极格栅基板，各格栅基板均具有集电部分即耳部，在将所述各基板沿着左右分别均等地进行分割时，所述各耳部相互对置的区域不存在，其特征在于，在将所述正极格栅基板沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域中，将设置有所述耳部的区域作为第一区域；将沿着左右方向与所述第一区域相邻的、且与所述负极格栅基板的所述耳部附近的区域对置的区域作为第二区域；将沿着上下方向与所述第一区域相邻的、且距离所述负极格栅基板的所述耳部最远的区域作为第三区域；将距离所述正极格栅基板的所述耳部最远的区域作为第四区域，此时，相对于所述第三区域，将所述第一区域的铅量设为1.3倍～1.5倍，同时将所述第二区域以及第四区域的铅量设为1.1倍～1.3倍。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉田英明，
申请(专利权)人：古河电池株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP