一种大截面导线剥线器制造技术

本发明专利技术提供一种大截面导线剥线器，该剥线器包括夹紧机构、夹线机构和压下机构；夹紧机构包括由下而上平行设置的压板、夹具底板和夹具顶板，压板、夹具底板和夹具顶板之间通过分别竖直设置在其两侧的导向柱连接，夹具底板与夹具顶板之间水平设置夹线机构，夹具顶板顶部竖直设置夹具连接板，夹具连接板上竖直设置压下机构，夹具顶板与夹具底板上且位于夹线机构进出端两侧分别对应设有夹臂，夹臂由交叉设置的连接杆构成，位于夹线机构进出端同侧的连接杆端部之间设有与夹线机构同轴的滚柱。和现有技术比，本发明专利技术提供的剥线器，使钢芯铝绞线铝线在剥线后的截面平齐，且钢芯完好无损，避免了因剥线而破坏导线的性能从而降低了导线的压接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导线剥线器，具体讲涉及一种用于架空输电线路1520mm2导线的大截面导线剥线器。
技术介绍
输电是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。按结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上。与电缆线路比，架空输电线路建设成本低，施工周期短，易于检修维护。因此，架空线路输电是电力工业发展以来所采用的主要输电方式。导线承担传导电流的功能，必须具有足够的截面以保持合理的通流密度。为了减小电晕放电引起的电能损耗和电磁干扰，导线还应具有较大的曲率半径。超高压输电线路，由于输送容量大，工作电压高，多采用分裂导线，即用多根导线组成一相导线，一般使用2分裂、3分裂或4分裂导线，特高压输电线路则采用6、8、10或12分裂导线。剥线器是接续导线对导线进行前期处理的必备工具，一般在接续导线前将钢芯成型铝导线的铝导线剥离，露出钢芯为接续做准备工作。现有技术尽管有针对截面为900mm2和100mm2的导线的剥线技术，但对于截面为1520mm2的大截面导线剥线的技术尚有诸多不足，这一方面是由于导线本身结构的特殊性，以及导体截面和铝钢比大，另一方面是现有的剥线器结构原因所致。因此需要提供一种一种适用于截面为1520mm2导线的剥线器，以满足架空输电线路导线施工工作要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种大截面导线剥线器，使钢芯铝绞线铝线在剥线后的截面平齐，且钢芯完好无损，避免了因剥线而破坏导线的性能从而降低了导线的压接质量。本专利技术的目的是采用下述技术方案实现的:本专利技术提供的一种大截面导线剥线器，所述剥线器包括夹紧机构、夹线机构和压下机构；所述夹紧机构包括由下而上平行设置的压板1、夹具底板6和夹具顶板8，所述压板1、夹具底板6和夹具顶板8之间通过分别竖直设置在其两侧的导向柱5连接，所述夹具底板6与夹具顶板8之间水平设置夹线机构；所述夹具顶板8顶部竖直设置夹具连接板11，所述夹具连接板11上竖直设置压下机构；所述夹具顶板8顶部竖直设置夹具连接板11，所述夹具连接板11上竖直设置压下机构，其改进之处在于，所述夹具顶板8与夹具底板6上且位于所述夹线机构进出端两侧分别对应设有夹臂，所述夹臂由交叉设置的连接杆7构成，位于所述夹线机构进出端同侧的连接杆7端部之间设有与所述夹线机构同轴的滚柱9。本专利技术提供的第一优选技术方案为，所述导向柱5为中部穿过夹具底板6两端抵在夹具顶板8和压板I内侧的中空圆管；所述夹具顶板8与夹具底板6之间的导向柱5外壁设有压缩弹簧18 ;所述导向柱5设有贯穿其中的定位螺栓19，所述定位螺栓19端部设置定位螺母17。本专利技术提供的第二优选技术方案为，所述夹具顶板8和夹具底板6上且位于所述夹线机构进出端两侧分别竖直对应设置铰支座23，所述铰支座23通过销轴三25与连接杆7连接，所述连接杆7的相交处设有销轴二 24。本专利技术提供的第三优选技术方案为，所述压板I中部设有螺纹孔，所述螺纹孔中竖直设置与夹具底板6底部相抵的压紧螺栓16。本专利技术提供的第四优选技术方案为，所述夹线机构包括夹线下筒3、夹线上筒4、下压筒30和上压筒31 ;所述夹线下筒3和夹线上筒4外壁对应设置环形凸槽，所述夹线下筒3和夹线上筒4内腔设置钢芯铝绞线2 ;所述下压筒30和上压筒31通过螺钉32固定设置在夹线下筒3和夹线上筒4的进线端外壁。本专利技术提供的第五优选技术方案为，所述下压筒30和上压筒31的一端通过销轴一 22连接，另一端对应设有通孔，所述通孔中设置活节螺栓34。本专利技术提供的第六优选技术方案为，所述活节螺栓34 —端有蝶形螺母21，另一端设置在位于所述下压筒30中的销轴四33上。本专利技术提供的第七优选技术方案为，所述滚柱9设有与环形凸槽相匹配的环形凹槽。本专利技术提供的第八优选技术方案为，所述压下机构包括:支撑板10、外方形筒12、内方形筒13、刀头连接件14和刀头15 ;所述支撑板10中心竖直设置螺纹孔，底部竖直设置外方形筒12，所述螺纹孔中设有压下螺栓26 ;所述刀头连接件14为倒置的L形，其顶部竖直设置内方形筒13，侧壁设有竖槽，所述竖槽中水平设置刀头15，所述竖槽边侧设有用于防止刀头15摆动的短板。本专利技术提供的第九优选技术方案为，所述内方形筒13同轴设置在外方形筒12中，其顶部与所述压下螺栓26相抵；所述外方形筒12两侧对应设有分别与支撑板10和刀头连接件14连接的拉伸弹簧29，所述拉伸弹簧29顶部设置在位于支撑板10底部的开口销28中。本专利技术提供的第十优选技术方案为，所述压下螺栓26上设有限位螺母27。本专利技术提供的第十一优选技术方案为，所述夹具连接板11为L形，其底板四角通过螺栓20与夹具顶板8连接，侧板与支撑板10焊接连接；所述支撑板10与外方形筒12通过焊接连接；所述刀头连接件14与内方形筒13通过焊接连接；所述刀头连接件14与刀头15通过螺栓或焊接连接。与最接近的现有技术比，本专利技术具有如下有益效果:1、本专利技术提供的大截面导线剥线器，使钢芯铝绞线铝线在剥线后的截面平齐，且钢芯完好无损，避免了因剥线而破坏导线的性能从而降低了导线的压接质量。2、本专利技术提供的大截面导线剥线器，压下机构具有限位功能，在锯切导线时对切线的深度有所把控，高速切线时不至于对钢芯造成损坏。3、本专利技术提供的大截面导线剥线器，压下机构在竖直压下时通过内外方形套筒导向，提高了导线截面的锯切平齐度。4、本专利技术提供的大截面导线剥线器，夹紧机构通过调节滚柱间距实现不同截面导线的夹紧，可以夹紧最大直径为55_的导线，满足了目前所有大截面导线的使用要求。5、本专利技术提供的大截面导线剥线器，夹紧机构可以实现自动对心，剥线器旋转一周锯切导线时保证刀具切割时的深度不变，防止切割不均。6、本专利技术提供的大截面导线剥线器，夹线机构的设计使刀头距离导线夹紧位置距离少于10mm，可以有效的防止锯切时导线的散股现象。7、本专利技术提供的大截面导线剥线器，滚柱和夹线上下筒相匹配设置的凹凸槽起到了轴向定位的作用，保证了导线锯切表面的平整性。【附图说明】图1:本专利技术提供的大截面导线剥线器的结构示意图；图2:本专利技术提供的大截面导线剥线器的夹紧机构的结构示意图；图3:本专利技术提供的大截面导线剥线器的压下机构的结构示意图；图4:本专利技术提供的大截面导线剥线器的夹线机构的结构示意图；其中:1、压板；2、钢芯铝绞线；3、夹线下筒；4、夹线上筒；5、导向柱；6、夹具底板；7、连接杆；8、夹具顶板；9、滚柱；10、支撑板；11、夹具连接板；12、外方形筒；13、内方形筒；14、刀头连接件；15、刀头；16、夹紧螺栓；17、定位螺母；18、压缩弹簧；19、定位螺栓；20、螺栓；21、蝶形螺母；22、销轴一 ；23、铰支座；24、销轴二 ；25、销轴三；26、压下螺栓；27、限位螺母；28、开口销；29、拉伸弹簧；30、下压筒；31、上压筒；32、螺钉；33、销轴四；34、活节螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明。本专利技术实施例提供的大截面导线剥线器，如图1至4所示，大截面导线剥线器包括夹紧机构、夹线机构和压下机构。夹紧机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大截面导线剥线器，所述剥线器包括夹紧机构、夹线机构和压下机构；所述夹紧机构包括由下而上平行设置的压板(1)、夹具底板(6)和夹具顶板(8)；所述压板(1)、夹具底板(6)和夹具顶板(8)之间通过分别竖直设置在其两侧的导向柱(5)连接，所述夹具底板(6)与夹具顶板(8)之间水平设置夹线机构；所述夹具顶板(8)顶部竖直设置夹具连接板(11)，所述夹具连接板(11)上竖直设置压下机构；其特征在于：所述夹具顶板(8)与夹具底板(6)上且位于所述夹线机构进出端两侧分别对应设有夹臂，所述夹臂由交叉设置的连接杆(7)构成，位于所述夹线机构进出端同侧的连接杆(7)端部之间设有与所述夹线机构同轴的滚柱(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤广瑞，江明，万建成，郝玉靖，秦剑，马一民，胡春华，彭飞，倪达，郭丙壬，陈平，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，国家电网公司，国网山东省电力公司，
类型：发明
国别省市：北京;11