整体半自动包装机制造技术

整体半自动包装机涉及一种手动打包机，目的是克服申请人先前专利存在的问题，研制一种换代产品，提高工作效率。结构是机架１上装配压扣和制动组成的一组联动装置，装配切断和拉带组成的一组联动装置，特点是凸轮轴１３上固定拨叉杆２３，拨叉杆２３联结拨杆螺钉２４；另外摇把１０下斜面触动锥形拨杆２９。主要优点是：完成整机四个功能仅需两个操作手把，结构简单，重量轻，易于一人操作，经试制试用，省力省工，打包速度明显提高，实现了半自动化操作。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打包机，尤指一种整体半自动包装机。 在
技术介绍
中，目前市场上销售的仿日型手动打包机，是由机、钳两件分体组成，一般需要两人协作操作，其不足之处是结构笨重，整机重量较重，携带不便；传力比小，仅为1∶22，操作费力，劳动强度大；工作行程小，仅120～140毫米，不适用回弹大和松软物件的包装；制造工艺繁多，需要精铸、车、铣、刨、磨等十种工序，冲压件多，材料利用率低，成本高；零件不匹配，经济效益和社会效益低。为此本技术专利申请人于1996年申请了一种“整体结构式包装机”专利，以克服上述手动打包机存在的缺陷，申请人的专利结构主要有压扣装置、切断装置、拉带装置和制动装置依次装配在机架上，从目前来看，申请人认为先前的专利仍存在如下不足之处①打包机的四种功能，即制动、拉带、切断、压扣，分别由四个手柄(杆)来操作，打包时间与仿日型技术相近。②压扣机构中凸轮经作用在轴上，再传递到传力杆上，故在工作时有一个无用功扭矩消耗了一部分作用力，传力比为1∶73，因此力的传递仍未到达理想程度。本技术的目的是克服申请人先前专利存在的问题，又研制一种换代产品--整体半自动包装机，达到结构更合理，更省工省力，效率更高，适用范围更广的半自动化包装目的。本技术的技术解决方案如下包括机架1上装配压扣装置、制动装置、切断装置及拉带装置，其特殊之处是，在压扣装置中，固定的支架19通孔处装配可上下移动的上扣板21，驱动上扣板21动作的凸轮轴13上固定拨叉杆23，可摆动的拨叉杆23上装配拨杆螺钉24，在制动装置中，拨杆螺钉24一端固定在夹紧轴11上，在拉带装置中，机架1上轴32中，装配的摇把10下侧斜面接触锥形拨杆29，在切断装置中，刀轴25上固定的锥形拨杆29一端连接复位拉簧31。本技术的技术解决方案还包括 机架1上从前到后依次装配压扣装置、制动装置、切断装置和拉带装置，其中压扣和制动为一组联动装置，切断和拉带为一组联动装置。在压扣装置中，机架1上装配带有凸齿的底扣板22、支架19和凸轮轴13，支架19上用弹簧18、传力杆17装配可上下移动的上扣板21，上扣板21下面凸齿与底扣板22凸齿对应，凸轮轴13上装配凸轮14和拨叉杆23，凸轮14与传力杆17上端接触，拨叉杆23上通槽装配可拨动的拨杆螺钉24。在制动装置中，机架1中夹紧轴11上装配拨杆螺钉20和制动块12，带有复位扭簧30的制动块12有凸出倾斜的锐角。在切断装置中，机架1上装配刀套26和刀轴25，可转动的刀轴25位于刀套26内，刀套26伸出端开有双刃面槽口，刀轴25伸出端断面呈月牙形双刀刃与刀套26伸出端对应，刀轴25上固定锥形拨杆29，拨杆29上连接复位弹簧31，拨杆29锥形面与摇把10下侧斜面接触。在拉带装置中，机架1中的轴32上装配摇把10、齿轮5和拉带轮6，滑动装配的摇把10下部用小轴8、弹簧7装配驱动齿爪9，可转动的拉带轮6呈杯形，杯口向外，杯上开有轴向卡带通槽，在机架1上用小轴3、弹簧2装配定向齿爪4。本技术的附图说明如下图1是整体结构主视图。图2是图1的俯视图。图3是图2中A-A剖视放大示意图。上述图中标号说明如下1-机架，2-弹簧，3-小轴，4-齿爪，5-齿轮，6-拉带轮，7-弹簧，8-小轴，9-齿爪，10-摇把，11-夹紧轴，12-制动块，13-凸轮轴，14-凸轮，15-手球杆，16-手球，17-传力杆，18-弹簧，19-支架，20-螺钉，21-上扣板，22-底扣板，23-拨叉杆，24-拨杆螺钉，25-刀轴，26-刀套，27-顶丝，28-螺母，29-锥形拨杆，30-扭簧，31-拉簧，32-轴。下面是本技术依附图作进一步的详述参见图1，在机架1上从左向右依次装配压扣装置、制动装置、切断装置和拉带装置，且压扣和制动为一组联动，切断和拉带为一组联动，这种安排是本技术的特点之一。在压扣装置中，机架1底固定底扣板22，机架1上固定支架19，支架19通孔处用传力杆17、弹簧18装配上扣板21，呈长凹槽形的机架1上用凸轮轴13装配凸轮14及手球杆15，手球杆15上端有手球16，凸轮14直接与传力杆17上面接触，这是本技术特点之二。在制动装置中，参看图1～图3，机架1的夹紧轴11上用扭簧30装配制动块12，其倾斜角方向对应于底板，夹紧轴11上用螺母28装配拨杆螺钉24(见图3)，拨杆螺钉24另一端与拨叉杆23长通槽连接，形成联动机构，这是本技术特点之三，当然也可用铰接连杆方式来完成这种联动。在切断装置中，机架1上固定刀套26，位于刀套26内的刀轴25装配在机架1上，刀套26伸出端为双刀刃槽口，与呈月牙形截面的双刀刃刀轴25对应配合。刀轴25上固定锥形拨杆29，拨杆29一端连接复位拉簧31，拨杆29锥体表面与摇把10下侧斜面接触，这是本技术特点之四。在拉带装置中，机架1中轴上32上滑动装配摇把10，用键装配齿轮5和拉带轮6，摇把10下部小轴8上装配弹簧7和齿爪9，齿爪9与齿轮5齿牙作驱动配合，参看图3，在机架1上装配小轴轴3，小轴3上装配弹簧2和齿爪4，齿爪4与齿轮5齿牙作定向配合。整个工作原理如下图1箭头所示打包中拉紧和打扣的过程，本技术位于包上，将绳索一端位于压扣、制动装置上，经包，再经压扣--切断装置后，绳索只在拉带轮6上，当搬动摇把10向右多次摆动时，绳索不断拉紧，直到将包拉紧为止。再搬动手球杆15，上扣板21下压将绳索二头打铁扣。参看图3箭头所示，是切断和卸扣的过程。将摇把10向左摇，压迫锥形拨杆29顺时针转，带动刀轴25转动切断经过刀套26槽口的绳索。再转动手球杆15逆时针转，上扣板21抬起，同时制动块12抬起，移开本机构，即完成一个打包全过程。本技术的优点和效果如下1、由于压扣机构采用杠杆传力与滑动面直接传力相结合，故将作用力放大两次，减少前一专利存在无功附加力的缺点，提高了有用功的传递，使传力比可达1∶111，此传力比是仿日型机的5倍，是前一专利的1.5倍。2、由于压扣和制动连为一组联动机构，使力的传递更巧妙，减少了原专利一个制动手动，同理，使拉带和切断连为一组联动机构，使用一个摇把代替了原来的两个摇把，这样完成整机四个功能仅需两个操作杆，加快了打包速度，提高了工作效率，实现了人工半自动化操作。3、由于整机结构变化，紧凑，减少了一部分零部件，故成本也随之降低，是仿日型机成本的60％，是前一专利成本的90％。4、由于采用单体结构，结构较简单，体积小，重量轻，紧凑美观，操作简便，易于一人操作，省工省力，扩大了打包范围。权利要求1.整体半自动包装机，包括机架(1)上装配压扣装置、制动装置、切断装置及拉带装置，其特征是在压扣装置中，固定的支架(19)通孔处装配可上下移动的上扣板(21)，驱动上扣板(21)动作的凸轮轴(13)上固定拨叉杆23，可摆动的拨叉杆(23)上装配拨杆螺钉(24)，在制动装置中，拨杆螺钉(24)一端固定在夹紧轴(11)上，在拉带装置中，机架(1)上轴(32)中，装配的摇把(10)下侧斜面接触锥形拨杆(29)，在切断装置中，刀轴(25)上固定的锥形拨杆(29)一端连接复位拉簧(31)。2.如权利要求1所述的整体半自动包装机，其特征是机架(1)上从前到后依次装配压扣装置、制动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体半自动包装机，包括：机架（１）上装配压扣装置，制动装置，切断装置及拉带装置，其特征是：在压扣装置中，固定的支架（１９）通孔处装配可上下移动的上扣板（２１），驱动上扣板（２１）动作的凸轮轴（１３）上固定拨叉杆２３，可摆动的拨叉杆（２３）上装配拨杆螺钉（２４），在制动装置中，拨杆螺钉（２４）一端固定在夹紧轴（１１）上，在拉带装置中，机架（１）上轴（３２）中，装配的摇把（１０）下侧斜面接触锥形拨杆（２９），在切断装置中，刀轴（２５）上固定的锥形拨杆（２９）一端连接复位拉簧（３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎德旺，
申请(专利权)人：阎德旺，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]