提供了一种滑动板，其厚度和性能可以容易调节；以及一种用于道岔的底板，其使用所述滑动板。滑动板(3)设有包括钢板等的衬底材料(31)、布置在所述衬底材料(31)上的冲压金属板(32)、以及形成在所述衬底材料(31)的上表面(310)上的烧结金属粉末层(33)以便于覆盖所述冲压金属板(32)。所述烧结金属粉末层(33)通过使用于烧结的合金粉末进行烧结和轧制而形成，并且通过热熔解浸渍润滑树脂。形成在所述冲压金属板(32)的金属区域(321)上的烧结金属粉末层(33)经历高压压缩，因此具有高的烧结密度和极好的抗冲击能力、承载能力和抗磨损能力。同时，形成在冲压金属板(32)的中空空间(322)中的烧结金属粉末层(33)经历低压压缩，因此具有低的烧结密度和高的润滑树脂浸渍率，从而获得了极好的润滑性能。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种滑动板，尤其涉及适合于可滑动地支撑尖轨的滑动板，以及涉及使用所述滑动板的用于道岔的自润滑式底板。
技术介绍
专利文献I披露了一种用于道岔的底板(下文中也称作道岔底板)，其可以长期稳定地保持滑动性能，从而允许减少维护和检测工作的频率。这种道岔底板包括:其上用于放置和固定道岔正轨的基板；以及滑动板，所述滑动板固定在所述基板上以便使得尖轨被放置在所述滑动板上并且被可滑动地支撑。所述滑动板包括:衬底材料，该衬底材料是具有上表面的钢板，在所述上表面中形成多个凹入部和凸出部；以及形成在所述衬底材料的所述上表面上的金属粉末烧结层。所述金属粉末烧结层以如下方式形成在所述衬底材料的所述上表面上。将用于烧结的合金粉末分散在所述衬底材料的所述上表面上并进行烧结，然后进行轧制。此后，将诸如聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基树脂(PFA)、聚酰胺-酰亚胺(PAI)、聚酰亚胺(PI)或类似物的优质耐风化润滑树脂加热并熔化以便于融入到金属粉末烧结层中。形成在所述衬底材料的所述上表面的凸出部上的金属粉末烧结层在高压下被压缩，并因此具有更高的烧结密度并且抗冲击能力、承载能力以及抗腐蚀能力较好。另一方面，形成在所述衬底材料的凹入部上的金属粉末烧结层相比于凸出部上的金属粉末烧结层在较低的压力下被压缩，并因此具有较低的烧结密度和较高的润滑树脂浸渍率，并且具有较好的润滑特性。引用列表专利文献1:日本未审查专利申请公开号Hei9_221701
技术实现思路
技术问题通常，专利文献I中描述的道岔底板使用花纹钢板作为滑动板的衬底材料。花纹钢板作为制成品由多家制造商销售。然而，花纹钢板制成品在板厚度类型的数量上受到限制。因此，在生产滑动板的许多情况下，在花纹钢板的制成品中，难以获得具有与要生产的滑动板的厚度对应的厚度的花纹钢板。因此，根据要生产的滑动板的厚度调节金属粉末烧结层的厚度是必要的。因此，改变要生产的每种厚度的滑动板的烧结条件、乳制条件以及类似条件是必要的，因而控制滑动板的厚度是麻烦的。此外，因为花纹钢板最初旨在用于地板表面、通道、楼梯以及类似物中防止打滑，因此花纹钢板制成品仅具有几种花纹图案。因此，在使用花纹钢板制成品生产滑动板的情况下，不可能灵活地改变形成在花纹钢板上的金属粉末烧结层中的高烧结密度部分(即具有较好抗冲击能力、承载能力和抗腐蚀能力的部分)与低烧结密度部分(即具有更高的润滑树脂浸渍率因而具有较好润滑特性的部分)的比例。因此，也难以调节滑动板的性能，更重要的是抗冲击能力、承载能力和抗腐蚀能力或者润滑特性。虽然可以通过使用定制的具有所需钢板厚度和所需花纹图案的花纹钢板来解决上面的问题，但是这大大增加了制造成本。本专利技术是考虑了上面的情形做出的。本专利技术的一个目的是提供一种厚度和性能可以容易地被调节的滑动板以及使用这种滑动板的道岔底板。解决问题的技术方案为了解决上面的问题，例如在本专利技术的滑动板中，将诸如穿孔金属板、网眼金属板之类的具有网孔结构的金属板或者其表面上形成有凹入部和凸出部的金属板作为增强构件放置在诸如钢板之类的衬底材料上；将烧结合金粉末洒在上面放置有所述增强构件的所述衬底材料上，将上面放置有所述增强构件并且上面洒有所述烧结合金粉末的衬底材料进行烧结并轧制，以形成金属粉末烧结层。此后，所述金属粉末烧结层用润滑树脂和润滑油中的至少一者浸渍。例如，本专利技术的滑动板包括:衬底材料；增强构件，所述增强构件放置在所述衬底材料的一个表面上并且在其表面上形成凹入部和凸出部；以及金属粉末烧结层，所述金属粉末烧结层形成为至少覆盖由所述增强构件在所述衬底材料的所述一个表面上形成的所述凹入部，并且用润滑树脂和润滑油中的至少一者浸渍。此外，本专利技术的道岔底板包括:基板，用于在该基板的一个表面上放置并固定正轨；上面提到的滑动板，所述滑动板固定在所述基板上并且支撑可以在所述基板的一个表面的一侧上滑动的尖轨。本专利技术的有利效果根据本专利技术，至少覆盖通过所述衬底材料的所述上表中的增强构件形成的凹入部与凸出部之间的所述凹入部的金属粉末烧结层形成在所述衬底材料的所述上表面的上面放置有所述增强构件的侧上。至于形成在所述凹入部与凸出部之间的所述凸出部上的金属粉末烧结层，该金属粉末烧结层在高压下被压缩，因而具有更高的烧结密度以及较好的抗冲击能力、承载能力和抗腐蚀能力。另一方面，形成在所述凹入部与凸出部之间的所述凹入部上的金属粉末烧结层相比于形成在所述凸出部上的金属粉末烧结层在较低的压力下被压缩。因此，形成在所述凹入部上的金属粉末烧结层具有较低的烧结密度和润滑树脂和润滑油中至少一者的较高的浸渍率，并且具有较好的润滑特性。本专利技术使用钢板或类似物作为所述衬底材料，相比于花纹钢板是具有更多种板厚度的制成品，因此可以获得各种厚度的滑动板，而不需要改变金属粉末烧结层的厚度，从而更容易调节滑动板的厚度。此外，根据本专利技术，通过使用诸如穿孔金属板、网眼金属板或类似物的具有网孔结构的金属板作为所述增强构件，可以容易地改变网孔的形状和配置图案。因此，可以灵活地改变金属粉末烧结层的高烧结密度区域和低烧结密度区域之间的比例，进而容易地调节滑动板的性能。【附图说明】图1(A)是示出了根据本专利技术的一个实施方式的道岔底板I的正视图，图1(B)是示出了根据本专利技术的该一个实施方式的道岔底板I的俯视图；以及图2 (A)是示出了滑动板3的俯视图，图2 (B)是图2 (A)中示出的滑动板3的A-A截面。【具体实施方式】下面将参照附图描述本专利技术的一个实施方式。图1(A)是示出了根据本专利技术的道岔底板I的正视图。图1(B)是示出了根据本专利技术的道岔底板I的俯视图。在这些图中，正轨4、尖轨5和压轨机6用虚线示出以便于更容易地了解道岔底板I上的这些部件的布置。本实施方式的道岔底板I用作铁路道岔安装位置处的自润滑式底板。如图所示，本实施方式的道岔底板I包括:用于在一个表面(即上表面)20上放置并固定所述正轨4的基板2 ;以及滑动板3，该滑动板固定在所述基板2的所述上表面20上并且用于放置并支撑可以在所述基板2的所述上表面20的侧上滑动的所述尖轨5。在所述基板2的所述上表面20中沿着纵长方向L形成两个平行的凹槽(正轨固定凹槽24和滑动板固定凹槽25)，所述凹槽从一个侧表面22延伸到另一个侧表面23。所述正轨固定凹槽24容纳所述正轨4的基部41。所述滑动板固定凹槽25容纳所述滑动板3使得所述滑动板3的上表面30在所述基板2的所述上表面20中露出。此外，在基板2的所述上表面20中，在所述正轨固定凹槽24的与所述滑动板固定凹槽25相反的侧上形成有压轨机固定凹槽26。所述压轨机固定凹槽26从所述基板2的一个侧表面22延伸到另一个侧表面23，相对于所述正轨固定凹槽24倾斜。此外，在所述基板2中形成有螺栓支撑孔27，所述螺栓支撑孔27穿过所述基板2的所述上表面20和所述基板2的另一表面(即下表面)21。所述正轨4放置在所述正轨固定凹槽24的底表面242上。对于所述正轨4，在所述正当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑动板，包括：衬底材料；增强构件，所述增强构件放置在所述衬底材料的一个表面上并且在该表面中形成凹入部和凸出部；以及金属粉末烧结层，所述金属粉末烧结层形成为至少覆盖由所述增强构件在所述衬底材料的所述一个表面上形成的所述凹入部，并且所述金属粉末烧结层用润滑树脂和润滑油中的至少一者浸渍。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：胜又勇一，平山真树，
申请(专利权)人：奥依列斯工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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