一种高氟高叶绿素茶叶提取物的制备方法技术

本发明专利技术涉及茶叶深加工技术领域，为高效利用低档夏秋茶鲜叶，提高鲜叶精深加工的经济价值，本发明专利技术提出了一种高氟高叶绿素茶叶提取物的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：（1）清洗、（2）杀青、（3）粉碎、（4）渗漉、（5）浸提、（6）浓缩、（7）干燥。本发明专利技术以鲜叶为原料，通过绿色组合浸提工艺，富集鲜叶中的优势活性成分群（叶绿素、氟、茶多酚等），定向化生产高氟、高含量叶绿素茶叶提取物，用作含氟食品和日化产品的原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶叶深加工
，具体地说涉及一种高成熟度夏秋茶鲜叶制备特殊用途提取物的方法。
技术介绍
茶树是一种容易富集氟元素的植物，其积累的氟元素主要贮存在叶片中，叶片生长期越长，成熟度越高，含氟量也越高。氟是人体必需的微量元素，适量的氟摄入，有利于防止龋齿、骨质变形症，但过量的氟摄入则有害健康。鉴于氟对人体有利也有弊，因此大部分国家对食品中氟的摄入量有所规定，世界卫生组织推荐人体允许摄入量为2.0~4.0mg/d、儿童1~2 mg为宜，我国有关部门曾建议每人每天摄取氟的安全限量为3.5 mg ο氟素作为一种外源性必需元素，在分布上呈现地域差异性。在氟缺乏地区，通常采用自来水中加氟或者生产含氟食品、牙膏等的办法来满足人体对氟的正常需求。但自来水作为公共卫生设施是否应加氟，是一个敏感的问题，不断有关危害人体尤其是儿童安全性的争议，需要因地制宜，以适得其反。根据摄氟量标准和防龋需求，通过适量饮茶或合理食用含茶制品成为氟缺乏人群摄取氟的理想途径之一。目前国内茶叶深加工产品以大宗速溶茶、茶多酚的为主，通过干茶原料进行常规浸提或有机溶剂萃取，生产工艺同质单一，有关特异性组分产品的多元化开发不够，产品成分构成不合理，产品质量参差不齐。当前我国新垦茶园仍然以每年250万亩的速度增长，有预测显示，2020年我国茶叶消费量约为180万吨，出口约40.9万吨，产能过剩的问题将日益突出。限于劳动力成本上升和深加工产品低价同质，产能相对过剩，导致夏秋季中低档鲜叶“下树率”低的现象也日趋严重。从学科研宄领域来看，有关利用低档茶鲜叶进行高叶绿素、高氟提取物的研宄尚不多见。申请号为CN200810196681.8的中国专利公开了一种高氟茶提取物的制备工艺，该专利技术按以下步骤进行:1)浸提；2)粗滤；3)冷却；4)膜过滤；5)反渗透浓缩；6)萃取；7)真空浓缩；8)喷雾干燥。该方法涉及两次浓缩、两次过滤，实际上是速溶茶或茶多酚加工工艺的附加工艺，所得提取物为主要产品的副产物。考虑到氟的水溶性，在常规加工过程中并未采取富氟的针对性措施或方法，并且所得提取物中叶绿素、茶多酚等的含量相对偏低，同时可能存在有机溶剂残留超标的潜在风险。
技术实现思路
为高效利用低档夏秋茶鲜叶，提高鲜叶精深加工的经济价值，本专利技术提出了，以鲜叶为原料，通过绿色组合浸提工艺，富集鲜叶中的优势活性成分群(叶绿素、氟、茶多酚等)，定向化生产高氟、高含量叶绿素茶叶提取物，用作含氟食品和日化产品的原料。本专利技术是通过以下技术方案实现的:，所述的制备方法包括以下步骤:(I)清洗、(2)杀青、(3)粉碎、(4)渗漉、(5)浸提、(6)浓缩、(7)干燥。步骤(I)对鲜叶进行超声清洗，超声功率为300W~1000W，超声温度20°C ~25°C，超声时间 2min ~5min。作为优选，鲜叶选自机采夏秋茶鲜叶。步骤(2)对清洗后的叶片进行杀青处理，用100°C ~120°C蒸汽进行杀青，杀青时间60 秒-120 秒。步骤(3)对杀青后的叶片进行粉碎，粉碎规格为5目~20目。步骤(4)对粉碎叶进行渗漉处理:粉碎叶在层析柱上加入95%乙醇溶液，粉碎叶与95%乙醇溶液的质量体积比为IKg:4~10L,渗漉流速为2.5L/h~10L/h，分别收集渗漉液和茶渣。步骤(5)对渗漉茶渣进行浸提处理:在茶渣中加入水，茶渣与水的质量体积比为IKg:5?10L，浸提温度60°C ~80°C，浸提45min~90min，收集浸提液。步骤(6)将渗漉液与提取液合并，然后进行真空浓缩处理，得到浓缩液。作为优选，浓缩条件为:真空度0.08-0.1Mpa，浓缩液固含量为18%~25%，乙醇残留量小于等于5%。步骤(7)进行喷雾干燥处理，喷雾干燥工艺的进风温度为195°C ~205°C，出风温度为 145 0C -155 0C ο本专利技术通过超声清洗和蒸汽杀青工艺，采用食用乙醇渗漉萃取，同时进行机械破碎增溶，生产高叶绿素富氟茶提物，是一种绿色低碳浸提技术，能够实现鲜叶中茶多酚、叶绿素、氣素等的尚效制备，作为含氣食品和日化广品的原料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: (O以高成熟度茶树鲜叶为原料，采用超声、蒸汽等进行预处理手段，确保了原料的清洁化、工艺低碳无污染； (2)采用乙醇和水作为浸提剂，不存在有机溶剂残留风险，通过后续浓缩工艺可实现溶剂的回收，重复利用，降低了生产成本。(3)产品中除了氟含量高，并且叶绿素、茶多酚等成分含量也较同类产品丰富，市场竞争力明显。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1 将机采暑茶鲜叶置于50L超声清洗机中清洗，超声功率为500W，超声温度25°C，超声清洗5min，清洗结束后用100°C蒸汽杀青2min，电动粉碎机粉碎至10目左右，将1kg粉碎叶置于20L层析柱中，加入95%乙醇50L，渗漉12h，收集渗漉液，将8.1kg茶渣置于提取罐中，加入81L水，设定温度65°C，提取75min，收集浸提液，将浸提液与渗漉液合并，在0.08Mpa真空减压浓缩釜中，至浓缩液固形物含量为25%，喷雾干燥机进风温度设定为205°C，出风温度为150°C，得到提取物干粉520.8g。经检测，提取物中叶绿素230.lmg/kg，氟含量1961.5 mg/kg，茶多酚232.8g/kg。实施例2 将机采暑茶鲜叶置于50L超声清洗机中清洗，超声功率为800W，超声温度20°C，超声清洗3min，清洗结束后用120°C蒸汽杀青lmin，电动粉碎机粉碎至5目左右，将1kg粉碎叶置于20L层析柱中，动态加入95%乙醇75L，渗漉7.5h，收集渗漉液，将7.5kg茶渣置于提取罐中，加入60L水，设定温度65°C，提取60min，收集浸提液，将浸提液与渗漉液合并，在0.09Mpa真空减压浓缩釜中，至浓缩液固形物含量为22%，喷雾干燥机进风温度设定为200°C，出风温度为155°C，得到提取物干粉536.3g。经检测，提取物中叶绿素281.4mg/kg，氟含量1714.7 mg/kg，茶多酚251.5g/kg。实施例3 将机采秋茶鲜叶置于50L超声清洗机中清洗，超声功率为1000W，超声温度20°C，超声清洗2min，清洗结束后用110°C蒸汽杀青lmin，电动粉碎机粉碎至20目左右，将1kg粉碎叶置于20L层析柱中，循环加入95%乙醇40L，渗漉16h，收集渗漉液，将茶渣8.7kg置于提取罐中，加入44L水，设定温度80°C，提取45min，收集浸提液，将浸提液与渗漉液合并，在0.1Mpa真空减压浓缩釜中浓缩，至浓缩液固形物含量为18%，喷雾干燥机进风温度设定为195°C，出风温度为145°C，得到提取物干粉515.6g。经检测，提取物中叶绿素265.0mg/kg，氟含量1833.2 mg/kg，茶多酚244.6g/kg。实施例4 将机采夏茶鲜叶置于50L超声清洗机中清洗，超声功率为300W，超声温度25°C，超声清洗3min，清洗结束后用120°C蒸汽杀青2min，电动粉碎机粉碎至15目左右，将1kg粉碎叶置于20L层析柱中，动态加入95%乙醇50L，渗漉12h，收集渗漉液，将8.3kg茶渣置于提取罐中，加入67L水，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高氟高叶绿素茶叶提取物的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：（1）清洗、（2）杀青、（3）粉碎、（4）渗漉、（5）浸提、（6）浓缩、（7）干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔俊豪，杨秀芳，刘珊珊，谭蓉，刁春华，靖翠翠，杨贤强，
申请(专利权)人：中华全国供销合作总社杭州茶叶研究所，
类型：发明
国别省市：浙江;33