板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具，涉及冲压模具技术领域。本实用新型专利技术包括模具上平台、模具下平台、导柱和导向套，还包括断料机构、挤压成型机构和卸料机构；所述断料机构能将从右侧进料的料带切断；挤压成型机构包括固定的成形凹模、能平动的主成型冲头、左侧挤成型冲头和右侧挤成型冲头，主成型冲头上的左右两侧面设有与左侧挤成型冲头、右侧挤成型冲头匹配的模具形状，组合后的冲压成型腔与要求的板条状多弯零件形状一致。本实用新型专利技术能够一次完成冲压弯曲成形，并能通过冲头等零部件的简单更换实现同类产品快速制模生产，节省原料、成本、人员和设备投入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具
，特别是一种板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具。
技术介绍
以往比较小的五金冲压件有以下几种成型方式:单工序模、复合模和级进模，各种成型方式都各有利弊。1、单工序模:例如冲裁模、弯曲模和复合模等模具，大多需要经过多道工序才能完成整个冲压件，这样因重复定位引起的偏位所造成的积累误差，会直接影响到冲压件的形状、尺寸和一致性。另外，使用单一、多工序成型模具生产，用人多、使用的设备多，生产效率和成品合格率都非常低，造成资源的浪费，并且手工操作也易出现工伤事故，此类模具适应新品阶段试制、量产小、质量要求相对较低的零件生产。2、多工位级进模具:采用级进模具生产虽然能够解决采用单工序模中的一些问题，但是冲压件的外形需要冲出来，再加上与料条连接的载体用料，材料利用率会明显下降。大部分的级进模具属于单一零件生产，一旦产品改型或停产，就等于整套的模具报废掉。当模具出现问题或产品质量达不到要求时，需要准确判断出现问题的原因所在，维修过程中还要考虑到各成形工位的关联性，以及是否需要更换零件或调整模块间隙、高度等。且多工位级进模具的维修对钳工技术要求高，对于模具结构复杂、零部件多、配合间隙精度高的级进模具，一般技术水平的钳工是维修不了的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具，能够一次完成冲压弯曲成形，并能通过冲头等零部件的简单更换实现同类产品快速制模生产，节省原料、成本、人员和设备投入。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具，包括模具上平台、模具下平台、导柱和导向套，还包括断料机构、挤压成型机构和卸料机构；所述断料机构能将从右侧进料的料带切断；挤压成型机构包括固定的成形凹模、能平动的主成型冲头、左侧挤成型冲头和右侧挤成型冲头，主成型冲头上的左右两侧面设有与左侧挤成型冲头、右侧挤成型冲头匹配的模具形状，组合后的冲压成型腔与要求的板条状多弯零件形状一致。所述的断料机构包括卧式断料滑块主体、卧式断料滑块、断料刀组件、断料斜楔、切刀、断料滑块滚轮，卧式断料滑块主体和断料刀组件固定在模具下平台上，卧式断料滑块与卧式断料滑块主体滑动配合，切刀固定在卧式断料滑块的左侧面，断料滑块滚轮的轴与卧式断料滑块固定在一起，断料斜楔与模具上平台固定在一起；所述挤压成型机构包括卧式滑块主体、卧式主滑块、主成型冲头、主滑块滚轮、臣卜式侧挤滑块主体、卧式侧挤滑块、卧式侧挤滑块滚轮、左侧挤成型冲头、右侧挤成型冲头、成形凹模、承料托杆、导杆、挤压拉簧、连接座、左侧挤斜楔、右侧挤斜楔、卧式主滑块斜楔；卸料机构包括卸件滚轮、立式滑块、卸件轨迹版、卸件块、弹簧；卧式滑块主体固定在模具下平台上，卧式主滑块与卧式滑块主体滑动配合，主滑块滚轮的轴与卧式主滑块固定在一起，弹簧固定在卧式主滑块上，立式滑块的底面与弹簧固定连接，主成型冲头与立式滑块固定在一起，立式滑块在弹簧的作用下能沿卧式主滑块的侧壁升降，卸件块包绕在主成型冲头的前上端并与卧式主滑块固定在一起，卸件轨迹版固定在卧式滑块主体的上面；卧式侧挤滑块主体固定在模具下平台上，卧式侧挤滑块与卧式侧挤滑块主体滑动配合，卧式侧挤滑块滚轮的轴与卧式侧挤滑块固定在一起，左侧挤成型冲头和右侧挤成型冲头分别固定在两左右两侧的卧式侧挤滑块的前面，左侧挤斜楔、右侧挤斜楔、卧式主滑块斜楔与模具上平台固定在一起；成形凹模固定在凹模固定座上，承料托杆滑动穿过凹模固定座和成形凹模，送进的料带搭在承料托杆的上面，对料带起支撑作用，并能与主成型冲头一起夹紧料带，随主成型冲头的前移在导杆和左右两侧挤压拉簧的作用下后退，承料托杆与导杆通过固定的连接座相连，导杆滑动穿过两平行的耳座后与两挤压拉簧的一端固定，挤压拉簧的另一端固定在模具下平台上；断料、挤压成型、卸料过程如下:料带在送料器的作用下由断料刀组件从右方送入至搭到承料托杆的上面，达到零件需要的长度，送料器停止送料，模具上平台在压力机的作用下下移，断料斜楔的下端接触并推动卧式断料滑块上的断料滚轮，从而推动卧式断料滑块沿卧式断料滑块主体的滑道前移，固定在卧式断料滑块左侧的切刀沿断料刀组件的左侧面切断料带；同时，卧式主滑块斜楔的下端接触并推动卧式主滑块上的主滑块滚轮，从而推动推动卧式主滑块沿卧式滑块主体上的滑道前移，通过立式滑块和卧式主滑块连接的主成型冲头冲压料带与成形凹模接触至模底预成形；然后，左侧挤斜楔的下端接触并推动左侧的卧式侧挤滑块上的卧式侧挤滑块滚轮，从而推动卧式侧挤滑块沿卧式侧挤滑块主体的滑道向右移；右侧挤斜楔的下端接触并推动右侧的卧式侧挤滑块上的卧式侧挤滑块滚轮，从而推动右侧的卧式侧挤滑块沿右侧的卧式侧挤滑块主体的滑道向左移；固定在左侧的卧式侧挤滑块主体的左侧挤成型冲头、固定在右侧的卧式侧挤滑块主体的右侧挤成型冲头左右同时对进，对料带的两端部进行冲压，并与主成型冲头的左右两侧面形成成型腔，完成产品的最后成型，此时，承料托杆和导杆在主成型冲头的推动下后退；卸料:压力机开始回程，拉簧将卧式主滑块拉回至初始位置，固定在立式滑块上的卸件滚轮在弹簧的作用下随卸件轨迹板的下表面的弧面上升，带动立式滑块上升，固定在立式滑块上的主成型冲头也向上移动；包围在主成型冲头上端外缘并与卧式主滑块固定的卸件块不动，从而将成形产品卸下；压力机回到上死点，承料托杆和导杆在挤压弹簧的作用下前移，各机构复位，开始下一个循环。进一步的技术方案，还包括打凸台组件，所述打凸台组件位于料带进料侧，包括顶杆螺栓、拨叉支架、拨叉、打凸台单元主体、打杆、打凸台冲头、伸缩弹簧，拨叉支架与打凸台单元主体固定在模具下平台上，拨叉与拨叉支架转动连接，顶杆螺栓固定在拨叉的一端，伸缩弹簧是一端固定在模具下平台上，其另一端与拨叉固定，打凸台冲头的中心线与料带垂直，打凸台冲头穿于打凸台单元主体上固定的打凸台弹簧内，打杆固定在模具上平台上；料带在送料器的作用下从右侧送入穿过打凸台单元主体，打杆随模具上平台的下移下压拨叉，拨叉转动，并下压伸缩弹簧带动顶杆螺栓推动打凸台冲头压缩打凸台弹簧，打凸台冲头在打凸台弹簧的弹力下在料带上打出凸台，随着压力机回程，打杆上移，拨叉在伸缩弹簧的作用下弹回复位，带动顶杆螺栓后退，打凸台冲头在打凸台弹簧的作用下后退。进一步的技术方案，在模具下平台上，设有四个长方体的挡块，四个挡块的内立面分别与模具上平台上的四个斜楔的外立面配合。进一步的技术方案，在模具下平台上，设有与模具上平台的四个斜楔对应的凹槽，该凹槽的一端面与所述挡块的内立面在同一竖直面内。进一步的技术方案，所述导柱为四根，在模具下平台的四角均布；与导柱配合的导套固定在模具上平台上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术依靠压力机为动力源，由送料器给料，通过压力机滑块上下行程，带动模具中的各斜楔驱动各功能滑块单元，按各自的先后顺序进行动作，一次完成送料、断料、打凸台或冲孔或翻边等工艺、料片运送、预成形、侧挤压成形、卸件等工序，解决了单工序重复定位误差积累和级进模具冲废料等工艺、技术问题。本技术能够用一副模具基础结构，通过更换成型冲头或其它零部件实现相同类型产品的快速制模与生产，并不是生产单一产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具，包括模具上平台（32）、模具下平台（12）、导柱（1）和导向套（31），其特征在于：还包括断料机构、挤压成型机构和卸料机构；所述断料机构能将从右侧进料的料带（14）切断；挤压成型机构包括固定的成形凹模（21）、能平动的主成型冲头（4）、左侧挤成型冲头（37）和右侧挤成型冲头（19），主成型冲头（4）上的左右两侧面设有与左侧挤成型冲头（37）、右侧挤成型冲头（19）匹配的模具形状，组合后的冲压成型腔与要求的板条状多弯零件形状一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召升，叶光昱，李阳，崔博南，邬春雷，
申请(专利权)人：沧州惠邦机电产品制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13