本实用新型专利技术涉及连续铸钢设备辊子水冷结构，具体涉及一种短芯轴连铸辊子。包括若干个第一芯轴和若干个能够安装在第一芯轴两端的辊身，在所述的短芯轴连铸辊子两端的辊身的外端各安装有第二芯轴。该连铸辊子具有连结构形式简单、加工难度小、材料准备周期短、安装简便、能够降低生产成本、综合了分节式连铸辊子及芯轴式连铸辊子的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续铸钢设备辊子水冷结构，具体涉及一种短芯轴连铸辊子。
技术介绍
目前世界上连续铸钢设备的形式多种多样，但是连铸用辊子基本形式仅有几种，目前对连铸辊子叫法为连铸用轧辊，及连铸用辊，连铸辊子等。连续铸钢技术是一种快速促使钢水成型的新方法，简称连铸技术。作为钢厂生产的核心环节，连铸技术在钢厂起着承上启下的关键作用。因此连铸系统的稳定性及高效性在整个生产中起着决定性的作用。连铸辊子为整个连铸系统中直接与钢坯表面接触的工作单元，连铸生产中稳定性好、长寿命、易维修的连铸辊子受到钢厂的欢迎。连铸辊子从50年代发展到现在已经日益完善，形式依照不同的机型、材质等等有不同的分类方法。目前依照市场上使用的连铸辊子有两种基本形式:第一种为分节式的连铸辊子，分节式的连铸辊子存在安装复杂、易漏水、旋转易滑移等缺点；第二种为芯轴式连铸辊子，芯轴式连铸辊子的芯轴为整料锻造，整体加工造成了材料准备周期时间过长、加工复杂的情况，安装过程为串糖葫芦，过程复杂，现场实际操作拆卸需专业工具。
技术实现思路
为解决现有的连铸辊子存在的不足，本技术的目的在于提供一种短芯轴连铸辊子，该连铸辊子具有结构形式简单、加工难度小、材料准备周期短、安装简便、能够降低生产成本、综合了分节式连铸辊子及芯轴式连铸辊子的优点。本技术是通过以下技术方案来解决的:一种短芯轴连铸辊子，包括若干个第一芯轴和若干个能够安装在第一芯轴两端的辊身，在所述的短芯轴连铸辊子两端的辊身的外端各安装有第二芯轴。所述的辊身套装在第一芯轴的两端，在辊身与第一芯轴之间设置有键。所述的第一芯轴上套装有轴承和设置在轴承两侧设置的轴套，所述的轴承与轴套设置在相邻两个辊身之间。所述的第一芯轴的结构选用沿长度方向对称的阶梯轴形式，在第一芯轴两端的轴身上的对称位置开设有用于安装键的键槽。所述的辊身的两端开设有与所述第一芯轴能够配合的阶梯孔，并且在对应位置开设有用于安装键的键槽。所述的第二芯轴的一端的结构为与辊身上开设的阶梯孔配合的阶梯轴，在该配合位置，第二芯轴与辊身之间设置有键，在第二芯轴上开设有能够用安装键的键槽；第二芯轴的另一端依次套装有轴承和第二轴套，第二芯轴的这端的端部还安装有旋转接头。所述的第一芯轴、第二芯轴和辊身同轴设置，并且沿着中心轴位置各自开设有用于冷却的通孔，所述的通孔选用相同的直径。本技术具有以下的有益效果:本技术通过采用均为短芯轴的第一芯轴与第二芯轴将辊身串接装配成连铸辊子，克服了分节式的连铸辊子存在安装复杂、易漏水、旋转易滑移等缺点和芯轴式连铸辊子的芯轴加工周期时间过长、加工复杂的情况、安装不简便等缺点，本技术的连铸辊子具有连结构形式简单、加工难度小、材料准备周期短、安装简便、能够降低生产成本、综合了分节式连铸辊子及芯轴式连铸辊子的优点。【附图说明】图1为本技术的短芯轴连铸辊子结构示意图；图2为图1中的B部示意图；图3为图1中的A部示意图。其中，I为键；2为第一芯轴；3为第一轴套；4为轴承；5为第二轴套；6为第二芯轴；7为辊身；8为第二芯轴端部。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:如图1所示，一种短芯轴连铸辊子，包括四个第一芯轴2和两个能够安装在第一芯轴2两端的辊身7，在所述的短芯轴连铸辊子两端的辊身7的外端各安装有第二芯轴6，第一芯轴2、第二芯轴6和辊身7同轴设置，并且沿着中心轴位置各自开设有用于冷却的通孔，所述的通孔选用相同的直径，所使用的芯轴为短芯轴，结构形式简单、加工难度小、材料准备周期短、安装简。如图2所示，辊身7套装在第一芯轴2的两端，在辊身7与第一芯轴2之间设置有键I。第一芯轴2上套装有轴承4和设置在轴承4两侧设置的轴套3，所述的轴承4与轴套3设置在相邻两个辊身7之间。第一芯轴2的结构选用沿长度方向对称的阶梯轴形式，在第一芯轴2两端的轴身上的对称位置开设有用于安装键I的键槽。辊身7的两端开设有与所述第一芯轴2能够配合的阶梯孔，并且在对应位置开设有用于安装键I的键槽。如图3所示，第二芯轴6的一端的结构为与辊身7上开设的阶梯孔配合的阶梯轴，在该配合位置，第二芯轴6与辊身7之间设置有键1，在第二芯轴6上开设有能够用安装键I的键槽；第二芯轴6的另一端依次套装有轴承4和第二轴套5，第二芯轴6的这端的端部8还安装有旋转接头。本实用性的连铸辊子结构简单、加工及组装难度小，得第一芯轴2、第二芯轴6和辊身7之间不易产生相对滑移和漏水，使用时稳定可靠。本技术在使用时，向第一芯轴2、第二芯轴6和辊身7上开设的用于冷却的通孔中通入冷却水循环水为本技术的连铸辊子进行降温。各个轴承4安装在对应的轴承座上，辊身7与第一芯轴2和第二芯轴6之间均设置有键I，这种结构使得辊身7与第一芯轴2和第二芯轴6在周向方向进行固定，保证了辊身7、第一芯轴2和第二芯轴6周向连接的可靠，辊身7与第一芯轴2和第二芯轴6在工作时能够随着连铸坯的运行而一起自由转动。在第一芯轴2上的轴承4两侧安装的第一轴套3，在第二芯轴6上的轴承4的外侧安装的第二轴套5，安装的轴套对辊身7、第一芯轴2和第二芯轴6进行了轴向方向的固定，使得本技术的连铸辊子在轴向连接的可靠，确保了本技术连铸辊子的整体性。【主权项】1.一种短芯轴连铸辊子，其特征在于，包括一种短芯轴连铸辊子，包括若干个第一芯轴(2)和若干个能够安装在第一芯轴(2)两端的辊身(7)，在所述的短芯轴连铸辊子两端的辊身(7)的外端各安装有第二芯轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种短芯轴连铸辊子，其特征在于，所述的辊身(7)套装在第一芯轴(2)的两端，在辊身(7)与第一芯轴(2)之间设置有键(I)。3.根据权利要求1所述的一种短芯轴连铸辊子，其特征在于，所述的第一芯轴(2)上套装有轴承⑷和设置在轴承⑷两侧设置的轴套(3)，所述的轴承(4)与轴套(3)设置在相邻两个辊身(7)之间。4.根据权利要求1所述的一种短芯轴连铸辊子，其特征在于，所述的第一芯轴(2)的结构选用沿长度方向对称的阶梯轴形式，在第一芯轴(2)两端的轴身上的对称位置开设有用于安装键(I)的键槽。5.根据权利要求1所述的一种短芯轴连铸辊子，其特征在于，所述的辊身(7)的两端开设有与所述第一芯轴(2)能够配合的阶梯孔，并且在对应位置开设有用于安装键(I)的键槽。6.根据权利要求1所述的一种短芯轴连铸辊子，其特征在于，所述的第二芯轴(6)的一端的结构为与辊身(7)上开设的阶梯孔配合的阶梯轴，在该配合位置，第二芯轴(6)与辊身(7)之间设置有键(I)，在第二芯轴(6)上开设有能够用安装键(I)的键槽；第二芯轴(6)的另一端依次套装有轴承(4)和第二轴套(5)，第二芯轴(6)的这端的端部还安装有旋转接头O7.根据权利要求1所述的一种短芯轴连铸辊子，其特征在于，所述的第一芯轴(2)、第二芯轴(6)和辊身(7)同轴设置，并且沿着中心轴位置各自开设有用于冷却的通孔，所述的通孔选用相同的直径。【专利摘要】本技术涉及连续铸钢设备辊子水冷结构，具体涉及一种短芯轴连铸辊子。包括若干个第一芯轴和若干个能够安装在第一芯轴两端的辊身，在所述的短芯轴连铸辊子两端的辊身的外端各安装有第二芯轴。该连铸辊子具有连结构形式简单、加工难度小、材料准备周期短、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种短芯轴连铸辊子，其特征在于，包括一种短芯轴连铸辊子，包括若干个第一芯轴(2)和若干个能够安装在第一芯轴(2)两端的辊身(7)，在所述的短芯轴连铸辊子两端的辊身(7)的外端各安装有第二芯轴(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田刚，任岐鸣，张琨，冯清，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。