本实用新型专利技术公开了一种轴承加脂装置，包括：气缸、上压板、支撑板、下压板、加脂机、高压管和定位装置。气缸的固定端通过支撑板设置在下压板的上方，上压板设置在气缸的活动端。定位装置设置在下压板上，用于对下压板上的轴承进行定位。当需要对轴承进行加脂时，气缸推动上压板移动，将轴承压紧固定在上压板与下压板之间，加脂机通过高压管向轴承加注油脂。下压板上设置有加脂孔阵和排气槽，高压管连通加脂孔阵。油脂从加脂孔阵进入轴承的滚道，空气从轴承的滚道经排气槽排出。本实用新型专利技术能够解决现有轴承加脂方式油脂污染和浪费严重、操作过程繁琐耗时，需要频繁更换模具而导致效率低下的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加脂设备，尤其是涉及一种应用于通用轴承的加脂装置。
技术介绍
轴承是旋转机械的关键部件，其初次装配加脂质量越来越受到旋转机械生产厂家的重视。在现有技术中，已有与本技术最相近的解决方案有两种，一种是采用常用的加脂枪及加脂器进行加脂，另一种是采用市面上的专用轴承加脂机进行轴承加脂。一般小批量厂家都采用常用的加脂枪及加脂器进行加脂，油脂的导向性差，油脂流失及污染严重。采用加脂枪加脂时无法引导油脂进出轴承滚道，最终需要用辅助工具或手把油脂抹入滚道，操作不方便，油脂污染严重。采用通用的容器加脂器，由于整个轴承都需在加脂容器中，整个轴承都粘满油脂，油脂浪费严重。还有少数厂家采用市面上专用的加脂机进行集中加脂。采用专用加脂机，通过上下模具定位夹紧轴承进行加脂，模具采用轴承内孔或外径面全部定位，且模具加脂位置需定位在轴承内外圈之间，因此每种轴承都需要一种模具，当遇到小批量多品种的情况时，更换模具繁琐耗时。当轴承品种多而数量少时，更换模具频繁、效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴承加脂装置，能够解决现有轴承加脂方式油脂污染和浪费严重、操作过程繁琐耗时，需要频繁更换模具而导致效率低下的技术问题。为了实现上述技术目的，本技术具体提供了一种轴承加脂装置的技术实现方案，轴承加脂装置，包括:气缸、上压板、支撑板、下压板、加脂机、高压管和定位装置。所述气缸的固定端通过所述支撑板设置在所述下压板的上方，所述上压板设置在所述气缸的活动端。所述定位装置设置在所述下压板上，用于对所述下压板上的轴承进行定位。当需要对所述轴承进行加脂时，所述气缸推动所述上压板移动，将所述轴承压紧固定在所述上压板与下压板之间，所述加脂机通过所述高压管向所述轴承加注油脂。优选的，所述下压板上设置有加脂孔阵和排气槽，所述高压管连通所述加脂孔阵。油脂从所述加脂孔阵进入所述轴承的滚道，空气从所述轴承的滚道经所述排气槽排出。优选的，所述定位装置包括丝杠、螺母、挂轮和定位块，所述螺母设置在所述挂轮上，所述定位块设置在所述丝杠的一端，所述丝杠的另一端与所述螺母通过螺纹配合。优选的，当需要对所述轴承进行定位时，所述挂轮带动所述螺母转动，再通过所述丝杠带动安装在丝杠端部的定位块左右移动，以实现不同外径的轴承定位。优选的，所述定位块采用V型定位块结构。优选的，所述加脂孔阵为若干个设置在所述下压板上并呈一条直线排列的加脂孔。优选的，所述排气槽与所述加脂孔阵处于一条直线上。优选的，所述排气槽采用长条形槽结构，所述排气槽的长度满足不同大小型号轴承的加脂、排气位置均处于槽内，从而实现油脂从所述加脂孔阵至所述滚道、空气由所述滚道经所述排气槽排出的流向。通过实施上述本技术提供的轴承加脂装置，具有如下有益效果:(I)本技术能够解决现有轴承加脂方式油脂污染和浪费严重、操作过程繁琐耗时，需要频繁更换模具而导致效率低下的技术问题，能够适用多种不同类型的轴承；(2)本技术采用V型定位块，不同大小的轴承均可实现定位，V型定位块可通过丝杠机构实现移动，定位的位置可实现自由调整，避免了模具的更换；(I)本技术采用横向加脂孔阵，可使不同大小的轴承在加脂时尽可能靠近压力中心，避免加脂时油脂从轴承与压板的结合面溢出；(2)本技术采用长条形排气槽，可在排气槽处形成较低的阻力，使油脂向排气槽的方向流动，也避免加脂时油脂从轴承与压板的结合面溢出，从而避免油脂的浪费和污染。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。图1是本技术轴承加脂装置一种【具体实施方式】的剖面结构示意图；图2是图1中A向局部结构示意图；图中:1-气缸，2-上压板，3-支撑板，4-下压板，5-丝杠，6_加脂机，7_高压管，8-螺母，9-挂轮，10-定位块，11-加脂孔阵，12-排气槽，13-工作台。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1和附图2所示，给出了本技术轴承加脂装置的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如附图1所示，一种轴承加脂装置的具体实施例，包括:气缸1、上压板2、支撑板3、下压板4、加脂机6、高压管7和定位装置。气缸I的固定端通过支撑板3设置在下压板4的上方，上压板2设置在气缸I的活动端。通过控制气缸I的上下运动可实现上压板2压紧轴承。定位装置设置在下压板4上，用于对下压板4上的轴承进行定位。当需要对轴承进行加脂时，气缸I推动上压板2移动，将轴承压紧固定在上压板2与下压板4之间，加月旨机6通过高压管7向轴承加注油脂。高压管7既可以通过在下压板4上开设的加脂孔向轴承加注油脂，也可以通过在上压板2上开设的加脂孔向轴承加注油脂。加脂机6进一步包括油泵、控制阀、油管、接头、电气控制等部分，主要实现向轴承加脂装置输入压力油脂、控制油脂量、控制油脂出口等功能。该部分功能可以采用当前常规的方法实现，在此不做详细介绍。如附图2所示，定位装置进一步包括丝杠5、螺母8、挂轮9和定位块10，螺母8设置在挂轮9上，定位块10设置在丝杠5的一端，丝杠5的另一端与螺母8通过螺纹配合。当需要对轴承进行定位时，挂轮9带动螺母8转动，再通过丝杠5带动安装在丝杠5端部的定位块10左右移动，以实现不同外径的轴承定位。作为本技术一种典型的具体实施例，定位块10进一步采用V型定位块结构。轴承加脂装置在定位时采用V型定位块，在一个方位可实现不同大小轴承的定位，同时定位具有一定的自由度，从而解决了小批量及单件轴承加脂需要频繁更换模具而导致效当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承加脂装置，其特征在于，包括：气缸（1）、上压板（2）、支撑板（3）、下压板（4）、加脂机（6）、高压管（7）和定位装置；所述气缸（1）的固定端通过所述支撑板（3）设置在所述下压板（4）的上方，所述上压板（2）设置在所述气缸（1）的活动端；所述定位装置设置在所述下压板（4）上，用于对所述下压板（4）上的轴承进行定位；当需要对所述轴承进行加脂时，所述气缸（1）推动所述上压板（2）移动，将所述轴承压紧固定在所述上压板（2）与下压板（4）之间，所述加脂机（6）通过所述高压管（7）向所述轴承加注油脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德聪，王新剑，李江，谭林，黄谷香，王岩，王鹏，
申请(专利权)人：株洲南车机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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