袋中袋全自动成型立式包装机制造技术

袋中袋全自动成型立式包装机，适用于装有粉末材料的内袋再包装在外袋内成为袋中袋双重包装的全自动成型包装，由机械操作系统、机械传动系统和操纵系统构成。机械操作系统由外袋成形部分、内袋成型部分和合成袋中袋双重包装部分构成。内袋成型部分由横折成形器、内袋成型头、内袋成型座和再横折推板、左右折推板使装有粉末的内袋成型；外袋成形部分由横折成形器横折成型后，内袋左右折推板将成型后的内袋推入外袋，再由热封器将外袋的三边开口热压密封成袋中袋双重包装。具有全自动化程度高、生产效率高、生产成本低、卫生安全和占地面积小的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

袋中袋全自动成型立式包装机
本袋中袋全自动成型立式包装机涉及一种薄膜袋包装机器，尤其是涉及一 种将粉末状物料包装在薄膜袋内的自动包装机器，适用于将粉末状物料分成小 袋包装，属于包装机械领域。 背禁技术塑料薄膜袋成型包装机器在许多行业中广泛应用，例如制药、食品、化工 等领域得到广泛的应用，这些行业要利用包装机将其大批量生产的粉末状、晶 体形、片状、颗粒状或液体状的产品用塑料薄膜(或纸质)制成方形或长方形 或圆柱形等塑料袋将产品包装成需要的规格、重量进行销售。某些粉末状产品需要进行双重包装以保证其卫生安全、防尘和被包装物得 到充分利用，所谓双重包装是指先将被包装物用一个内袋进行包装，然后再将 内袋包装在一个外袋中，形成袋中袋双重包装。内袋有密封式和折封式两种密 封式是四面密封的形式，折封式是将要包装的粉末放置纸(膜)片上，然后将 纸(膜)片用折叠的方式包装，尤其适用于粉末量很少的包装物，纸(膜)片 打开后，能全部利用包装物，不致在袋角余留有包装物。药品行业的粉末状药物，尤其是一些要保证其卫生安全和限制服用量，服用量很少，例如少至0.5克而又不能采用胶囊形式包装的粉末状药物，更需要采 用袋中袋的双重包装形式，例如药物中常用的头痛粉、止痛粉、牙痛粉等止痛 药粉，由于药粉中含有咖啡因等止痛、去痛成分，不宜于制作成胶囊形式和不宜于过量服用，药量较少，大都是采用袋中袋双重包装的形式，药粉包装在折 封的内袋中，由于内袋是折封式，能完全打开使药粉全部出现在纸面上，而密 封式袋则往往会有药粉余留在袋角内，不能全部利用，缺点很大。内袋则包装 在密封的外袋中，服药时先撕开外袋，取出内袋再打开折封的内袋将药粉直接 倒进口中服用，内袋不致余留有药粉，使内袋所装的药粉能全部充分利用。目前，粉末状物料折封式内袋的袋中袋手工包装操作工序和流程如图1所示； 内袋成型工序是将内袋巻料1用切断刀la切断成为袋片料2，横对折成2a， 装进粉末物料3，内袋再横对折成2b，折内袋左侧2c,再折内袋右侧2d,完成内 袋折封成型；外袋成形工序是将外袋巻料4用切断刀4a切断成外袋片料5，横对折成5a，左、右边热封口 6;袋中袋合成双重包装工序是将已经折封成型的内袋装入三边密封的外袋7， 最后，横边热封口8，完成袋中袋双重包装成品。由以上手工包装工序可见，每个工序分别由手工操作完成，速度和生产效 率很低，经测试，这种手工操作的袋中袋双重包装方式，每个工人每分钟只能 完成产品1 2个，生产效率低，而且是一种简单重复劳动，劳动强度大，工人 易于疲劳，也容易在生产过程中发生污染，卫生安全难以保障，存在很大的缺 点和不足。
技术实现思路
本袋中袋全自动成型立式包装机的目的，在于提供一种包装粉末状物料， 尤其是包装数量很少的粉末状物料和折封式内袋的袋中袋双重包装全自动成型 立式包装机，其包装粉末状物料的数量可以小至0.5克，只需操作人员装置内装巻料、外袋巻料和粉末料，在操纵控制箱预设程序控制的程序，便可以实现全 自动化生产，取代目前的手工操作包装方式，按照设计要求和经测试，本全自动成型立式包装机可以达到每分钟完成60个袋中袋的包装工作，生产效率是手 工操作的30倍-60倍，具有生产效率高、生产成本低和卫生安全的优点。本袋中袋全自动成型立式包装机的自动工序流程如图2所示内袋成型自动工序流程是内袋巻料9在内袋横折成形器IO形成横对折11， 粉末料仓13内的粉末12投放粉末12a装入对折后的内袋，切断刀14将连续成 形的内袋切断成单个内袋，内袋再横折推板15将内袋再横折成lla,内袋左右 折推板16将内袋左侧llb压折，然后将内袋右侧llc压折使内袋折封成型；外 袋成型自动工序是外袋料巻料17在外袋横折成形器18形成横对折19;袋中袋合成双重包装工序是将已经成型的内袋装入外袋19a,热封器20将 外袋三侧开口进行热封成热封口 19b。外袋切断刀21将连续成型的袋中袋双重 包装切断成单个成品。本袋中袋全自动成型立式包装机的技术方案是采用立式机体和立式工序 (工艺)流程方案，所述立式工序流程是将外袋成形和内袋装进外袋形成袋中 袋双重包装的工序流程设计为垂直进行的立式流程，所有机械系统、传动系统 和操纵系统均按照立式工序流程的要求进行设计和布置，其优点是占地面积小， 节省生产场地，其占地面积约为横式机的1/2,更适合于厂房面积较小的工厂和 场地。本袋中袋全自动成型立式包装机的技术方案由机械操作系统、机械传动系 统和操纵系统构成。所述机械操作系统包括外袋成型部分、内袋成型部分和合成袋中袋双重包装部分共三大部分构成。外袋成形部分是在固定在机箱上的外袋巻料轴装置外袋巻料，外袋巻料可 以转动送料，外袋巻料通过外袋送料滚轮和外袋送料主动轮的转动向前送料， 外袋送料主动轮连接有一个外袋送料电机，外袋送料电机带动外袋送料主动轮 转动送料，外巻巻料平张后形成外袋膜料向前运动，经过起导向作用的滚动支 架进入外袋横折成形器，形成横对折并等候内袋成型后装入。外袋横折成形器 是一个呈三角形的薄壁凹槽，外袋膜料沿着三角形凹槽的底面(宽面)向尖角 前进，并沿着三角形凹槽的侧面逐渐收縮成横对折形状，横对折的开口对向成 型后的内袋，使内袋能装进来。内袋成型部分是在固定在机箱上的内袋巻料轴装置内袋巻料，内袋巻料可 以转动送料，内袋巻料通过内袋送料滚轮和内袋送料主动轮向前送料，内袋送 料主动轮连接一个内袋送料电机，内袋送料电机带动内袋送料主动轮转动送料。 内袋巻料平张后形成的内袋膜料向前运动，经过起导向作用的滚动支架进入内 袋横折成形器形成横对折。内袋横折成形器的形状和结构与外袋横折成形器相 同。内袋拉袋主动轮和内袋拉袋滚轮拉动已经横对折的内袋至装粉末料工位， 该工位的上方有一个双层圆筒漏斗形的粉末材料仓，粉末材料仓分为粉末大仓 和粉末料小仓二层，粉末料大仓能储放较大量的粉末材料，但大量粉末材料自身的重量以及相互间的挤压，会影响小剂量粉料如0.5克和几克的计量准确性， 因此在大料仓的下面再设计一个小料仓，大料仓先向小料仓投放少量的粉末材 料，粉料在小料仓经精确电子计量后再投放入横折后的内袋，以保证粉料计量 的准确性。横折内袋装粉料后继续前进至预定位置后由内袋切断刀按预定尺寸 切断成单个的横折内袋，由薄板形的再横接推板推入内袋成型座两侧呈横向的U型槽内进行再横折，使粉料包装在经过两次横折的内袋之中。内袋再横折推板 是薄板状金属板，其宽度与内袋再横折的横向尺寸一致，由机箱内的一套凸轮机构和滑动导轨驱动而完成将内袋推入内袋成型座两侧的横向u形槽内进行再 橫折和退回原位置的操作。内袋推入横向u形槽形成再横折后，内袋成型头向下运动将其两侧压折或直角凹槽形，然后转动90。将其送至内袋左、右折位置， 左右折推板向前运动穿过内袋成型座右侧下部的通孔将凹槽形内袋的右侧推 下，继续前进将左侧推下，使内袋左右折成型，粉料被完全折封在内袋中。左 右折推板推着内袋再继续前进，将成型后的内袋推过内袋成型座左侧下部的通 孔，推入已经横对折成形的外袋中，合成袋中袋双重包装。内袋成型头是一个立方体形状，其上部固定有一根横截面是矩形的转动杆， 转动杆尾部的圆套套接一根转动轴，转动轴受机箱内的一套凸轮机构的驱动可 以作90°本文档来自技高网...

【技术保护点】
袋中袋全自动成型立式包装机，由机械操作系统、机械传动系统和操纵系统构成，其特征是：机械操作系统由外袋成形部分、内袋成型部分和合成袋中袋双重包装部分构成，外袋成形部分是在固定在机箱上的外袋卷料轴（１７ａ）安装外袋卷料（１７），外袋卷料（１７）通过外袋送料滚轮（２２）和外袋送料主动轮（２４）的转动向前送料，外袋送料主动轮（２４）连接外袋送料电机（２３），外袋卷料（１７）平张后形成的外袋膜料（２５）经过起导向作用的滚动支架（４６）进入外袋横折成形器（２６）；内袋成型部分是在固定在机箱上的内袋卷料轴（９ａ）安装内袋卷料（９），内袋卷料（９）通过内袋送料滚轮（６０）和内袋送料主动轮（６１）向前送料，内袋送料主动轮（６１）连接内袋送料电机（６２），内袋卷料（９）平张后形成的内袋膜料（５２）经过起导向作用的滚动支架（５９）进入内袋横折成形器（５１），装粉末材料工位的上方有一个双层圆筒漏斗形的粉末材料仓，横折内袋装粉末料后由内袋切断刀（４９）切断，由薄板状金属板的再横折推板（４７）推入内袋成型座（５３）两侧呈横向的Ｕ型槽（７０）内进行再横折，内袋成型头（５６）向下运动将其两侧压折成直角凹槽形内袋（５４ａ），然后向下转动９０°将凹槽形内袋（５４ａ）送至内袋左、右折位置，左右折推板（５５）穿过内袋成型座（５３）右、左侧下部的通孔将凹槽形内袋（５４ａ）的右、左侧压折成型并推入已经横对折成形的外袋中，然后由热封器（６３）热压密封和由切断刀（６６）切断成单个成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：张建军，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]