电子元件料带自动收摺装置制造方法及图纸

一种电子元件料带自动收摺装置，由一固定机柱、一摆臂及一机座组成，机座顶端以摆臂衔接于固定机柱上方一侧，并于其上方设有一周缘为带凸粒的转轮，该转轮的一圆周面中心以单向轴承套接于机座上的减速马达，另一圆周面以偏心的导杆，套设于固定机柱所设的滑槽中，当马达转动时，机座可呈左、右摆动，使电子元件及料带沿转轮的凸粒导引而顺序排列向下输送至一导料漏斗，经由弯摺机构，将料带于预设长度弯摺。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子元件料带自动收摺装置，特别是能藉由摆动、导引及弯摺等结构，使带状电子元件能整齐叠合排列，以利于计数、包装的收摺结构。由于科技发展已进入电子化时代，使电子元件的需求量相对提高，更由于一般电子元件为利于包装，多数装置由一料带黏贴电子元件两端，而形成一带状，习用的制作方式，以一滚轮传送黏带，使元件两端脚贴附于料带，再经由一齿状滚轮，将电子元件输送，但该等方式于包装时，尚需经由人工收摺、截断、实不符经济效益，因此，又有一种自动 收摺的装置被开发，该装置于收摺过程中，是将料带固定于一齿轮及一相啮和的轮轴上，以能顺序推送电子元件，该齿轮及轮轴并设于一可左、右移动的导轴上，使推送的同时，形成左、右位移，而使电子元件能依左摺、右摺顺序，置于一磁面上，以利于计数及包装，但此等装置因所占空间过大，且成本亦不低，加上动作繁复，易出故障，殊不理想。本技术的主要目的，即在于提供一种动作简单的电子元件料带自动收摺装置，主要由固定机柱、摆臂及机座所组成，使该机座的顶端以摆臂衔接于固定机柱上方一侧，并于该机座上方的适当位置设有一周缘为适当形状排列的转轮，且使该转轮的一圆周面中心以单向轴承套接于机座上的减速马达，另一圆周面则以偏心的导杆，套设于固定机柱所设的滑槽，当马达转动时，使带状电子元件能沿转轮的凸粒顺序排列向下输送，并因机座与摆臂所形成的左、右位移，使电子元件叠置于机柱下方的平台上。本技术的进一目的，在于该机座上设有导料漏斗及垂直的导料槽道，使带状电子元件于输送过程中，能沿该漏斗及槽道，向下方平整推送，而能堆叠于机柱底部所设的平台。本技术的又一目的，在于固定机柱底部的平台设有以气(油)压缸构成的规整及推送装置，而能将叠置的带状电子元件适当压合整理，并于预设数量推出以供包装，或将不良品由侧方予以剔除。本技术的一种电子元件料带自动收摺装置，其特征在于，主要包括一固定机柱，为T形，直立于一平台上，其上方一侧设有突伸的固定柱，下方设有垂直的滑槽；一摆臂，呈长方形片体状，一端衔接于所述固定机柱的固定柱，另一端枢接一机座；一减速马达，设于所述机座上方，其原动轴穿设一轴套及一单向轴承而枢接于转轮之中心；一转轮，成一圆柱状，其一圆周面中心，枢接于所述马达的原动轴，另一圆周面设有偏心导杆，导杆套设于所述固定机柱的滑槽，周缘设有呈间隔排列的凸粒；一导料漏斗，设于所述转轮下方，呈U形，并于两侧形成一弧形缺口；一导料槽，设于导料漏斗下方，由两相对的T形固定片，以横向的固定柱与所述机座延伸的衔接片构成；一规整结构，设于所述机座底部的平台，以一口形固定架枢接两直立气压缸，并于气压缸前端衔接压合片；一推送结构，由两气压压缸以水平设置于所述平台的表面，且使两气压缸形相互垂直放置；藉由上述构件，带状电子元件经由所述转轮的导引及机座的左、右位移，依左、右不同方向堆叠于平台。所述的电子元件料带自动收摺装置，其特征在于，所述转轮上所设偏心导杆，以简谐运动状滑设于所述固定机柱的滑槽中。所述的电子元件料带自动收摺装置，其特征在于，所述压合片，延伸一横向U形片，以套合于所述导杆，使所述气压缸于下压时，防止压合片偏移。本技术的主要特点将配合以下附图及实施例详细说明，如图所示附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术正视图。图3为本技术操作示意图。图4为本技术驱动部份结构侧剖视示意图。图5为本技术摆动结构立体分解示意图。图6本技术规整及推送结构立体示意图。请同时参阅图1、2所示，本技术大致设有一直立于平台1的T形固定机柱2，于该机柱2上方的一侧突伸一固定杆21，以衔接一摆臂22，并由该摆臂22枢接一机座3，其中，机座3上方适当位置设有一减速马达31，以枢接一转轮32，使马达31于转动时，机座3能因转轮32之偏心沿机柱2的导槽23，而形成左、右的摆动位移，并因转轮32导引而将带状电子元件导入下方的导料漏斗33，并沿一直立的L形导料槽34向底部输送，且于输送过程中，经由弯摺结构35、36的左、右弯摺，而能依左、右相互堆叠，平铺于平台1，且于达到预设的数量时经断带机构37的截断，能由平台1上所设的直立气(油)压缸11、12将带状电子元件予以压合规整，并藉由水平气(油)压缸13将叠合的带状电子元件推送出平台，以供包装，但如于产制过程中有不良品时，则以另一气(油)压缸14由侧方推出予以剔除。请参阅图3，由图式中可看出，带状电子元件4是由转轮32上方进入，经由转轮32的导引，使电子元件4向下方导入导料漏斗33，并经由导料槽34，而平顺输至底部的平台1，由于转轮32另一圆周面设有偏心地杆套设于机柱的滑槽23，机座3因而能形成左、右摆动位移，使电子元件4经左、右弯摺结构35、36而呈适当的摺痕，使能于堆叠时，依左、右方各而平铺于平台1上。请参阅图4，本技术的驱动结构主要是由设于机座3的减速马达31的原动轴311枢接一转轮32，且于其原动轴311穿设一轴套312及单向轴承313，而转轮32的另一圆周面321则以偏心的导杆322套设于机柱2的滑槽23，当马达31驱动转轮32转动时，该机座3能因单各轴承313及导杆322的作用，而构成左、右摆动位移(盖轴承313具有防止停机时料带倒退的作用)。请参阅图5，本技术的转输32周缘，设有呈适当间隔并排的凸粒323，而使电子元件4于进入转输32上方时，电子元件4能卡于每一凸粒323之间隔，而能顺势将电子元件导入转输32下方所设的导料漏斗33，将电子元件4输至底部的平台，而由本图式中可清楚看出，转轮32是以导杆322作为支点，使其于转动时，带动整个机座形成左、右位移。请参阅图6，当电子元件叠置于平台1上时，设于平台上的垂直气(油)压缸11、12将堆叠的电子元件予以适当压覆，使其平整叠置，并于达到预设的计量时，经由断带结构截断，并藉由一水平设置的气(油)压缸13将成叠的电子元件推出，以供包装，但若于产制过程中，有不良品形成时，则由另一气(油)压缸14将电子元件由侧方推出，予以剔除。本技术具有如下效果综以上述，本技术以左、右摆动的位移机构及导料装置，使带状电子材料能自动输送，并经由左、右弯摺结构的适当弯摺，使电子元件料带能依摺痕而呈左、右反覆堆叠，达到自动收摺效果，为一实用性较强的装置。权利要求1.一种电子元件料带自动收摺装置，其特征在于，主要包括一固定机柱，为T形，直立于一平台上，其上方一侧设有突伸的固定柱，下方设有垂直的滑槽；一摆臂，呈长方形片体状，一端衔接于所述固定机柱的固定柱，另一端枢接一机座；一减速马达，设于所述机座上方，其原动轴穿设一轴套及一单向轴承而枢接于转轮之中心；一转轮，成一圆柱状，其一圆周面中心，枢接于所述马达的原动轴，另一圆周面设有偏心导杆，导杆套设于所述固定机柱的滑槽，周缘设有呈间隔排列的凸粒；一导料漏斗，设于所述转轮下方，呈U形，并于两侧形成一弧形缺口；一导料槽，设于导料漏斗下方，由两相对的T形固定片，以横向的固定柱与所述机座延伸的衔接片构成；一规整结构，设于所述机座底部的平台，以一口形固定架枢接两直立气压缸，并于气压缸前端衔接压合片；一推送结构，由两气压压缸以水平设置于所述平台的表面，且使两气压缸形相互垂直放置；藉由上述构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子元件料带自动收摺装置，其特征在于，主要包括：一固定机柱，为Ｔ形，直立于一平台上，其上方一侧设有突伸的固定柱，下方设有垂直的滑槽；一摆臂，呈长方形片体状，一端衔接于所述固定机柱的固定柱，另一端枢接一机座；一减速马达，设于所 述机座上方，其原动轴穿设一轴套及一单向轴承而枢接于转轮之中心；一转轮，成一圆柱状，其一圆周面中心，枢接于所述马达的原动轴，另一圆周面设有偏心导杆，导杆套设于所述固定机柱的滑槽，周缘设有呈间隔排列的凸粒；一导料漏斗，设于所述转轮下方， 呈Ｕ形，并于两侧形成一弧形缺口；一导料槽，设于导料漏斗下方，由两相对的Ｔ形固定片，以横向的固定柱与所述机座延伸的衔接片构成；一规整结构，设于所述机座底部的平台，以一口形固定架枢接两直立气压缸，并于气压缸前端衔接压合片；一推送结构 ，由两气压压缸以水平设置于所述平台的表面，且使两气压缸形相互垂直放置；藉由上述构件，带状电子元件经由所述转轮的导引及机座的左、右位移，依左、右不同方向堆叠于平台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志诚，
申请(专利权)人：吕志诚，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]