一种秸秆粉碎成型一体机制造技术

本发明专利技术涉及农业机械技术领域，具体说是一种秸秆粉碎成型一体机，包括底板、粉碎机、固定带轮、驱动电机、风机和成型装置，所述的底板下方设置有行走轮，所述的粉碎机通过螺栓固定在底板上，所述的固定带轮位于粉碎机后方，固定带轮通过联轴器与驱动电机相连接，驱动电机位于粉碎机后方，驱动电机用于为粉碎机和成型装置提供动力，所述的风机位于粉碎机右侧，风机用于将粉碎的秸秆从粉碎机中排出，并将物料送入成型装置中进行造粒成型，所述的成型装置位于驱动电机后方，成型装置用于对粉碎的秸秆进行造粒。本发明专利技术可以对秸秆进行粉碎成型，能大大降低劳动强度，提高工作效率，并且其结构简单，易于操作，有利于在广大农村推广和应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农业机械
，具体说是一种秸秆粉碎成型一体机。
技术介绍
可再生生物燃料是指把秸秆、木屑、杂草、灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。目前，我国秸秆产量位居世界第一，可利用率却只为20％～30％，由于秸秆不便于收集，且其利用价值不被人们看好，所以大部分秸秆则是以燃烧的方式被处理，既浪费了资源，有造成了环境污染。申请号为：201310498727.2的一项中国专利公开了一种生物质秸秆粉碎成型一体机，该专利技术为了解决现有的秸秆成型燃料生产流程中，秸秆粉碎和压缩致密成型工序分别由粉碎设备和压缩成型设备独立完成，功耗大、物流成本高，作业周期长的问题。该专利技术的立式粉碎装置和挤压成型装置由前至后并列设置在行走盘上，行走盘下方装有行走轮，立式粉碎装置的进料口的底部安装有刀片，粉碎机主轴上套有套筒，套筒上由上至下安装锤架板，相邻锤架板之间环形设置有锤片组，每个锤片组的锤片上下均匀布置，锤片为多齿边矩形结构，鼓风机安装在机壳的底部与储料斗连通，储料斗通过风道与挤压成型装置进口连通。该专利技术用于生物质秸秆粉碎和成型。该专利技术结构较为复杂，制造成本较高，且维修较为困难，不利于向广大农村推广应用。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种秸秆粉碎成型一体机，可以对秸秆进行粉碎成型，能大大降低劳动强度，提高工作效率，并且其结构简单，制造成本较低，易于操作，有利于在广大农村推广和应用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种秸秆粉碎成型一体机，包括底板、粉碎机、固定带轮、驱动电机、风机和成型装置，所述的底板下方设置有行走轮，便于机器的移动与搬运，所述的粉碎机通过螺栓固定在底板上，粉碎机用于将秸秆粉碎，所述的固定带轮位于粉碎机后方，固定带轮上设置有带轮转轴，所述的带轮转轴上通过键安装与带轮，带轮转轴两端设置有轴承支座，所述的轴承支座焊接在底板上，带轮转轴通过联轴器与驱动电机相连接，驱动电机位于粉碎机后方，驱动电机通过螺栓固定在底板上，驱动电机用于为粉碎机和成型装置提供动力，所述的风机位于粉碎机右侧，风机与粉碎机的粉碎腔相连通，风机用于将粉碎的秸秆从粉碎机中排出，并将物料送入成型装置中进行造粒成型，所述的成型装置位于驱动电机后方，成型装置通过支架固定在底板上。所述的成型装置包括筒体、绞龙转轴、大皮带轮、保持架、模具和固定盘，所述的筒体水平固定在支架上方，筒体的上方设置有进料口，进料口与风机的出料口相连接，所述的绞龙转轴位于筒体内部，绞龙转轴的右端穿过筒体连接有大皮带轮，大皮带轮通过皮带与固定带轮相连接，绞龙转轴与筒体之间连接有轴承，绞龙转轴用于将物料挤压成型，绞龙转轴的右端连接有保持架和模具，所述的保持架和模具均位于筒体内部，保持架用于固定绞龙转轴，筒体左侧设置有外螺纹，固定盘上设置有内螺纹，固定盘与筒体之间通过螺纹连接，固定盘用于固定保持架和模具，防止保持架和模具被物料挤出，固定盘上设置有把持块，把持块便于安装和拆卸固定盘。所述的保持架设置有内圈和外圈，内圈与外圈同轴布置，内圈与外圈之间设置有连接筋，保持架既能固定绞龙转轴，又能保证物料顺利通过保持架。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种秸秆粉碎成型一体机，可以对秸秆进行粉碎成型，能大大降低劳动强度，提高工作效率，并且其结构简单，制造成本较低，易于操作，有利于在广大农村推广和应用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种秸秆粉碎成型一体机的立体结构示意图；图2是本专利技术的一种秸秆粉碎成型一体机的另一侧立体结构示意图；图3是本专利技术的一种秸秆粉碎成型一体机的俯视图；图4是图3中A-A剖视图；图5是本专利技术的一种秸秆粉碎成型一体机的保持架的立体结构示意图。图中：底板1、行走轮11、粉碎机2、固定带轮3、带轮转轴31、带轮32、轴承支座33、联轴器34、驱动电机4、风机5、成型装置6、筒体61、进料口611、绞龙转轴62、大皮带轮63、保持架64、内圈641、外圈642、连接筋643、模具65、固定盘66、把持块661、支架7。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1至图5所示，本专利技术所述的一种秸秆粉碎成型一体机，包括底板1、粉碎机2、固定带轮3、驱动电机4、风机5和成型装置6，所述的底板1下方设置有行走轮11，便于机器的移动与搬运，所述的粉碎机2通过螺栓固定在底板1上，粉碎机2用于将秸秆粉碎，所述的固定带轮3位于粉碎机2后方，固定带轮3上设置有带轮转轴31，所述的带轮转轴31上通过键安装与带轮32，带轮转轴31两端设置有轴承支座33，所述的轴承支座33焊接在底板1上，带轮转轴31通过联轴器34与驱动电机4相连接，驱动电机4位于粉碎机2后方，驱动电机4通过螺栓固定在底板1上，驱动电机4用于为粉碎机2和成型装置6提供动力，所述的风机5位于粉碎机2右侧，风机5与粉碎机2的粉碎腔相连通，风机5用于将粉碎的秸秆从粉碎机2中排出，并将物料送入成型装置6中进行造粒成型，所述的成型装置6位于驱动电机4后方，成型装置6通过支架7固定在底板1上。所述的成型装置6包括筒体61、绞龙转轴62、大皮带轮63、保持架64、模具65和固定盘66，所述的筒体61水平固定在支架7上方，筒体61的上方设置有进料口611，进料口611与风机5的出料口相连接，所述的绞龙转轴62位于筒体61内部，绞龙转轴62的右端穿过筒体61连接有大皮带轮63，大皮带轮63通过皮带与固定带轮3相连接，绞龙转轴62与筒体61之间连接有轴承，绞龙转轴62用于将物料挤压成型，绞龙转轴62的右端连接有保持架64和模具65，所述的保持架64和模具65均位于筒体61内部，保持架64用于固定绞龙转轴62，筒体61左侧设置有外螺纹，固定盘66上设置有内螺纹，固定盘66与筒体61之间通过螺纹连接，固定盘66用于固定保持架64和模具65，防止保持架64和模具65被物料挤出，固定盘66上设置有把持块661，把持块661便于安装和拆卸固定盘66。所述的保持架64设置有内圈641和外圈642，内圈641与外圈642同轴布置，内圈641与外圈642之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆粉碎成型一体机，包括底板(1)、粉碎机(2)、固定带轮(3)、驱动电机(4)、风机(5)和成型装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)下方设置有行走轮(11)，所述的粉碎机(2)通过螺栓固定在底板(1)上，所述的固定带轮(3)位于粉碎机(2)后方，固定带轮(3)上设置有带轮转轴(31)，所述的带轮转轴(31)上通过键安装与带轮(32)，带轮转轴(31)两端设置有轴承支座(33)，所述的轴承支座(33)焊接在底板(1)上，带轮转轴(31)通过联轴器(34)与驱动电机(4)相连接，驱动电机(4)位于粉碎机(2)后方，驱动电机(4)通过螺栓固定在底板(1)上，所述的风机(5)位于粉碎机(2)右侧，风机(5)与粉碎机(2)的粉碎腔相连通，所述的成型装置(6)位于驱动电机(4)后方，成型装置(6)通过支架(7)固定在底板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎成型一体机，包括底板(1)、粉碎机(2)、固定带轮(3)、驱动电机(4)、
风机(5)和成型装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)下方设置有行走轮(11)，所述的粉
碎机(2)通过螺栓固定在底板(1)上，所述的固定带轮(3)位于粉碎机(2)后方，固定带轮(3)
上设置有带轮转轴(31)，所述的带轮转轴(31)上通过键安装与带轮(32)，带轮转轴(31)两
端设置有轴承支座(33)，所述的轴承支座(33)焊接在底板(1)上，带轮转轴(31)通过联轴
器(34)与驱动电机(4)相连接，驱动电机(4)位于粉碎机(2)后方，驱动电机(4)通过螺栓固
定在底板(1)上，所述的风机(5)位于粉碎机(2)右侧，风机(5)与粉碎机(2)的粉碎腔相连
通，所述的成型装置(6)位于驱动电机(4)后方，成型装置(6)通过支架(7)固定在底板(1)
上。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎成型一体机，其特征在于：所述的成型装置(6)
包括筒体(61)、绞龙转轴(62)、大皮带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟平，
申请(专利权)人：安徽大地节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34