本实用新型专利技术公开了一种自升式钻井平台支腿弦杆组件的焊接连接结构，该支腿弦杆组件包括上下叠加的第一支腿弦杆单元和第二支腿弦杆单元，支腿弦杆单元呈圆筒形结构，且包括两个半圆板和一个齿条板，两个半圆板对称焊接于齿条板的前后两侧，齿条板的顶端超出半圆板的顶端，齿条板的底端超出半圆板的底端，第一支腿弦杆单元齿条板的底端和第二支腿弦杆单元齿条板的顶端通过焊接相连，第一支腿弦杆单元半圆板的底端和第二支腿弦杆单元半圆板的顶端之间设置有一窗户板。与现有技术相比，可以保证齿条板完整的焊接，其焊接的质量可以保证；在齿条板完整焊接的情况下，再添加窗户板，两端分别与半圆板进行手工电弧焊，保证了半圆板的整体性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自升式钻井平台支腿弦杆组件，特别涉及一种自升式钻井平台支腿弦杆组件的焊接连接结构。
技术介绍
海上自升式钻井平台是一种特殊的海洋工程船，由船体、粧腿和升降装置等几个部分组成，既可以升降船体，也可以升降粧腿，升船和插粧是为了在海上作业，降船和升粧是为了迀航。该平台规模越来越大，同时工作的地理区域也在扩大，它克服了漂浮式工程船等海上钻井装置工作不稳定的缺点，海上作业时，粧腿站立于海底，船体升到水面以上，在甲板上作业非常平稳。自升式钻井平台的作业区域环境恶劣，载荷情况复杂，因此，作为其关键结构的粧腿一直是该类型平台设计和建造工作的难点和重点。而在粧腿的建设和设计之中，对如何将粧腿单元连接起来是需要研宄的重点。粧腿单元之间的连接主要依靠弦杆的连接，对于弦杆而言，齿条板是最主要的受力构件，因此必须保证齿条板的焊接质量。目前，由于粧腿弦杆之间的焊接连接结构设计的不合理使得齿条板之间的焊接不方便，往往不能保证齿条板之间完整的焊接，这将会导致粧腿的承载能力等技术指标降低。所以，亟需研宄一种弦杆之间的焊接连接结构，保证齿条板之间的焊接完整。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种自升式钻井平台支腿弦杆组件的焊接连接结构，该焊接连接结构可以便于齿条板的完整焊接，在保证齿条板完整焊接的前提下，设置窗户板，可使得半圆板保持完整性。本技术的目的是这样实现的:一种自升式钻井平台支腿弦杆组件的焊接连接结构，该支腿弦杆组件包括上下叠加的第一支腿弦杆单元和第二支腿弦杆单元，所述第一和第二支腿弦杆单元呈圆筒形结构，且包括两个半圆板和一个齿条板，所述两个半圆板对称焊接于所述齿条板的前后两侧，所述齿条板包括左右对称分布的两列齿条，其中，所述齿条板的顶端超出所述半圆板的顶端，所述齿条板的底端超出所述半圆板的底端，所述齿条板的顶端且位于所述齿条板的前后两侧设置有第一焊接坡口，所述齿条板的底端且位于所述齿条板的前后两侧设置有第二焊接坡口，所述半圆板的底端设置有向外倾斜的第三焊接坡口，所述半圆板内壁上且分别位于该内壁的顶端和底端处焊接有一垫片，所述垫片均具有超出所述半圆板的超出段；位于同侧的所述第二支腿弦杆单元的第一焊接坡口和第一支腿弦杆单元的第二焊接坡口之间相对布置形成横截面为三角形的第一沟槽焊缝，所述第一沟槽焊缝中焊接有焊条；位于同侧的所述第一支腿弦杆单元的半圆板和第二支腿弦杆单元的半圆板之间设置有与所述半圆板形状相同的窗户板，所述垫片的超出段抵触于所述窗户板的内壁上，所述窗户板的底端设置有向外倾斜的第四焊接坡口；位于同侧的所述第一支腿弦杆单元的第三焊接坡口和窗户板的顶端之间相对布置形成横截面为三角形的第二沟槽焊缝，所述第二沟槽焊缝中焊接有焊条，位于同侧的所述第四焊接坡口和第一支腿弦杆半圆板的顶端之间相对布置形成横截面为三角形的第三沟槽焊缝，所述第三沟槽焊缝中焊接有焊条。上述的一种自升式钻井平台支腿弦杆组件的焊接连接结构，其中，所述齿条板的顶端超出所述半圆板的顶端的距离为150mm，所述齿条板的底端超出所述半圆板的底端的距离为100mm。上述的一种自升式钻井平台支腿弦杆组件的焊接连接结构，其中，所述第一焊接坡口为5°，所述第二、第三和第四焊接坡口为30°。上述的一种自升式钻井平台支腿弦杆组件的焊接连接结构，其中，所述垫片的厚度为6mm，宽为25mm。与现有技术相比，本技术的焊接连接结构采取齿条板顶端超出半圆板顶端的方式，这样的设计可以完全保证齿条板完整的焊接，其焊接的质量可以保证；在齿条板完整焊接的情况下，再添加窗户板，两端分别与半圆板进行手工电弧焊，保证了半圆板的整体性。窗户板是利用切割半圆板时剩余的材料，提高了材料的利用率，节约建造成本。【附图说明】图1是本技术的焊接连接结构的示意图；图2是本技术的第一支腿弦杆单元的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术作进一步说明。一种自升式钻井平台支腿弦杆组件的焊接连接结构，该支腿弦杆组件包括上下叠加的第一支腿弦杆单元I和第二支腿弦杆单元2，第一支腿弦杆单元I和第二支腿弦杆单元2的结构完全相同。第一支腿弦杆单元I呈圆筒形结构，且包括一个第一前半圆板11、一个第一后半圆板12和一个第一齿条板13，第一前半圆板11和第一后半圆板12对称焊接于第一齿条板13的前后两侧，第一齿条板13包括左右对称分布的两列齿条。第一齿条板13的顶端超出第一前半圆板11和第一后半圆板12的顶端的距离为150_，第一齿条板13的底端超出第一前半圆板11和第一后半圆板12的底端的距离为100mm。这样的结构设计有利于后续制造自升式钻井平台粧腿时的焊接工艺。第一前半圆板11和第一后半圆板12的内壁上且分别位于该内壁的顶端和底端处焊接有第一垫片14，第一垫片14均具有超出第一前半圆板11、第一后半圆板12的超出段，第一垫片14的厚度为6_，宽为25_。第二支腿弦杆单元2呈圆筒形结构，且包括一个第二前半圆板21、一个第二后半圆板22和一个第二齿条板23，第二前半圆板21和第二后半圆板22对称焊接于第二齿条板23的前后两侧，第二齿条板23包括左右对称分布的两列齿条。第二齿条板23的顶端超出第二前半圆板21和第二后半圆板22的顶端的距离为15当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自升式钻井平台支腿弦杆组件的焊接连接结构，该支腿弦杆组件包括上下叠加的第一支腿弦杆单元和第二支腿弦杆单元，所述第一和第二支腿弦杆单元呈圆筒形结构，且包括两个半圆板和一个齿条板，所述两个半圆板对称焊接于所述齿条板的前后两侧，所述齿条板包括左右对称分布的两列齿条，其特征在于，所述齿条板的顶端超出所述半圆板的顶端，所述齿条板的底端超出所述半圆板的底端，所述齿条板的顶端且位于所述齿条板的前后两侧设置有第一焊接坡口，所述齿条板的底端且位于所述齿条板的前后两侧设置有第二焊接坡口，所述半圆板的底端设置有向外倾斜的第三焊接坡口，所述半圆板内壁上且分别位于该内壁的顶端和底端处焊接有一垫片，所述垫片均具有超出所述半圆板的超出段；位于同侧的所述第二支腿弦杆单元的第一焊接坡口和第一支腿弦杆单元的第二焊接坡口之间相对布置形成横截面为三角形的第一沟槽焊缝，所述第一沟槽焊缝中焊接有焊条；位于同侧的所述第一支腿弦杆单元的半圆板和第二支腿弦杆单元的半圆板之间设置有与所述半圆板形状相同的窗户板，所述垫片的超出段抵触于所述窗户板的内壁上，所述窗户板的底端设置有向外倾斜的第四焊接坡口；位于同侧的所述第一支腿弦杆单元的第三焊接坡口和窗户板的顶端之间相对布置形成横截面为三角形的第二沟槽焊缝，所述第二沟槽焊缝中焊接有焊条，位于同侧的所述第四焊接坡口和第一支腿弦杆半圆板的顶端之间相对布置形成横截面为三角形的第三沟槽焊缝，所述第三沟槽焊缝中焊接有焊条。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾骥，费龙，袁洪涛，尹艳，张伟，李春辉，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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