一种能降低钙硫比的半干法脱硫装置，其由反应器、重力沉降室、布袋除尘器、布袋除尘器设有的净烟气排放管、消化器、消化器上连接的消化进水管及生石灰进料管、流化底仓、循环灰给料机、混合器、混合器上连接的增湿水管、脱硫灰仓、运输泵车各部件之间连接的连通管组成，其在于：在循环灰给料机的下方通过输料管连接有磨料机，在磨料机上通过输料管连接有离心分离器；离心分离器通过输料管与脱硫灰仓连接，离心分离器通过连通管连接混合器。本实用新型专利技术通过在原有设备上增设磨料机及离心分离器，使半干法脱硫灰得到充分利用，并能降低系统能耗及反应器、除尘器等设备的工作负荷，降低钙硫比及脱硫灰产生量，利于减轻对环境的二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫装置，具体属一种适用于含硫烟气的能降低钙硫比的半干法脱硫装置。
技术介绍
在传统的电力、钢铁生产过程中，会产生大量的含SO2烟气，导致对大气环境造成严重污染。为解决此问题，本
的人们研发了一种采用NID半干法脱硫技术，其以投资省、占地小、对设备腐蚀小和无废水产生等优点，日益受到企业的欢迎。然而在实际生产中，由于其将脱硫后的副产物直接与新鲜消化石灰石混合增湿循环脱硫，使脱硫副产物中的硫酸钙将未反应的氢氧化钙包裹住，造成内层氢氧化钙难以有效利用，使大量对脱硫有用的氢氧化钙与无用的硫酸钙一起增湿，而导致一方面使得氢氧化钙增湿活化不足，影响脱硫气液传质效果，使系统钙硫比高达2.0以上；另一方面大大增加了反应器、混合器以及布袋除尘器的运行负荷，使设备的使用寿命大大降低，无形中提高了脱硫运行成本。为解决NID半干法脱硫技术，目前国内外普遍的作法是通过改进反应器而实现，如中国专利申请号为ZL2013 2 0388260.1的文献，其公开了一种分段加料式反应器，其虽解决了脱硫反应时间短和脱硫剂活化不足的问题，但仍存在硫酸钙将未反应的氢氧化钙包裹住，而未能充分发挥氢氧化钙的作用，即有效利用率低。还有中国专利申请号为201420186549.X的文献，其公开了一种用于半干法烟气脱硫系统的流化底仓预热装置，不仅有利于解决脱硫灰的板结，而且利用了烟气预热降低了能耗，对降低NID工艺钙硫比有一定的作用，但仍未使硫酸钙将未反应的氢氧化钙包裹住的问题得到彻底解决，氢氧化钙的有效利用率相对还是较为低下，石灰石使用量相对还是较大。本专利技术直接针对脱硫灰在脱硫循环过程中存在的问题，将脱硫灰中有用的氢氧化钙筛选出来进行脱硫，而将无用的硫酸钙从脱硫系统中分离出去，从而实现脱硫灰的高效利用，降低系统能耗，提高设备使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的氢氧化钙的有效利用率相对低下的不足，提供一种将脱硫灰中有用的氢氧化钙筛选出来进行脱硫，而将无用的硫酸钙从脱硫系统中分离出去，从而实现半干法脱硫灰的充分利用并降低钙硫比，降低系统能耗的能降低钙硫比的半干法脱硫装置。实现上述目的的技术措施:一种能降低钙硫比的半干法脱硫装置，其由反应器、重力沉降室、布袋除尘器、布袋除尘器设有的净烟气排放管、消化器、消化器上连接的消化进水管及生石灰进料管、流化底仓、循环灰给料机、混合器、混合器上连接的增湿水管、脱硫灰仓、运输泵车各部件之间连接的连通管组成，其在于:在循环灰给料机的下方通过输料管连接有磨料机，在磨料机上通过输料管连接有离心分离器；离心分离器通过输料管与脱硫灰仓连接，离心分离器通过连通管连接混合器。本技术的特点:通过在原有设备上增设磨料机及离心分离器，使半干法脱硫灰得到充分利用，并能降低系统能耗及反应器、除尘器等设备的工作负荷，降低钙硫比及脱硫灰产生量，利于减轻对环境的二次污染，提高设备使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1 一反应器，2—重力沉降室，3—布袋除尘器，4一消化器，5—流化底仓，6—循环灰给料机，7—净烟气排放管，8—消化进水管，9一混合器，10—脱硫灰仓，11一生石灰进料管，12—增湿水管，13—运输泵车，14 一连通管，15—输料管，16—磨料机，17—离心分离器。【具体实施方式】下面结合附图做进一步描述:一种能降低钙硫比的半干法脱硫装置，其由反应器1、重力沉降室2、布袋除尘器3、布袋除尘器3设有的净烟气排放管7、消化器4、消化器4上连接的消化进水管8及生石灰进料管11、流化底仓5、循环灰给料机6、混合器9、混合器9上连接的增湿水管12、脱硫灰仓10、运输泵车13各部件之间连接的连通管14组成，其在循环灰给料机6的下方通过输料管15连接磨料机16，在磨料机16上通过输料管15连接离心分离器17，离心分离器17并通过输料管15分别连接于混合器9及脱硫灰仓10。使用原理含硫烟气进入反应器1，与从混合器9过来的氢氧化钙发生脱硫反应，生成的固体颗粒与烟气一起被重力沉降室2的风机抽进布袋除尘器3，大颗粒的沉降于重力沉降室2及布袋除尘器3的底部所收集的颗粒物，其余颗粒被布袋除尘器3收集，净烟气由净烟气排放管7排放入大气；在重力沉降室2及布袋除尘器3收集的固体颗粒进入流化底仓5，由给料机6将循环灰送入磨料机16，用以将循环灰中覆盖在氢氧化钙上的外壳破碎，破碎后的循环灰由离心分离器17将其中的硫酸钙和氢氧化钙进行分离，分离后的氢氧化钙进入混合器9，与从消化器4过来的新鲜氢氧化钙一起增湿混合活化，增湿后的氢氧化钙进入反应器1，重复循环上述步骤，分离后的硫酸钙进入灰仓10，由运输泵车11定期运走。本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本技术技术方案的限制性实施。【主权项】1.一种能降低钙硫比的半干法脱硫装置，其由反应器、重力沉降室、布袋除尘器、布袋除尘器设有的净烟气排放管、消化器、消化器上连接的消化进水管及生石灰进料管、流化底仓、循环灰给料机、混合器、混合器上连接的增湿水管、脱硫灰仓、运输泵车各部件之间连接的连通管组成，其特征在于:在循环灰给料机的下方通过输料管连接有磨料机，在磨料机上通过输料管连接有离心分离器；离心分离器通过输料管与脱硫灰仓连接，离心分离器通过连通管连接混合器。【专利摘要】一种能降低钙硫比的半干法脱硫装置，其由反应器、重力沉降室、布袋除尘器、布袋除尘器设有的净烟气排放管、消化器、消化器上连接的消化进水管及生石灰进料管、流化底仓、循环灰给料机、混合器、混合器上连接的增湿水管、脱硫灰仓、运输泵车各部件之间连接的连通管组成，其在于：在循环灰给料机的下方通过输料管连接有磨料机，在磨料机上通过输料管连接有离心分离器；离心分离器通过输料管与脱硫灰仓连接，离心分离器通过连通管连接混合器。本技术通过在原有设备上增设磨料机及离心分离器，使半干法脱硫灰得到充分利用，并能降低系统能耗及反应器、除尘器等设备的工作负荷，降低钙硫比及脱硫灰产生量，利于减轻对环境的二次污染。【IPC分类】B01D53/50, B01D53/80, B01D53/75, B01D46/02【公开号】CN204699577【申请号】CN201520307691【专利技术人】卢丽君, 薛改凤, 黄建阳, 李富智, 汤静芳, 康凌晨, 李丽坤, 陈云, 吴英, 刘瑛 【申请人】武汉钢铁(集团)公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能降低钙硫比的半干法脱硫装置，其由反应器、重力沉降室、 布袋除尘器、布袋除尘器设有的净烟气排放管、消化器、消化器上连接的消化进水管及生石灰进料管、流化底仓、循环灰给料机、混合器、混合器上连接的增湿水管、脱硫灰仓、运输泵车各部件之间连接的连通管组成，其特征在于：在循环灰给料机的下方通过输料管连接有磨料机，在磨料机上通过输料管连接有离心分离器；离心分离器通过输料管与脱硫灰仓连接，离心分离器通过连通管连接混合器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽君，薛改凤，黄建阳，李富智，汤静芳，康凌晨，李丽坤，陈云，吴英，刘瑛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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