本发明专利技术涉及一种线圈的焊接治具，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊接端与焊板的横向横板通过焊片焊接，焊板折弯成型，还包括相对垂直的横向立板及纵向立板，横向横板与纵向立板垂直，所述焊接治具包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧活动安装有限位块，限位块与焊板安装座之间安装焊板，焊板的横向横板置于电极的上端并位于焊接端的下方。本发明专利技术的结构设计合理、巧妙，通过对线圈及焊板的可靠夹持，利于焊接操作，减小误焊，降低废品率，大大提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接
，特别涉及焊接工装。
技术介绍
如图1所示，被焊接的工件包括线圈1及焊板2，线圈1的端部延伸加工一焊接端101；焊接焊板2折弯成型，其包括横向立板201、纵向立板202及横向横板203，横向立板201及横向横板203分别与纵向立板202垂直。目前，将焊接端101与横向横板203通过焊片3焊接时，由于缺少合适的定位工装，焊接时无法对线圈1及焊板2进行准确定位，导致焊接效率低、废品率高。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种线圈的焊接治具，其巧妙、可靠地对焊接工件进行夹持，为焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案：一种线圈的焊接治具，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊接端与焊板的横向横板通过焊片焊接，焊板折弯成型，还包括相对垂直的横向立板及纵向立板，横向横板与纵向立板垂直，所述焊接治具包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧活动安装有限位块，限位块与焊板安装座之间安装焊板，焊板的横向横板置于电极的上端并位于焊接端的下方。作为上述技术方案的进一步改进：所述线圈安装座的上端侧面带有L型限位检测块，限位检测块与支撑柱位于线圈安装座的同一侧，限位检测块与支撑柱之间保持有固定的检测间距。所述线圈安装座上安装有微调螺柱，微调螺柱的端部与线圈的一端触接。所述限位块通过旋钮安装于焊板安装座上，旋钮位于焊板安装座的后侧，其通过螺钉与限位块连接；所述旋钮与焊板安装座之间安装有扭簧，扭簧的两端分别与旋钮端面的第一短柱及焊板安装座后侧面的第二短柱抵靠。所述旋钮的端面带有凸台，扭簧套置于凸台的外周，凸台上的卡槽与螺钉上的插销配合。所述焊板安装座的前侧面带有阶梯安装槽，所述阶梯安装槽包括安装限位块的第一安装槽及安装焊板的第二安装槽，第一安装槽位于第二安装槽的下方，第二安装槽呈L型结构，其相对垂直的两槽面分别与焊板的横向立板及纵向立板贴合。所述底座的上表面带有安装所述线圈安装座的第一限位槽及安装所述焊板安装座的第二限位槽，底座通过贯通的安装孔贯穿安装电极。本专利技术的技术效果在于：本专利技术的结构设计合理、巧妙，通过对线圈及焊板的可靠夹持，利于焊接操作，减小误焊，降低废品率，大大提高了焊接效率。附图说明图1为焊接件的结构图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术的立体结构图(前侧)。图4为本专利技术的立体结构图(后侧)。图5为本专利技术的另一立体结构图。图6为图5的局部分解结构图。图7为本专利技术中底座的立体结构图。图8为本专利技术中焊板安装座的立体结构图(前侧)。图9为本专利技术中焊板安装座的立体结构图(后侧)。图10为本专利技术中旋钮的立体结构图。图中：1、线圈；101、焊接端；2、焊板；201、横向立板；202、纵向立板；203、横向横板；3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安装孔；5、线圈安装座；501、限位检测块；6、焊板安装座；601、第二短柱；602、第一安装槽；603、第二安装槽；7、电极；8、支撑柱；9、限位块；10、微调螺柱；11、旋钮；1101、第一短柱；1102、凸台；1103、卡槽；12、螺钉；13、扭簧；14、插销。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的线圈的焊接治具，线圈1的端部延伸加工出有焊接端101，焊接端101与焊板2的横向横板203通过焊片3焊接，焊板2折弯成型，还包括相对垂直的横向立板201及纵向立板202，横向横板203与纵向立板202垂直。如图2、图3及图4所示，本专利技术的焊接治具包括底座4，底座4上安装有线圈安装座5、焊板安装座6及位于线圈安装座5与焊板安装座6之间的电极7，线圈安装座5上安装有支撑柱8，线圈1套置于支撑柱8上，线圈1的焊接端101置于电极7的上端，焊板安装座6的前侧活动安装有限位块9，限位块9与焊板安装座6之间安装焊板2，焊板2的横向横板203置于电极7的上端并位于焊接端101的下方。如图3、图5及图6所示，线圈安装座5的上端侧面带有L型限位检测块501，限位检测块501与支撑柱8位于线圈安装座5的同一侧，限位检测块501与支撑柱8之间保持有固定的检测间距。限位检测块501的作用是对线圈1是否符合标准进行检测，由于其与支撑柱8之间的相对位置固定，当线圈1套置于支撑柱8上后，线圈1的端部(非焊接端)恰好置于限位检测块501的L型角中，即表明线圈1合格，若不能恰好置入，则表示线圈1偏大或偏小。如图4、图5及图6所示，线圈安装座5上安装有微调螺柱10，微调螺柱10的端部与线圈1的一端触接。微调螺柱10用于调节线圈1的轴向安装位置，使线圈1的焊接端101恰好置于电极7的上端。如图5、图6所示，限位块9通过旋钮11安装于焊板安装座6上，旋钮11位于焊板安装座6的后侧，其通过螺钉12与限位块9连接；旋钮11与焊板安装座6之间安装有扭簧13，扭簧13的两端分别与旋钮11端面的第一短柱1101及焊板安装座6后侧面的第二短柱601抵靠；如图10所示，旋钮11的端面带有凸台1102，扭簧13套置于凸台1102的外周，凸台1102上的卡槽1103与螺钉12上的插销14配合。旋钮11用于转动调节限位块9，便于焊板2的放入和取出。如图8、图9所示，焊板安装座6的前侧面带有阶梯安装槽，阶梯安装槽包括安装限位块9的第一安装槽602及安装焊板2的第二安装槽603，第一安装槽602位于第二安装槽603的下方，第二安装槽603呈L型结构，其相对垂直的两槽面分别与焊板2的横向立板201及纵向立板202贴合。如图7所示，底座4的上表面带有安装线圈安装座5的第一限位槽401及安装焊板安装座6的第二限位槽402，底座4通过贯通的安装孔403贯穿安装电极7。本专利技术使用时，逆时针转动旋钮11，将焊板2置入第二安装槽603中，松开旋钮11，在扭簧13的扭力作用下，限位块9挤压焊板2的纵向立板202并限定横向立板201的纵向位置；将线圈1套置于支撑柱8上，并逆时针转动，使线圈1的焊接端101的下表面与横向横板203的上表面接近贴合；调节微调螺柱10，调节线圈1的轴向即横向位置，保证焊接端101与横向横板203对齐；将焊片3插入焊接端101与横向横本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线圈的焊接治具，线圈(1)的端部延伸加工出有焊接端(101)，焊接端(101)与焊板(2)的横向横板(203)通过焊片(3)焊接，焊板(2)折弯成型，还包括相对垂直的横向立板(201)及纵向立板(202)，横向横板(203)与纵向立板(202)垂直，其特征在于：所述焊接治具包括底座(4)，底座(4)上安装有线圈安装座(5)、焊板安装座(6)及位于线圈安装座(5)与焊板安装座(6)之间的电极(7)，线圈安装座(5)上安装有支撑柱(8)，线圈(1)套置于支撑柱(8)上，线圈(1)的焊接端(101)置于电极(7)的上端，所述焊板安装座(6)的前侧活动安装有限位块(9)，限位块(9)与焊板安装座(6)之间安装焊板(2)，焊板(2)的横向横板(203)置于电极(7)的上端并位于焊接端(101)的下方。
【技术特征摘要】
1.一种线圈的焊接治具，线圈(1)的端部延伸加工出有焊接端(101)，焊接端(101)
与焊板(2)的横向横板(203)通过焊片(3)焊接，焊板(2)折弯成型，还包括相对垂直
的横向立板(201)及纵向立板(202)，横向横板(203)与纵向立板(202)垂直，其特征
在于：所述焊接治具包括底座(4)，底座(4)上安装有线圈安装座(5)、焊板安装座(6)
及位于线圈安装座(5)与焊板安装座(6)之间的电极(7)，线圈安装座(5)上安装有支
撑柱(8)，线圈(1)套置于支撑柱(8)上，线圈(1)的焊接端(101)置于电极(7)的
上端，所述焊板安装座(6)的前侧活动安装有限位块(9)，限位块(9)与焊板安装座(6)
之间安装焊板(2)，焊板(2)的横向横板(203)置于电极(7)的上端并位于焊接端(101)
的下方。
2.按照权利要求1所述的线圈的焊接治具，其特征在于：所述线圈安装座(5)的上端
侧面带有L型限位检测块(501)，限位检测块(501)与支撑柱(8)位于线圈安装座(5)
的同一侧，限位检测块(501)与支撑柱(8)之间保持有固定的检测间距。
3.按照权利要求1所述的线圈的焊接治具，其特征在于：所述线圈安装座(5)上安装
有微调螺柱(10)，微调螺柱(10)的端部与线圈(1)的一端触接。
4.按照权利要求1所述的线圈的焊接治具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁源远，
申请(专利权)人：无锡博进精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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