本发明专利技术公开了一种微小零件内腔限径截面轴向尺寸的测量方法，包括如下方法步骤：(1)设计芯轴；(2)采用千分尺寸测量出芯轴的左圆柱的长度；(3)测量零件内腔限径截面的轴向尺寸：(4)根据步骤(3)所测的值计算出限径截面的轴向尺寸。本发明专利技术通过将芯轴装配插入零件内腔，配合游标卡尺测量零件内腔限径截面轴向尺寸，通过芯轴小端外圆定心，大端外圆端面与零件内腔限径截面贴合，将被测截面转移至零件外部，之后利用游标卡尺实施测量。测量方便，克服了投影仪测量需要破环零件的不足，同时克服了三坐标仪异地测量，不能及时监控加工的难题。本发明专利技术测量方法简单，操作方便，可广泛适用于微小喷口型面内腔限径截面轴向位置尺寸的测量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于测量
，具体是涉及一种微小零件内腔限径截面轴向尺寸的测 量方法。
技术介绍
如图1所示是某型航空发动机的喷口零件，该喷口零件属于精密偶件，其结构微 小，精度高，外形为台阶圆，内腔左右两侧均为单一的、直径略微差异的圆柱孔，中间是过渡 回转表面。根据设计图纸要求控制内腔位移过渡回转面上限径截面的轴向尺寸，即尺寸界 限的一端为内腔限径截面，另一端为内腔孔较小一侧的外端面，尺寸公差等级11级;根据零 件结构、尺寸精度，内腔的加工工艺采用外圆定位夹紧，内腔孔较小一侧的外端面支撑加工 内腔，加工工艺符合图纸要求，但是零件的加工结果需要通过测量加以验证，显然内腔限径 截面的轴向尺寸，采用通用计量器具一一游标卡尺、深度尺、千分尺等都无法正确实施测 量，正确测量内腔限径截面的轴向尺寸可以采用三坐标测量仪或者投影仪检查;如果采用 三座标计量，三坐标测量仪与加工现场不处在同一工作地，零件存在周转问题，过程中零件 计量和调整交替反复现象，增大加工难度和加工成本，由于零件批量大，零件不可能100 % 计量，只能抽检，抽检比例如何制定，抽检过程中不合格，怎么处理都是问题，而且加工过程 中受刀具磨损等因素的影响，零件尺寸将发生变化，因此微小喷口零件内腔限径截面的轴 向尺寸采用计量的方式也是不合理；如果采用投影仪检查，首先零件需要做破环性加 工一一沿轴向将零件剖开，且剖切面必须过轴线，检查不合格时，根据检查结果调整工艺参 数，之后再加工，再剖开、再检查，加工、剖开、检查、调整反复交替进行，过程中加工质量控 制抽查，仍然剖开零件，所以采用投影检查根本不适合运用于微小零件内腔限径截面轴向 位置尺寸的检查。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种微小零件内腔限径截面轴向尺寸的测 量方法。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。 -种微小零件内腔限径截面轴向尺寸的测量方法，包括如下方法步骤： (1)设计芯轴:所述芯轴整体呈台阶状，芯轴由左圆柱和右圆柱组成，在左圆柱与 右圆柱之间设置有过渡空刀槽，右圆柱与被测零件的右端内腔孔配合，左圆柱的直径等于 被测零件的内腔限径尺寸； (2)实测芯轴长度:采用千分尺寸测量出芯轴的左圆柱的长度； (3)测量零件内腔限径截面的轴向尺寸:将芯轴插入被测零件的内腔，一手握住装 配了芯轴的被测零件，一手持游标卡尺测量芯轴的左圆柱的外侧端面至被测量零件小端面 的距离； (4)计算限径截面的轴向尺寸：根据步骤（3)所测的值计算出限径截面的轴向尺 寸。 所述右圆柱与被测零件的右端内腔孔配合间隙为0.02mm。 所述空刀槽的直径比右圆柱的直径小〇.5mm。所述左圆柱与右圆柱同轴。 所述芯轴的材料为40Cr。 所述芯轴的热处理为硬度HRc37~41。 本专利技术的有益效果是： 与现有技术相比，本专利技术通过将芯轴装配插入零件内腔，配合游标卡尺测量零件 内腔限径截面轴向尺寸，采用本专利技术所述方法在测量时，通过芯轴小端外圆定心，大端外圆 端面与零件内腔限径截面贴合，将被测截面转移至零件外部，之后利用游标卡尺实施测量。 测量方便，克服了投影仪测量需要破环零件的不足，同时克服了三坐标仪异地测量，不能及 时监控加工的难题。本专利技术所述的测量方法简单，操作方便，可广泛适用于微小喷口型面内 腔限径截面轴向位置尺寸的测量。【附图说明】 图1是某型航空发动机精密偶件的结构示意图； 图2是本专利技术中芯轴的结构示意图； 图3是本专利技术中使用芯轴配合游标卡尺测量微小零件内腔限径截面轴向尺寸示意 图。 图中：1-被测零件，2-芯轴，3-游标卡尺，11-左端内腔孔，12-右端内腔孔，21-左圆 柱，22-右圆柱，23-空刀槽。【具体实施方式】 下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所 述。 如图1至图3所示，本专利技术所述的一种微小零件内腔限径截面轴向尺寸的测量方 法，包括如下方法步骤： (1)设计芯轴:所述芯轴2整体呈台阶状，芯轴2由左圆柱21和右圆柱22组成，在左 圆柱21与右圆柱22之间设置有过渡空刀槽23,右圆柱22与被测零件1的右端内腔孔12配合， 右圆柱22的直径等于被测零件1的内腔限径尺寸； (2)实测芯轴长度:采用千分尺寸测量出芯轴2的左圆柱21的长度； (3)测量零件内腔限径截面的轴向尺寸:将芯轴2插入被测零件1的内腔，一手握住 装配了芯轴2的被测零件1，一手持游标卡尺测量芯轴2的左圆柱21的外侧端面至被测量零 件1小端面的距离； (4)计算限径截面的轴向尺寸：根据步骤（3)所测的值计算出限径截面的轴向尺 寸。所述右圆柱22与被测零件1的右端内腔孔12配合间隙为0.02mm。 所述空刀槽23的直径比右圆柱22的直径小0.5mm。 所述左圆柱21与右圆柱22同轴。 所述芯轴2的材料为40Cr。 所述芯轴2的热处理为硬度HRc37~41。本专利技术所述的测量方法的原理是:设计辅助芯轴2,将芯轴2装入微小零件的内腔， 通过芯轴的定心和限位，将限径截面转移至零件外部，运用游标卡尺或千分尺进行间接测 量。 实例一： 如图1所示，某型航空发动机喷口，该零件呈回转体，其右端内腔孔12的直径 为φ5Η8(;_)，左端内腔孔11的直径q)D2为φ:6. 2Η90Γ6)，两孔中间是圆弧及锥复合 过渡回转面，内腔限径为ΦD，在φD等于φ5. 4mni处的截面至右端内腔孔12端面的尺寸 为L，L值为8.2 ± 0.0 5 5mm。现在利用本专利技术所述方法测量该航空发动机喷口内腔限径 cp5. 4.細处的截面的轴向位置尺寸为8.2±0.055mm进行说明如下： (1)设计芯轴:如图2所示，芯轴2的材料为40Cr，硬度为HRc37~41;芯轴2整体呈台 阶状，芯轴2由左圆柱21和右圆柱22组成，左圆柱21与右圆柱22之间设置有过渡空当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微小零件内腔限径截面轴向尺寸的测量方法，其特征在于：包括如下方法步骤：(1)设计芯轴：所述芯轴(2)整体呈台阶状，芯轴(2)由左圆柱(21)和右圆柱(22)组成，在左圆柱(21)与右圆柱(22)之间设置有过渡空刀槽(23)，右圆柱(22)与被测零件(1)的右端内腔孔(12)配合，左圆柱(21)的直径等于被测零件(1)的内腔限径尺寸；(2)实测芯轴长度:采用千分尺寸测量出芯轴(2)的左圆柱(21)的长度；(3)测量零件内腔限径截面的轴向尺寸:将芯轴(2)插入被测零件(1)的内腔，一手握住装配了芯轴(2)的被测零件(1)，一手持游标卡尺测量芯轴(2)的左圆柱(21)的外侧端面至被测量零件(1)小端面的距离；(4)计算限径截面的轴向尺寸:根据步骤(3)所测的值计算出限径截面的轴向尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊健，姜智，王浩鹏，胡庆雪，卓秀峰，李正江，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。