一种连铸坯料端面割瘤自动精整线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸坯料端面割瘤自动精整线，将第一收集台架、输送辊道、倒棱机及第二收集台架顺次设置，并在各个装置之间通过步进台架连接，形成对连铸坯料进行自动精整割瘤的连续处理系统，可实现连铸坯料的两端自动割瘤处理。通过设置检测装置，并将检测装置与PLC连接，可由PLC对精整线上的连铸坯料的处理情况作出逻辑判断，并对精整线的全程进行控制与操作，使一批次的连铸坯料处理完成后，该系统自动将下一批次的连铸坯料送至所述精整系统的入口端，从而使连铸坯料的端面割瘤操作自动、连续进行，大量节省人工，并大幅度提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢
，尤其涉及一种连铸坯料端面割瘤自动精整线。
技术介绍
目前，对连铸坯料进行端面割瘤一般采用人工操作的方法进行，首先将连铸坯料从冷床上吊运至缓冷坑进行工艺缓冷，缓冷到200°C左右吊运出缓冷坑，然后再次由行车吊运至精整堆场，冷却到60°C以下后，由精整工人对铸坯翻转，利用工具对铸坯两端进行割瘤处理。这样造成铸坯必须先经冷却到人工能进行操作的温度，在操作时为了便于对下方的割瘤进行清除，还需两人配合对铸坯进行翻转，工作劳动强度大，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸坯料端面割瘤自动精整线，对连铸坯料的端面进行自动的两端割瘤处理，并实现整个精整线的自动、智能化控制。本技术的技术方案为:一种连铸坯料端面割瘤自动精整线，其中，包括:收集台架，其包括第一收集台架和第二收集台架，所述第一收集台架设置于所述自动精整线的入口端，所述第二收集台架设置于所述自动精整线的出口端；倒棱机，其设置在所述第一收集台架和第二收集台架之间的位置；传输系统，其包括可旋转的输送辊道、对齐挡板及多个步进台架，其中所述对齐挡板设置在输送辊道侧面，所述多个步进台架分别设置在所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸坯料端面割瘤自动精整线，其特征在于，包括：收集台架，其包括第一收集台架和第二收集台架，所述第一收集台架设置于所述自动精整线的入口端，所述第二收集台架设置于所述自动精整线的出口端；倒棱机，其设置在所述第一收集台架和第二收集台架之间的位置；传输系统，其包括可旋转的输送辊道、对齐挡板及多个步进台架，其中所述对齐挡板设置在输送辊道侧面，所述多个步进台架分别设置在所述第一收集台架和输送辊道、输送辊道和倒棱机、以及倒棱机和第二收集台架之间，并顺次连接第一收集台架、输送辊道、倒棱机及第二收集台架形成所述自动精整线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周九喜，王长平，顾建伟，王军，郑传勇，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32