一种套管漏失井的采油方法及其双管采油管柱技术

本发明专利技术是一种套管漏失井的采油方法及其双管采油管柱，可以用于部分长井段、含高压水层、漏点吸入性极差等问题的套管漏失井中。本发明专利技术是在套管漏点以下油层上方的套管与油管之间采用封隔器卡封，油管内采用小直径油管安装小直径管式泵采油或者采用空心抽油杆安装杆式抽油泵采油。本发明专利技术采用油管和小直径油管或者是油管和空心抽油杆形成的双管采油管柱，利用小直径油管或者是空心抽油杆做为液流通道，有效治理套管变径小无错断的长井段、含高压水层、漏点吸入性极差等问题的套损、套漏井。治理方式简单，投入成本低，有效期长、不易造成大修作业，可以解决任意长度的套漏问题。能够恢复大部分套管漏失井的产量，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是石油工业采油井的井下采油管柱，特别是一种套管漏失井的采油方法及其双管采油管柱。本专利技术可以用于部分长井段、含高压水层、漏点吸入性极差等问题的套管漏失井中，使上述油井在完井后的生产过程中恢复油井产量，减缓油井综合含水上升。
技术介绍
油气田开发中后期，由各种原因造成的套损、套漏状况日趋严重，造成油井含水增高、产量递减，严重制约老油田的持续稳定发展。据统计套损、套漏井中有一半左右为抽油井，且每年都在增加。目前常规治理套损、套漏的技术或手段有以下几种: 1、封隔器带管柱卡漏工艺:操作简单、费用低，但有效期短，漏点出砂，易造成大修，因仍采用原井油管采油，由于卡漏，无法洗井、测液面；2、套管修补:不适应长井段和对应有高压水层的作业，费用高，失效后重新修补困难； 3、小套管固井:有效期长，但作业周期长、费用高、井深不易固井，再次套破后重新修补困难； 4、水泥堵漏工艺:有时施工压力偏高，水泥浆难以连续挤入目的层，易造成大修；漏点吸入性极差，约在5 0.lm3/min，常规堵剂无法挤入漏点位置。针对以上在套漏治理过程中出现的难点，常规手段已无法满足治理要求，因此，研制一种操作简单、费用低、有效期长、不易转大修的治理套漏、套损井的采油管柱已经十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服常规手段治理套漏井的难点，提供一种套管漏失井的采油方法及其双管采油管柱，在套管漏失井中采油，能够广泛应用在套管变径小、无错断的套损、套漏井中，解决套管漏失给生产带来的困难，恢复套漏井的生产，提高经济效益。本专利技术的技术解决方案是: 一种套管漏失井的采油方法，是在套管漏点以下油层上方的套管与油管之间采用封隔器卡封，油管内采用小直径油管安装小直径管式泵采油或者采用空心抽油杆安装杆式抽油泵采油。用于一种套管漏失井的采油方法的双管采油管柱包括油管和抽油泵，封隔器座封在油管与套管之间、位于套管漏点以下的油层上方，油管中下入小直径油管和小直径管式泵，油管通过下油管头悬挂在井口，小直径油管与小直径管式泵的泵筒连接并通过上油管头悬挂在井口。用于一种套管漏失井的采油方法的双管采油管柱包括油管和抽油泵，封隔器座封在油管与套管之间、位于套管漏点以下的油层上方，油管中下入空心抽油杆和杆式抽油泵，杆式抽油泵的支撑套固定在油管上，空心抽油杆作为液流通道。本专利技术具有以下显著的效果:本专利技术采用油管和小直径油管或者是油管和空心抽油杆形成的双管采油管柱，利用小直径油管或者是空心抽油杆做为液流通道，有效治理套管变径小无错断的长井段、含高压水层、漏点吸入性极差等问题的套损、套漏井。本专利技术的实施例一将油管通过下油管头悬挂在井口，小直径油管与小直径管式泵的泵筒连接并通过上油管头悬挂在井口。可以实现洗井和测液面的操作，封隔器不再受交变载荷的影响而失效，卡封效果好、有效期更长。本专利技术的实施例二采用空心抽油杆下入油管中，其施工简单，投入成本低。如果将空心抽油杆提出，也可以实施洗井作业。杆式抽油泵的支撑套还能够固定在封隔器下方的油管上，如果支撑套固定在封隔器的下方，使用有效期更长，卡套漏的效果更好，即使封隔器上方的油管漏失，也能够采油。本专利技术工作性能可靠，治理方式简单，投入成本低，有效期长、不易造成大修作业，可以解决任意长度的套漏问题。能够恢复大部分套管漏失井的产量，经济效益显著，具有很好的推广应用价值。【附图说明】图1是本专利技术实施例一的结构示意图。图2是本专利技术实施例二的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图详述本专利技术，并非限制本专利技术的保护范围，凡使用本专利技术的设计思路得出的改进均属于本专利技术的保护范畴。一种套管漏失井的采油方法，是在套管漏点以下油层上方的套管与油管之间采用封隔器卡封，油管内采用小直径油管安装小直径管式泵采油或者采用空心抽油杆安装杆式抽油泵采油。实施例一 参见图1，用于一种套管漏失井的采油方法的双管采油管柱包括油管2，封隔器5座封在油管2与套管I之间、位于套管漏点以下的油层上方，油管2中下入小直径油管4和小直径管式泵3，油管2通过下油管头7悬挂在井口，小直径油管4与小直径管式泵3的泵筒连接并通过上油管头6悬挂在井口，可以实现洗井和测液面的操作，封隔器5不再受交变载荷的影响而失效，卡封效果好、有效期长。下油管头7的内通径大于上油管头6的内通径，上油管头6与下油管头7螺纹连接。油管2的直径是89_ ;小直径油管4的直径是60.3_。小直径油管4的油管接箍的最大外径是70mm，该油管接箍两端以及小直径管式泵3的两端均设有45°倒角。实施例二 参见图2，用于一种套管漏失井的采油方法的双管采油管柱包括油管2，封隔器5座封在油管2与套管I之间、位于套管漏点以下的油层上方，油管2中下入空心抽油杆8和杆式抽油泵9，杆式抽油泵9的支撑套固定在油管2上。杆式抽油泵9的支撑套还能够固定在封隔器5下方的油管2上，如果支撑套固定在封隔器5的下方，使用有效期更长，卡套漏的效果更好，即使封隔器5上方的油管2漏失，也能够采油。空心抽油杆8的直径是36mm ;油管2的直径是89_，空心抽油杆8作为液流通道。【主权项】1.一种套管漏失井的采油方法，是在套管漏点以下油层上方的套管与油管之间采用封隔器卡封，油管内采用小直径油管安装小直径管式泵采油或者采用空心抽油杆安装杆式抽油泵采油。2.用于权利要求1一种套管漏失井的采油方法的双管采油管柱，包括油管(2)，其特征是，封隔器(5)座封在油管(2)与套管(I)之间、位于套管漏点以下的油层上方，油管(2)中下入小直径油管(4)和小直径管式泵(3)，油管(2)通过下油管头(7)悬挂在井口，小直径油管(40与小直径管式泵)3)的泵筒连接并通过上油管头(6)悬挂在井口。3.根据权利要求2所述的双管采油管柱，其特征是，所述下油管头(7)的内通径大于上油管头(6)的内通径，上油管头(6)与下油管头(7)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的双管采油管柱，其特征是，所述油管(2)的直径是89mm;小直径油管(4)的直径是60.3mm。5.根据权利要求4所述的双管采油管柱，其特征是，所述小直径油管(4)的油管接箍的最大外径是70_，该油管接箍两端以及小直径管式泵(3)的两端均设有45°倒角。6.用于权利要求1一种套管漏失井的采油方法的双管采油管柱，包括油管(2)，其特征是，封隔器(5)座封在油管(2)与套管(I)之间、位于套管漏点以下的油层上方，油管(2)中下入空心抽油杆(8)和杆式抽油泵(9)，杆式抽油泵(9)的支撑套固定在油管(2)上。7.根据权利要求6所述的双管采油管柱，其特征是，所述杆式抽油泵(9)的支撑套还能够固定在封隔器(5)下方的油管(2)上。8.根据权利要求6所述的双管采油管柱，其特征是，所述空心抽油杆(8)的直径是36mm;油管(2)的直径是89_。【专利摘要】本专利技术是一种套管漏失井的采油方法及其双管采油管柱，可以用于部分长井段、含高压水层、漏点吸入性极差等问题的套管漏失井中。本专利技术是在套管漏点以下油层上方的套管与油管之间采用封隔器卡封，油管内采用小直径油管安装小直径管式泵采油或者采用空心抽油杆安装杆式抽油泵采油。本专利技术采用油管和小直径油管或者是油管和空心抽油杆形成的双管采油管柱，利用小直径油管或者是空心抽油杆做为液流通道，有效治理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管漏失井的采油方法，是在套管漏点以下油层上方的套管与油管之间采用封隔器卡封，油管内采用小直径油管安装小直径管式泵采油或者采用空心抽油杆安装杆式抽油泵采油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙渊平，赵永强，李淑芳，张子玉，王长俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂，
类型：发明
国别省市：北京;11