一种自升式钻井平台桩腿的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种自升式钻进平台桩腿的制作方法，包括步骤：底部两根主弦管定位；水平撑管吊装；顶部主弦管吊装；内水平撑管装配；水平撑管焊接；内水平撑管焊接；斜撑管装焊；斜撑管与主弦管相贯焊缝烧焊；分段预拼、大合拢导向安装。本发明专利技术的优点是：在桩腿焊接过程中，通过主弦管外侧和下侧齿顶处的约束，再配合合理的焊接顺序，使桩腿成型胎架底部两侧的主弦管向桩腿三角形形心方向均匀收缩。通过定向引导焊接收缩以及选择合理的焊接顺序来保证桩腿建造成型后的尺寸精度。对胎架以及地基的要求相对而言较底，能够有效的降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种300英尺自升式钻井平台桩腿的制作方法。
技术介绍
300英尺自升式钻井平台由主船体、生活区、悬臂梁、桩腿、抬升锁紧机构以及井架等几部分组成。其中桩腿结构为倒K型祐1架式结构,全长124146mm。桩腿建造成型后需满足三角尺寸9906 ±6_，角度60° ±0.25°，平面度彡3.5mm/6m，拱度彡2.25mm/6m，整根桩腿有798道6GR全熔透焊缝。桩腿因其建造精度要求高、焊接工作量大及焊接质量要求高，被世界公认为自升式钻井平台最难建造的结构之一，其建造问题国内始终没有很好的解决。目前国内外建造桩腿的主流方案是通过刚性固定桩腿三根主弦管来控制桩腿的焊接变形，但桩腿结构焊后内应力较大，在后续桩腿分段吊装转运过程中内应力重新分布，容易产生变形，而且此方案对桩腿建造胎架及地基要求较高，投入较大。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种300英尺自升式钻进平台桩腿的建造方法，以解决现有技术存在的桩腿建造精度难以保证、桩腿建造胎架及地基要求较高，投入较大的问题。本专利技术的技术方案是:将124146mm长的桩腿整体建造，分成四段焊接，段与段之间不焊。桩腿主弦管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自升式钻井平台桩腿的制作方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：1）底部两根主弦管定位：将底部两根主弦管吊装固定在胎架上；2）水平撑管吊装：以半圆管表面的对合线以及地样线为基准，吊装底部水平撑管（7），调整到位后定位焊；吊装两侧水平撑管，暂不定位；3）顶部主弦管吊装：将顶部主弦管（1）吊装到胎架中部支撑（3）的顶端，调整后固定，并将两侧水平撑管（7）调整到位、定位焊，三根水平撑管（7）形成三角形；4）内水平撑管装配：在三角形的三根水平撑管的中部之间吊装三根内水平撑管（9），点焊固定；5）水平撑管焊接：按照一定顺序将各水平撑管与各主弦管烧焊；6）内水平撑管焊接：将点焊固定的内水平撑管（9）与水平...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鹏鹏，吴正峰，季秋兵，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32