一种锂离子电池钢珠封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述钢珠封口装置包括：安装底座，固定待封口锂离子电池的电池固定夹具以及可控制封钢珠深度的压珠封口机构，所述安装底座包括直线导轨与高度调节杆，所述电池固定夹具通过直线导轨与安装底座连接，沿直线导轨移动，所述压珠封口机构通过高度调节杆与安装底座连接，沿高度调节杆移动。通过在手动封钢珠的基础上增添可控制封钢珠深度的压珠封口机构，实现对封钢珠深度的控制，能够有效的确保封钢珠产品的一致性，在提高品质和效率的同时保持较低的封钢珠成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及一种锂离子电池钢珠封口装置。
技术介绍
在现有的锂离子电池制造过程中，锂离子电池在注入电解液后，需要对其外壳进行挤压处理，并对注液口进行钢珠封口操作(即封钢珠)，完成符合工艺要求的密封质量，以保证锂离子电池在使用过程中的安全性。现有的封钢珠装置一般采用转盘式真空封钢珠，单点挤压连续封钢珠或者手动封钢珠这几种方法。采用转盘式真空封钢珠的装置在新设备使用时效率和品质均能够保障，但在使用过程中，因电解液的腐蚀作用，设备精度偏差导致品质下降，经常出现钢珠封偏，致使电池报废。在使用半年后单工序电池报废率会由0.1%增加到2%左右，设备成本和维护成本均非常高。而采用单点挤压连续封钢珠的装置则会在连续生产后，产品掉落过程中对产品外观造成影响，外观不良比率明显较其他封钢珠方式多2-5%。若采用手动封钢珠装置，由于需要使用原始螺杆和夹板固定产品后进行封钢珠，因此上夹具速度慢，效率低下，封钢珠靠手工控制力度以及深度，产品一致性不佳。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种锂离子电池钢珠封口装置，旨在解决现有锂离子电池封钢珠装置无法有效兼顾品质、制造效率以及成本的问题。本技术的技术方案如下:一种锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述钢珠封口装置包括:安装底座，固定待封口的锂离子电池的电池固定夹具以及可控制封钢珠深度的压珠封口机构，所述安装底座包括直线导轨与高度调节杆，所述电池固定夹具通过直线导轨与安装底座连接，沿直线导轨移动，所述压珠封口机构通过高度调节杆与安装底座连接，沿高度调节杆移动。所述的锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述压珠封口机构包括:压珠杆，连接机构，供用户施力的压珠手柄以及深度限位丝杆，所述压珠杆通过连接机构与压珠手柄连接，随压珠手柄的旋转而下降，所述深度限位丝杆设置在压珠杆和连接机构之间，限制压珠杆下降深度。所述的锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述压珠封口机构还包括第一连接杆，弹簧，所述第一连接杆固定连接在连接机构上，所述压珠杆的一端为挤压钢珠的压珠块，另一端通过弹簧与第一连接杆连接。所述的锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述电池固定夹具具体包括夹具套，电池压块以及推动电池压块的驱动气缸，所述电池压块设置在夹具套的一端，由驱动气缸推动压紧锂离子电池。所述的锂离子电池钢珠封口装置，其中，所述直线导轨及高度调节杆上分别设置有固定电池固定夹具和压珠封口机构位置的定位机构。有益效果:本技术提供的锂离子电池钢珠封口装置，通过在手动封钢珠的基础上增添可控制封钢珠深度的压珠封口机构，实现对封钢珠深度的控制，能够有效的确保封钢珠产品的一致性，在提高品质和效率的同时保持较低的封钢珠成本。【附图说明】图1为本技术具体实施例的锂离子电池钢珠封口装置的结构示意图。图2为本技术具体实施例的离子电池钢珠封口装置的侧视图。【具体实施方式】本技术提供锂离子电池钢珠封口装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1为本技术的锂离子电池钢珠封口装置的具体实施例。如图1所示，所述钢珠封口装置包括:安装底座100，固定待封口的锂离子电池的电池固定夹具200以及可控制封钢珠深度的压珠封口机构300。所述压珠封口机构300的封钢珠深度(亦即钢珠挤压的程度)可以依据不同电池的生产、工艺要求等予以调整，设置。当然，所述控制封钢珠深度可以由任何合适的机械结构予以实现。所述安装底座100包括直线导轨110与高度调节杆120，所述电池固定夹具200通过直线导轨110与安装底座100连接。所述电池固定夹具200可以沿直线导轨110移动，调整其具体位置。如图1所示，所述压珠封口机构300则通过垂直于直线导轨110的高度调节杆120与安装底座100连接。所述压珠封口机构300与高度调节杆120之间为活动连接，可以沿高度调节杆120上下移动。较佳的，可以在所述高度调节杆120上设置垂直的凹槽。相对应地，在压珠封口机构300与高度调节杆连接处设置凸起，通过凹槽与凸起的相互卡合，便于压珠封口机构300在上下移动时，保持与高度调节杆之间的夹角不变。 具体的工作过程为:当锂离子电池在注入电解液后，对其外壳进行挤压处理，在注液口处相应的放置钢珠，然后放置于电池固定夹具200中进行固定。依据锂离子电池实际情况，调整电池固定夹具200与压珠封口机构300的位置。手动推动压珠封口机构300挤压钢珠到预设的封钢珠深度，完成封钢珠操作。较佳的是，如图2所示，压珠封口机构包括:压珠杆310，连接机构320，供用户施力的压珠手柄330以及深度限位丝杆340。所述压珠杆310通过连接机构320与压珠手柄330连接，随压珠手柄330的旋转而下降从而挤压钢珠完成钢珠封口操作。具体操作方法为:操作人员转动压珠手柄330，对压珠手柄330施力，并通过连接机构320使压珠杆310下降从而挤压钢珠。压珠手柄330可以通过任何合适的设置在连接机构320中的省力传动机构带动压珠杆310移动。当然，所述连接机构320也可以采用现有手动封钢珠装置的连接机构。所述深度限位丝杆340则设置在压珠杆310和连接机构320之间，卡止在两者之间，限制压珠杆310最大下降深度，从而实现对封钢珠深度的控制，保证封钢珠质量的一致性。所述深度限位丝杆340可以依据实际需要设置一个或者多个。而封钢珠深度的调整则可以通过更换不同长度的深度限位丝杆340来实现。例如，当需要增大封钢珠深度时(即挤压钢珠程度加大，压珠杆310下降深度更大)，更换长度较短的深度限位丝杆340。具体的，如图1所示，所述压珠封口机构300还包括第一连接杆350，弹簧360。所述第一连接杆350固定连接在连接机构上。如图2所示，所述压珠杆310的一端为挤压钢珠的压珠块311，另一端通过弹簧360与第一连接杆连接。设置上述弹簧360后，压珠杆310下降完成挤压操作(即封钢珠)后，可以在弹簧的拉伸作用下，自动的恢复，上升到原位置，从而有效的提尚封钢珠效率。更具体的，如图1所示，所述电池固定夹具200具体包括夹具套210，电池压块220以及推动电池压块的驱动气缸230。所述电池压块220设置在所述夹具套210的一侧。在实际工作过程中，将待封口的锂离子电池放置在夹具套210中，驱动气缸230推动则压块220移动，并压紧，固定所述锂离子电池的位置。所述夹具套210的具体尺寸可以依据所容纳的锂离子电池数量予以确定，一般的，一次可容纳20-40个锂离子电池或者电芯。采用上述气缸控制的方式，能够有效的提高待封口锂离子电池的上夹速度，提高锂离子电池的封钢珠效率。当然，较佳的，可以在所述直线导轨及高度调节杆上分别设置有固定电池固定夹具200和压珠封口机构300位置的定位机构。在位置调整完成后，固定电池固定夹具200和压珠封口机构300的位置，保证压封钢珠的质量。所述定位机构可以采用现有常用的固定移动部件的定位机构，在此不作赘述。综上所述，本技术提供的锂离子电池钢珠封口装置，在一般的手动封钢珠装置中额外设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池钢珠封口装置，其特征在于，所述钢珠封口装置包括：安装底座，固定待封口锂离子电池的电池固定夹具以及可控制封钢珠深度的压珠封口机构，所述安装底座包括直线导轨与高度调节杆，所述电池固定夹具通过直线导轨与安装底座连接，沿直线导轨移动，所述压珠封口机构通过高度调节杆与安装底座连接，沿高度调节杆移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明星，赵有璠，
申请(专利权)人：深圳市斯盛能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44