一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔，包括脱硫吸收塔和排烟烟道，其特征在于：在脱硫吸收塔与排烟烟道之间设置烟气加热结构，所述烟气加热结构设置在脱硫吸收塔内腔的上部或顶端，形成从脱硫塔底部进烟口进烟、经脱硫吸收塔脱硫吸收、烟气加热结构加热、从脱硫吸收塔出烟口排出至排烟烟道的烟气排放通道；烟气加热结构呈柱状或板状，烟气加热结构的投影面积与脱硫吸收塔的内径大小相当；烟气加热结构固定连接在脱硫吸收塔塔体的内侧壁上、形成一体式连接结构。本实用新型专利技术解决现有技术脱硫塔存在烟气在烟道中的流速过大，设备阻力大，导致引风机运行功率大、耗电高的问题，具有降低引风机运行功率、降低能耗和提高整体机组运行经济性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔，应用于燃煤火力发电厂脱硫排烟。属于电厂排气处理设备

技术介绍
为防止烟囱因排放烟气温度过低而下“石膏雨”，需要对火力发电厂的排烟进行加热处理。一般来说，防治“石膏雨”的方法是加热净烟气，因此在脱硫后烟道上布置烟气加热结构，成为火力发电厂的常规配置。现有技术中，是在脱硫塔的尾部排烟管中设置烟气加热结构，所述烟气加热结构与脱硫塔的塔体为独立的分体结构，其加热烟气的过程为:烟气通过脱硫塔脱硫处理后，再通过一段烟道进入烟气加热器，烟气加热结构通过加热烟气来提高烟气排放时的抬升高度。存在如下缺点:(I)烟气加热结构布置在脱硫塔出口的烟道上，由于该烟道的截面积较小，安装了烟气加热器后，供烟气流通的截面积小，因此，造成烟气在烟道中的流速过大，设备阻力大，导致引风机运行功率大、耗电高，降低整体机组运行经济性。(2)为了限制烟气流速，需要加大烟道的直径(扩大布置烟气加热结构的空间)，增加了烟道材料的耗量，增加了工程成本。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决现有技术脱硫塔存在烟气在烟道中的流速过大，设备阻力大，导致引风机运行功率大、耗电高的问题，提供一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔。本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到:一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔，包括脱硫吸收塔和排烟烟道，其结构特点在于:在脱硫吸收塔与排烟烟道之间设置烟气加热结构，所述烟气加热结构设置在脱硫吸收塔内腔的上部或顶端，形成从脱硫塔底部进烟口进烟、经脱硫吸收塔脱硫吸收、烟气加热结构加热、从脱硫吸收塔出烟口排出至排烟烟道的烟气排放通道；烟气加热结构呈柱状或板状，烟气加热结构的投影面积与脱硫吸收塔的内腔投影面积大小相当；烟气加热结构固定连接在脱硫吸收塔塔体的内侧壁上、形成一体式连接结构。本技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到:本技术的一种改进，所述脱硫吸收塔为碳钢加内衬防腐材料层结构的脱硫塔、混凝土加内衬防腐材料层结构的脱硫塔或花岗岩结构脱硫塔，所述烟气加热结构为烟气加热器MGGH的加热净烟气部分；烟气加热结构的进气口与脱硫吸收塔内腔连通、出气口与脱硫吸收塔出烟口连通。本技术的一种改进，所述的烟气加热结构通过法兰连接、卡套式管接或承插连接结构和脱硫吸收塔连接成一体。本技术的一种改进，所述烟气加热结构呈圆柱状或圆板状结构。使用时，烟气从脱硫吸收塔的底部进气口进入，经过脱硫吸收塔的脱硫处理后，烟气直接进入到烟气加热结构进行加热，可以大幅减短烟气脱硫后至烟囱的烟道长度，有效节省烟道钢材耗量，减少烟气通过烟道和烟气加热结构时的阻力，降低引风机能耗，提高经济效益。本技术具有如下突出的有益效果:1、本技术由于在脱硫吸收塔与排烟烟道之间设置烟气加热结构，形成从脱硫塔底部进烟口进烟、经脱硫吸收塔脱硫吸收、烟气加热结构加热、从脱硫吸收塔出烟口排出至排烟烟道的烟气排放通道，烟气加热结构的投影面积与脱硫吸收塔的内径大小相当，加大了烟气加热结构的过烟面积，因此，能够有效降低烟气在烟道中的流速，减少设备阻力，解决现有技术脱硫塔存在烟气在烟道中的流速过大，设备阻力大，导致引风机运行功率大、耗电高的问题，具有降低引风机运行功率、降低能耗和提高整体机组运行经济性的有益效果O2、本技术由于将烟气加热结构设置成柱状或板状，烟气加热结构的投影面积与脱硫吸收塔的内径大小相当；烟气加热结构固定连接在脱硫吸收塔塔体的内侧壁上、形成一体式连接结构，因此，无需要加大烟道的直径，具有减少烟道材料的消耗量、降低工程成本的有益效果。【附图说明】图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。1-脱硫吸收塔，2-烟气加热结构，3-排烟烟道。图2为现有技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述:具体实施例1:参照图1，本实施例包括脱硫吸收塔I和排烟烟道3，在脱硫吸收塔I与排烟烟道3的之间设置烟气加热结构2，所述烟气加热结构2设置在脱硫吸收塔I内腔的顶端，形成从脱硫塔底部进烟口进烟、经脱硫吸收塔脱硫吸收、烟气加热结构加热、从脱硫吸收塔2出烟口排出至排烟烟道3的烟气排放通道；烟气加热结构2呈柱状或板状，烟气加热结构2的投影面积与脱硫吸收塔I的内腔投影面积大小相当(即与充吸收塔的内径大小相当)；烟气加热结构2固定连接在脱硫吸收塔I塔体的内侧壁上、形成一体式连接结构。本实施例中:脱硫吸收塔I为碳钢加内衬防腐材料层结构的脱硫塔、混凝土加内衬防腐材料层结构的脱硫塔或花岗岩结构脱硫塔，优选为碳钢加内衬防腐材料层结构的脱硫吸收塔，脱硫类型可选填料型、鼓泡型或喷淋型等；烟气加热结构2优选为烟气加热器MGGH的加热净烟气部分；烟气加热结构2的投影面积与脱硫吸收塔I投影面积大小相同，等于其接触面横截面大小，烟气加热结构2与脱硫吸收塔I紧密连接一体成型，整体呈柱状立式结构，为烟气受热向上攀升提供良好的扩散空间；烟气加热结构2与脱硫吸收塔I的连接方式可选法兰连接、卡套式管接或承插连接，所述一体式带烟气加热结构的脱硫塔其顶部设有排气口，底部设有进气口，待处理烟气通过底部的进气口进入一体式带烟气加热结构的脱硫塔进行脱硫加热处理，由顶部的排气口排出处理后的烟气至排烟烟道3。脱硫吸收塔I为常规的柱状结构，烟气加热器MGGH采用常规结构的柱状烟气加热器结构。本实施例可应用于2X600MW的常规燃煤火力发电厂，由于采用烟气加热结构2和脱硫吸收塔I 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔，包括脱硫吸收塔(1)和排烟烟道(3)，其特征在于：在脱硫吸收塔(1)与排烟烟道(3)之间设置烟气加热结构(2)，所述烟气加热结构(2)设置在脱硫吸收塔(1)内腔的上部或顶端，形成从脱硫塔底部进烟口进烟、经脱硫吸收塔脱硫吸收、烟气加热结构加热、从脱硫吸收塔(2)出烟口排出至排烟烟道(3)的烟气排放通道；烟气加热结构(2)呈柱状或板状，烟气加热结构(2)的投影面积与脱硫吸收塔(1)的内腔投影面积大小相当；烟气加热结构(2)固定连接在脱硫吸收塔(1)塔体的内侧壁上、形成一体式连接结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲，范旭，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44