打印贴标机制造技术

打印贴标机，包括打印贴标机本体，所述打印贴标机本体包括贴标传输带、标签卷、支撑滚轮、吸标头、贴标平台、触控单元、调整支架。本实用新型专利技术打印贴标机增加触控单元来扫描纸箱表层的条码，并自动控制吸标头打印出对应的贴标，之后通过贴标传输带把贴标粘覆在纸箱外表层的条码框内，便于后期产品追溯且满足质量管理要求的追溯要求。

【技术实现步骤摘要】
打印贴标机
本技术涉及打印贴标机。
技术介绍
目前国内市场销售的普通贴标机，标签为提前印刷的不干胶标签，无法打印条码，这样导致产品和条码无法一一对应，不便于产品追溯，而且无法满足质量管理要求的追溯要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了解决上述问题的打印贴标机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：打印贴标机，包括打印贴标机本体，所述打印贴标机本体包括贴标传输带、标签卷、支撑滚轮、吸标头、贴标平台、触控单元、调整支架，所述标签卷安放在打印贴标机本体的内部，所述支撑滚轮固定连接在打印贴标机本体的内壁上，所述调整支架固结在打印贴标机本体的底平面上，所述吸标头配合安装在调整支架的一侧表面上，所述贴标平台置于吸标头的正下方且固结在打印贴标机本体的底平面上，所述触控单元固定安装在打印贴标机本体的底平面上且置于且吸标头的一侧，所述贴标传输带安装在贴标平台的一侧边缘内。所述触控单元上安装有红外扫描器。所述标签卷贴合在支撑滚轮的表面上且开头接在吸标头上。所述打印贴标机本体位于自动封箱机构内，自动封箱机构与自动开箱机构、自动套袋机构、产品输送机构、纸箱分流供应双层输送机构、密封袋自动封口机构、自动缠绕机依次对应安装构成智能包装流水线，自动开箱机构与自动套袋机构之间配合安装在一起，自动套袋机构通过爬坡输送带与纸箱分流供应双层输送机构的一端连接成一体，产品输送机构的数量为四个且固定放置在纸箱分流供应双层输送机构的一侧，密封袋自动封口机构与纸箱分流供应双层输送机构的另一端连接在一起，自动封箱机构与密封袋自动封口机构安装连接在一起，自动缠绕机通过满垛输送机与自动封箱机构连接在一起。有益效果：本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术打印贴标机增加触控单元来扫描纸箱表层的条码，并自动控制吸标头打印出对应的贴标，之后通过贴标传输带把贴标粘覆在纸箱外表层的条码框内，便于后期产品追溯且满足质量管理要求的追溯要求。附图说明图1为打印贴标机的结构图。图2为打印贴标机位于自动封箱机构中的结构图。图3为自动封箱机构对应流水线系统内的自动开箱机构的结构图。图4为自动封箱机构对应流水线系统内的自动套袋机构的结构图。图5为自动封箱机构对应流水线系统内的产品输送机构的结构图。图6为自动封箱机构对应流水线系统内的纸箱分流供应双层输送机构的结构图。图7为自动封箱机构对应流水线系统内的密封袋自动封口机构的结构图。图8为自动封箱机构对应流水线系统内的自动缠绕机的结构图。具体实施方式参阅图1至8，打印贴标机，包括打印贴标机本体64，打印贴标机本体64位于自动封箱机构6内，自动封箱机构6与自动开箱机构1、自动套袋机构2、产品输送机构3、纸箱分流供应双层输送机构4、密封袋自动封口机构5、自动缠绕机7依次对应安装构成智能包装流水线，自动开箱机构1与自动套袋机构2之间配合安装在一起，自动套袋机构2通过爬坡输送带(图未示)与纸箱分流供应双层输送机构4的一端连接成一体，产品输送机构3的数量为四个且固定放置在纸箱分流供应双层输送机构4的一侧，密封袋自动封口机构5与纸箱分流供应双层输送机构4的另一端连接在一起，自动封箱机构6与密封袋自动封口机构5安装连接在一起，自动缠绕机7通过满垛输送机(图未示)与自动封箱机构6连接在一起，操作者把成堆瘪压状态的纸箱放在自动开箱机构1上，自动开箱机构1自动把纸箱对折打开并移动到自动套袋机构2，自动套袋机构2把密封塑料袋放置在纸箱内，纸箱分流供应双层输送机构4分为上下两层移动层，之后纸箱通过爬坡输送带传输到纸箱分流供应双层输送机构4的上层上并跟着同步移动，同时纸箱分流供应双层输送机构4对纸箱外表层喷上唯一数值的条码，之后纸箱移动到产品输送机构3的区域进行装箱作业，当纸箱内放满产品后再随着纸箱分流供应双层输送机构4移动到下层并一直向前运转，之后纸箱移动到自动震动台和人工抽检工序，自动震动台对纸箱整体进行震动，纸箱内放置的产品被震动后之间的间隙控制在设计要求范围内，也利用人工抽检工序中检查员更快的查出缺漏产品的纸箱，提高了整个流水线的自检效率，被检查员检查合格的纸箱接着向前移动进入到纸箱密封袋自动封口机构5上，纸箱密封袋自动封口机构5对纸箱内的密封塑料袋进行扎口密封和多余部分的折叠，同时纸箱密封袋自动封口机构5自动识别纸箱外表层的条码并对密封塑料袋进行对应数值的喷码，在此纸箱与密封塑料袋就生成了唯一数值的条码，满足质量管理需要，为后期产品的追溯提供了原始的资料，密封塑料袋密封和喷完码后纸箱接着移动到自动封箱机构6上，自动封箱机构6对纸箱的四个边角封箱，同时自动封箱机构6扫描纸箱外表层的条码并打印出对应的贴标，自动封箱机构6把贴标粘覆在纸箱外表层的条码框内，这样做是为了防止后期纸箱在搬运途中条码被磨损而无法识别，提高了产品后期的追溯，纸箱外表层粘上贴标后由双工位机械手码垛在一起，接着由满垛输送机移动到自动缠绕机7上，自动缠绕机7把多个纸箱进行整体缠绕固定，多个纸箱缠绕固定后完成所有加工工序后由叉车搬运入库，智能包装流水线通过智能控制软件增加条码、喷码、打印贴标工序，可大幅节约生产时间，同时提高自检效率，防止生产过程中产品的缺漏，也利于后期产品的追溯。进一步，自动开箱机构1包括纸箱放置支架11、开箱机支撑架12、纸箱对折打开部件13、自动开箱机移动装置14、纸箱限位支撑杆15、纸箱底部粘接部件16，纸箱放置支架11和开箱机支撑架12安装连接构成自动开箱机构1的主体框架，纸箱对折打开部件13配合安装在开箱机支撑架12的正中部位，自动开箱机移动装置14固结在开箱机支撑架12的内侧且置于纸箱对折打开部件13的一侧，自动开箱机移动装置14为并排的两条，纸箱限位支撑杆15配合安装在开箱机支撑架12的一侧上，纸箱限位支撑杆15与自动开箱机移动装置14呈垂直状态，纸箱底部粘接部件16固结在开箱机支撑架12的内侧正中，纸箱放置支架11上配合安装有纸箱移动杆111，纸箱移动杆111为依次并排的两个，开箱机支撑架12内固定安装有纸箱定位杆121，纸箱对折打开部件13上安装有纸箱对折移动气缸131、纸箱吸附底盘132，纸箱对折移动气缸131安装在纸箱对折打开部件13的两侧上，纸箱吸附底盘132固定安装在纸箱对折打开部件13的正中间，操作者把成堆瘪压状态的纸箱放在纸箱放置支架11上后通过纸箱移动杆111的带动进入到开箱机支撑架12内，此时纸箱落在纸箱定位杆121上，纸箱对折打开部件13沿开箱机支撑架12滑动到纸箱加工区域，纸箱吸附底盘132通气形成空气负压粘覆住纸箱，同时两侧对折移动气缸131通气向内移动折开纸箱，接着纸箱对折打开部件13带着纸箱翻滚90°移动到自动开箱机移动装置14上，两个纸箱限位支撑杆15沿开箱机支撑架12向中间靠拢，纸箱被卡住且四个边成直角，接着纸箱底部粘接部件16在纸箱底侧粘上密封胶带完成此工序的所有工步并转入下一工序。进一步，自动套袋机构2包括套袋机支撑架21、固定边框22、套袋支架23、套袋触手24、套袋机输送架25、套袋机移动辊26，固定边框22固结在套袋机支撑架21的四个边框上，这样可提高套袋机支撑架21的整体稳定性，套袋支架23固定安装在套袋机支撑架21的纵向两侧上，套袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
打印贴标机，包括打印贴标机本体(64)，其特征在于，所述打印贴标机本体(64)包括贴标传输带(641)、标签卷(642)、支撑滚轮(643)、吸标头(644)、贴标平台(645)、触控单元(646)、调整支架(647)，所述标签卷(642)安放在打印贴标机本体(64)的内部，所述支撑滚轮(643)固定连接在打印贴标机本体(64)的内壁上，所述调整支架(647)固结在打印贴标机本体(64)的底平面上，所述吸标头(644)配合安装在调整支架(647)的一侧表面上，所述贴标平台(645)置于吸标头(644)的正下方且固结在打印贴标机本体(64)的底平面上，所述触控单元(646)固定安装在打印贴标机本体(64)的底平面上且置于且吸标头(644)的一侧，所述贴标传输带(641)安装在贴标平台(645)的一侧边缘内。

【技术特征摘要】
1.打印贴标机，包括打印贴标机本体(64)，其特征在于，所述打印贴标机本体(64)包括贴标传输带(641)、标签卷(642)、支撑滚轮(643)、吸标头(644)、贴标平台(645)、触控单元(646)、调整支架(647)，所述标签卷(642)安放在打印贴标机本体(64)的内部，所述支撑滚轮(643)固定连接在打印贴标机本体(64)的内壁上，所述调整支架(647)固结在打印贴标机本体(64)的底平面上，所述吸标头(644)配合安装在调整支架(647)的一侧表面上，所述贴标平台(645)置于吸标头(644)的正下方且固结在打印贴标机本体(64)的底平面上，所述触控单元(646)固定安装在打印贴标机本体(64)的底平面上且置于且吸标头(644)的一侧，所述贴标传输带(641)安装在贴标平台(645)的一侧边缘内。2.根据权利要求1所述的打印贴标机，其特征在于，所述触控单元(646)上安装有红外扫描器(6461)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭素娜，刘恒申，
申请(专利权)人：江苏台展智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32