光盘标签机制造技术

一种光盘标签机，其包括可供放置标签纸的标签座、一结合于标签座底部的底板、一可供套合的光盘、可受压而缩入至标签座内的伸缩帽、一中心凸块及弹簧，中心凸块底部形成挡环与数个具有倒勾的凸柱，底板上设有通孔及具有数个定位凹缘的定位凸环，而具有倒勾的凸柱恰卡掣于定位凸环的定位凹缘处。仅需将光盘置于外突的伸缩帽上，并下压光盘与标签纸贴合，即可使光盘表面均匀地与标签座表面的标签纸贴合，具有可使单面具有黏性的光盘标签纸可快速与光盘平整地黏贴结合的功效。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
光盘标签机本技术涉及一种包装领域贴标签或鉴条的机械的光盘标签机，特别是涉及一种专供光盘标签纸与光盘迅速且平整地黏贴成一体的标签压合机，且具有对位准确的优点的光盘标签机。光盘标签的黏贴作业虽为一种自黏标签的型态，在实际进行黏贴至光盘上时，则完全需借助人工的方式完成。早期是通过人为方式将自黏标签对准于光盘上，再通过人工压合使其贴合。然而此方式不仅相当耗时，且对正的步骤亦需要相当注意，存在有黏贴效率不佳的缺点。近来有光盘标签贴合套件出现在市场上，该光盘标签贴合套件如图6所示，包括一直径与光盘相当的标签平台60以及一手持式压杆70，该标签平台60的中央形成设有一与标签纸90中央的对位孔91相对应的圆孔61。该压杆70上方为形成设有一供手握的直杆，而下端为形成一可供套合光盘80中心孔81且呈锥状的中心柱71。在使用时先将光盘80套合于压杆70的中心柱71上，再将自黏标签纸90具有黏性的表面朝上并对准平置于标签平台60上。透过压杆70将光盘80朝标签平台60的方向下压，使得位于标签平台60上的标签纸90平整地与光盘80黏贴为一体。由上述现有的光盘标签贴合套件而论，其不仅造成在使用上相当的不便，且还存在有对准不够精确的问题。亦即，当光盘80套合于压杆70上时，必须通过人们的手掌握持光盘80的外缘以防止其向下滑脱，如此会造成使用上相当不便的问题。且对于自黏标签纸90置入的方式，必须通过目视对准于标签平台60上，且在欲使光盘80与标签纸90相互贴合时，更需要目视检查光盘80与标签纸90的相对位置是否有偏差，而该光盘标签贴合套件，仅为了确保标签纸与光盘间均匀的贴合，而并无任何便于定位或对准的相关设计，在操作效率及效果上仍然不佳，实有加以改良的必要。有鉴于上述现有的光盘标签贴合套件存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本技术。-->本技术的主要目的在于，克服现有的光盘标签贴合套件存在的缺陷，而提供一种光盘标签机，使其可提供一种无需人为对位即可达到自动对准的标签机，而可使得标签黏贴迅速且正确。本技术的次要目的在于，提供一种光盘标签机，使其可在中心凸块的上方外加设置一撑杆，在撑杆上可朝上堆叠放置若干片光盘，以便于人们使用之需。本技术的目的是由以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种光盘标签机，其由底板、中心凸块、弹簧、伸缩帽及标签座所组成，在底板的中央形成设有一可供套合弹簧的定位凸环，在定位凸环中形成一通孔，在弹簧上设有一伸缩帽，标签座可结合于底板上，在标签座的上表面形成设有一略下凹的标签套合面，其特征在于：在该定位凸环上以间隔距离环设形成设有数个定位凹缘，该中心凸块为具有适当高度的圆柱体，在中心凸柱的底部形成设有一挡环，在该挡环上相对于前述的定位凹缘处形成设有具有对应倒勾的凸柱，该中心凸块可由底板的通孔朝上穿入，该挡环定位于通孔处，该倒勾卡住定位于定位凹缘处。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的光盘标签机，其中所述的中心凸块上方形成设有一剖槽，在该剖槽中形成设有一孔；具有一适当高度的撑杆，在该撑杆底部设有一支撑片，在该支撑片底部分别朝下延伸形成一凸块与一嵌合柱，撑杆底部设有具有嵌合柱的凸块插置嵌合于具有孔的剖槽中结合，可在支撑片上依序朝上堆叠放置光盘。前述的光盘标签机，其中所述的撑杆上形成设有10～50的刻度。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术光盘标签机，其造形小巧，且提供一种仅需置入自黏标签纸与光盘以及仅通过下压作用即可迅速地达到对光盘黏贴标签的效果。且在结构设计上，更有着自动对位而免除额外目视对准的步骤与不便性，操作迅速简便。综上所述，本技术可提供一种无需人为对位即可达到自动对准的标签机，使得标签黏贴迅速且正确。另，其可在中心凸块的上方外加设置一撑杆，在撑杆上可朝上堆叠放置若干片光盘，便于人们使用之需。其在结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的-->功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是本技术的分解结构立体图。图2是本技术的局部分解立体图。图3、图4是本技术的剖面及其动作图。图5是本技术可在中心凸块上外加一撑杆，并可在撑杆上放置若干片的光盘与相互堆叠时的实施例图。图6是现有的光盘标签贴合套件的外观分解立体图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的光盘标签机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2所示，本技术光盘标签机，主要由底板10、中心凸块20、弹簧30、伸缩帽40及标签座50所组成；其中：该底板10，其中央形成一可供套合弹簧30的定位凸环11，在定位凸环11中形成一通孔14，在定位凸环11上以间隔距离环设形成有数个定位凹缘13；该中心凸块20，其为具有适当高度的圆柱体，在该中心凸柱20的底部形成设有一挡环21，在该挡环21上相对于前述的定位凹缘13处形成顶部具有对应倒勾23的凸柱22，当在组合时，可将该中心凸块20由底板10的通孔14朝上穿入，并使挡环21定位于通孔14处，并可通过倒勾23卡住定位于定位凹缘13处；该标签座50，其上表面为形成一略下凹的标签套合面54，而在其底面的四个角落处形成朝下延伸的具有倒勾531的扣合凸条53，可供扣合底板10，该底板10为形成设有可供前述各扣合凸条53扣合的扣孔12可使得标签座50与底板10组合成一中空体。在标签座50的中央形成设有一圆孔55，该圆孔55的内底面为形成设有圆套筒51以及位于圆套筒51内壁面处的多数肋条52，该多数肋条52可由标签座50底面处套合该伸缩帽40；该伸缩帽40，其外径与标签座50的圆孔55相当，可在圆孔55处呈伸出或缩入动作，伸缩帽40的中央为形成一与光盘中心孔径相当的中心凸块20，而在底缘为形成设有挡环41及数个缺口411，可通过各缺口411对应套合标签座50的圆套筒51的各肋条52，使得伸缩帽40可-->作升降动作但不会转动。请配合参阅图3所示，该伸缩帽40的内部底面亦形成可供卡合弹簧30的内凸环43，该弹簧30设置在伸缩帽40与底板10之间，赋予伸缩帽40一外伸的弹性，且中心凸块20可由底板10内部的通孔14朝上穿设，经过弹簧30与伸缩帽40中央形成的通孔42与标签座50中的圆孔55而朝上伸出，通过上述结构的组合后在使用时，受内部弹簧30的弹性作用力，使伸缩帽40为呈由标签座50中央外突的结构型态，且整个光盘标签压合机为呈一小巧的圆盘体。而欲对光盘80进行贴合自黏标签时，为将自黏标签纸90的具有黏胶的表面朝上，然后置于标签座50的标签套合面54上，而自黏标签纸90的对位孔91恰可对位于伸缩帽40的外围，呈平置于标签座50的标签套合面54的结构型态，而光盘80则以其中心孔81直接套合于伸缩帽40凸伸出的中心凸块20上，并借伸缩帽40暂时提供支撑，在未进行贴合作业时，可通过伸缩帽40使得光盘80与标签纸90相互的隔开。请参阅图4所示，当欲进行贴合作业时，仅需以手指或其他工具对光盘80中央区域下压，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光盘标签机，其由底板、中心凸块、弹簧、伸缩帽及标签座所组成，在底板的中央形成设有一可供套合弹簧的定位凸环，在定位凸环中形成一通孔，在弹簧上设有一伸缩帽，标签座可结合于底板上，在标签座的上表面形成设有一略下凹的标签套合面，其特征在于： 在该定位凸环上以间隔距离环设形成设有数个定位凹缘，该中心凸块为具有适当高度的圆柱体，在中心凸柱的底部形成设有一挡环，在该挡环上相对于前述的定位凹缘处形成设有具有对应倒勾的凸柱，该中心凸块可由底板的通孔朝上穿入，该挡环定位于通孔处，该倒勾卡住定位于定位凹缘处。

【技术特征摘要】
1、一种光盘标签机，其由底板、中心凸块、弹簧、伸缩帽及标签座所组成，在底板的中央形成设有一可供套合弹簧的定位凸环，在定位凸环中形成一通孔，在弹簧上设有一伸缩帽，标签座可结合于底板上，在标签座的上表面形成设有一略下凹的标签套合面，其特征在于：在该定位凸环上以间隔距离环设形成设有数个定位凹缘，该中心凸块为具有适当高度的圆柱体，在中心凸柱的底部形成设有一挡环，在该挡环上相对于前述的定位凹缘处形成设有具有对应倒勾的凸柱，该中心凸块可由底板的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺益，
申请(专利权)人：宝玛科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]