本发明专利技术提供了一种用于涂装尼龙法兰的流化床生产系统及方法，生产系统包括流化床系统、空压机供气系统、气缸气动泵系统和除尘器废粉收集系统组成，流化床系统由流化槽、气室、集尘罩等部分组成，上下部分之间由微孔透气隔板隔开，上部分为尼龙粉末流化槽，下部分为气室，微孔隔板采用聚四氟烯制作的微孔透气隔板，设计为椭圆矩形球形。本发明专利技术提供的所述的涂装尼龙法兰的流化床生产系统的尼龙法兰涂覆方法，包括１）清洗，（２）喷砂，（３）涂底漆，（４）加热，（５）涂装前流化床设备调试，（６）、涂装（7）、冷却步骤。本发明专利技术的有益效果是：压缩空气、尼龙粉末利用率高；法兰工件涂覆厚度更为均匀；压缩空气过滤彻底，产品合格率提升。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于尼龙法兰涂装领域。
技术介绍
法兰是管道运输中主要的连接件，在氧化作用下极易引起腐蚀。在人口日益增多的城市，地下管网法兰的腐蚀、渗漏和破裂时有发生，因之导致的事故和道路重复开挖，大量浪费各种资源，给经济和社会发展造成了极大的阻碍。据报道，我国因金属腐蚀造成的直接经济损失每年达I万亿元人民币。随着我国工业化进程的加快，现代化工及海水淡化工程对金属法兰的耐腐蚀性能提出了新的更高要求，尼龙11粉末具有优异的物理性能和化学性能，在国外用于管道涂装已有多年应用历史，但是在金属法兰防腐应用领域国内外均鲜有报道。流化床工艺是涂装法兰工艺过程中重要的技术程序，是尼龙11粉末涂覆到工件表面的直接过程，关系到工件涂装的质量和效率，流化床热熔涂敷工艺经历了近40年的历史，世界各国在流化床涂敷工艺应用方面都有所创新和发展。由于流化床工艺具有其他涂装所不能取代的特性和经济性。随着科技领域的不断发展以及对流化床工艺的进一步研宄和创新，流化床工艺将会得到更广泛的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于涂装尼龙法兰的流化床生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的另一目的在于，提供一种使用如权利要求1所述的涂装尼龙法兰的流化床生产系统的尼龙法兰涂覆方法，本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种用于涂装尼龙法兰的流化床生产系统，包括流化床系统、空压机供气系统、气缸气动泵系统和除尘器废粉收集系统组成，流化床系统由流化槽、气室、集尘罩等部分组成，上下部分之间由微孔透气隔板隔开，上部分为尼龙粉末流化槽，下部分为气室；空压机供气系统工作循环分为吸气、压缩和排气三个过程，气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合，与油混合的压缩空气排至油气桶后，再经由油气分离器、压力维持阀及后冷却器后送入使用系统中，从而使吸气、压缩、排气周而复始，一方面为流化床工艺敷粉过程工件升降提供气动动力源，另一方面为尼龙粉末流化工艺过程提供气源；气缸8气动泵系统由空压机输入的压缩空气经由调风阀进入气缸8带动活塞运动，通过机械传动装置和导轨带动悬挂在支架上的工件及集粉罩上下往复运动，从而形成动力装置用于在法兰敷粉，完成敷粉过程；除尘器废粉收集系统由引风机与布袋除尘积粉器组成，收集从流化床逸出的粉尘。微孔隔板采用聚四氟烯制作的微孔透气隔板，孔径在1.6?8.5Mm范围内，并在两层隔板中夹一块薄羊毛毡，设计为椭圆矩形球形。所述的空气滤清器为管式过滤器，又分为第一级过滤器和第二级过滤器，其中第一级过滤器内部包含多层纤维介质和介质滤网，在进入第二级过滤器前进行预过滤，第二级过滤器内部包含多层纤维介质和介质滤网，滤除细小的凝聚物，达到最低残油含量仅0.0Olppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。使用本专利技术所述的涂装尼龙法兰的流化床生产系统的尼龙法兰涂覆方法，包括以下步骤: (I )清洗，除油和除锈，通过清洗使法兰获得一个洁净的表面， (2 )喷砂，使法兰获得一个清洁度为S a 2.1，粗糙度为R z 4 Q?8 Q Mm的表面， (3 )涂底漆，在法兰表面得到一个8?I 2微米的干漆膜， (4 )加热，启动加热炉，使加热炉温达到2 9 O?3 2 O °C，将法兰置于炉中加热，法兰出炉时其表面温度达到2 5 O?3 O O °C， (5 )涂装前流化床设备调试，粉槽内加入尼龙粉沫到粉槽体积的65-68%，启动空压机和引风除尘(粉末收集)装置、打开调风阀并进行调节，使压缩空气通过透气板使粉槽内的涂料粉末处于流化状态，同时不致溢出，流化床内粉末的悬浮率达30%?50%。( 6 )、涂装，启动气缸，通过气动机械升降装置将法兰置于流化的尼龙I I粉流化床中，浸涂3?6秒(每次1.2秒)，取出，用喷气装置吹掉融化的粉末， (7)、冷却，当被浸涂的法兰表面温度自然降到I O O?9 5 °C时，将其置于冷水中浸泡I秒，然后自然干燥。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 1、压缩空气有效利用率高； 2、尼龙粉末有效利用率几乎可达到100%，利用率高； 3、网筛椭圆矩形球形网筛，增加了槽内粉末多样的运动轨迹，因此增加了槽内粉末分布的均匀性，使涂覆厚度更为均匀； 4、流化槽形状为椭圆矩形，，避免了槽内死角耗能，同时增加了槽内流化粉末的分布均匀度，使工件的涂覆厚度更为均匀； 5、采用的管路过滤器，适用于聚结极细小的水汽和油雾可滤除小至0.01微米的固态颗粒(0.01ppmw/w残留油份含量)，第I级多层纤维介质和介质滤网，滤除较大的颗粒，在空气进入第2级过滤前进行预过滤，第2级多层粘合纤维介质，滤除细小的凝聚物。达到最低残油含量仅0.0Olppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。【附图说明】图1是本专利技术提供的用于涂装尼龙法兰的流化床生产系统示意图1.第一级过滤器，2.第二级过滤器，3.硫化床，4.调风阀，5.导轨，6.空压机，7.压缩空气，8.气缸，9.网筛，10.引风机，11.除尘器，12.减震器。【具体实施方式】以下结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述。如图1所示的用于涂装尼龙法兰的流化床生产系统，由流化床3系统、空压机6供气系统、气缸8气动泵系统和除尘器11废粉收集系统组成。流化床系统由流化槽、气室、集尘罩等部分组成，上部分为尼龙粉末流化槽，下部分为气室，上下部分之间由微孔透气隔板隔开，图中所示筛网9，是涂装尼龙法兰的核心部分，微孔隔板采用机械强度高，孔径分布均匀、气孔率高的聚四氟烯制作的微孔透气隔板，孔径在1.6?8.5Mm范围内。并在两层隔板中夹一块薄羊毛毡，设计为椭圆矩形球形，具有透气均匀、孔径多方向分布的优点；空压机6供气系统工作循环分为吸气、压缩和排气三个过程，气途中所示压缩空气7由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合，所述的空气滤清器为管式过滤器，又分为第一级过滤器I和第二级过滤器2，其中第一级过滤器I内部包含多层纤维介质和介质滤网，在进入第二级过滤器2前进行预过滤，第二级过滤器2内部包含多层纤维介质和介质滤网，滤除细小的凝聚物，达到最低残油含量仅0.0Olppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。与油混合的压缩空气排至油气桶后，再经由油气分离器、压力维持阀及后冷却器后送入使用系统中。从而使吸气当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于涂装尼龙法兰的流化床生产系统，其特征在于：包括流化床系统、空压机供气系统、气缸气动泵系统和除尘器废粉收集系统组成，流化床系统由流化槽、气室、集尘罩等部分组成，上下部分之间由微孔透气隔板隔开，上部分为尼龙粉末流化槽，下部分为气室；空压机供气系统工作循环分为吸气、压缩和排气三个过程，气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合，与油混合的压缩空气排至油气桶后，再经由油气分离器、压力维持阀及后冷却器后送入使用系统中，从而使吸气、压缩、排气周而复始，一方面为流化床工艺敷粉过程工件升降提供气动动力源，另一方面为尼龙粉末流化工艺过程提供气源；气缸气动泵系统由空压机输入的压缩空气经由调风阀进入气缸带动活塞运动，通过机械传动装置和导轨带动悬挂在支架上的工件及集粉罩上下往复运动，从而形成动力装置用于在法兰敷粉，完成敷粉过程；除尘器废粉收集系统由引风机与布袋除尘积粉器组成，收集从流化床逸出的粉尘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫平，贺登科，贺雅琳，侯书呈，
申请(专利权)人：山西银河镀锌有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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